本发明专利技术涉及钢筋剪断设备领域，尤其是一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧开口处的进给装置，所述进给装置能够不断地向设备内进给钢筋，保证设备的正常运行，所述机体内部设置有位于所述工作腔内部以及所述工作腔上侧的剪断装置，本发明专利技术提供的一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，能够实现不间断地自动进给钢筋，利用气压快速的对钢筋进行剪断作业，剪切口平整，并且对剪断后的钢筋进行自动的捆扎作业，全程不需要人为操作，大大提高了设备的工作效率和安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备
本专利技术涉及钢筋剪断设备领域，尤其是一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备。
技术介绍
在以往的钢筋剪断设备的运行过程中需要人工的将钢筋投放进设备，存在一定的危险性，并且不能够自动连续的运行，工作效率低下，在对剪断后的钢筋还需要人为的收集处理，剪切位置容易刮伤操作者的肢体，所以有必要设计一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧开口处的进给装置，所述进给装置能够不断地向设备内进给钢筋，保证设备的正常运行，所述机体内部设置有位于所述工作腔内部以及所述工作腔上侧的剪断装置，所述剪断装置包括对称设置在所述工作腔左右侧壁上的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸至所述工作腔内的滑杆，左右两个所述滑杆之间共同固定设置有压板，所述压板底壁固定设置有刀具，所述工作腔底臂弹簧连接设置有位于所述工作腔内的第一弹簧块，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接的第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内与所述压板固定连接的第一活塞杆，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔与所述第一活塞腔之间通过气管连接，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块左端固定设置有连接杆，所述连接杆左端固定设置有压线轮，所述第二活塞块右端固定设置有延伸至所述工作腔内的第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定设置有位于所述工作腔内且通过弹簧与所述工作腔左壁连接的第一推板，所述剪断装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔左侧的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内部弹簧连接设置有可左右滑动的限位板，所述限位板右端固定设置有延伸至所述第一活塞腔内的限位块，所述限位块能够卡住所述第一活塞块使得所述第一活塞块无法下移，所述机体内部设置有位于所述第一弹簧腔左侧的线轮腔，所述线轮腔前后端壁转动设置有线轮轴，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述限位板左端面固定设置有绕过所述线轮连接于所述第二活塞腔底壁的拉线，所述第二活塞块左移时使得所述压线轮压动所述拉线，使得所述拉线拉动所述限位板带动所述限位块向左移动；所述机体内部设置有位于所述剪断装置下侧的捆扎装置，所述捆扎装置将所述剪断装置剪断的钢筋按照一定数量捆扎并送至设备外，所述机体内部设置有位于所述剪断装置和所述捆扎装置后侧的传动装置，所述传动装置为设备提供动力。进一步地，所述进给装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔右侧的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内部上下滑动设置有通过弹簧连接的弹簧板，所述弹簧板底部固定设置有延伸至所述工作腔内的压杆，所述压杆底端固定设置有支架，所述支架内部转动设置有位于所述工作腔内的第一轮轴，所述第一轮轴外表面固定设置有压轮，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述第一传动腔后端壁转动设置有延伸至所述工作腔内且位于所述第一轮轴下侧的第二轮轴，所述第二轮轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第二轮轴外表面固定设置有位于所述工作腔内且与所述压轮配合进给钢筋的进给轮。进一步地，所述捆扎装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔下侧向前开口的捆扎腔，所述捆扎腔顶部前后侧壁对称设置连接所述工作腔的通道，当所述压板下压使得所述第一弹簧块下移到所述工作腔底部时，钢筋能够通过所述通道从所述工作腔进入到所述捆扎腔内，所述捆扎腔底壁设置有向下延伸的第三弹簧腔，所述第三弹簧腔内部滑动设置有延伸至所述捆扎腔内的第二弹簧块，所述第二弹簧块顶部固定设置有载物板，所述捆扎腔底壁固定设置有位于所述载物板下侧的控制器，钢筋落入到所述捆扎腔内掉落至所述载物板上使得所述载物板下移，一定数量后使得所述载物板按压所述控制器；所述捆扎装置还包括对称转动设置在所述捆扎腔左右侧壁上的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第二带轮，所述第一转轴端面上固定设置有转动轮，所述转动轮端面偏心固定设置有固定杆，所述固定杆外表面固定设置有可捆扎钢筋的捆扎器，所述机体内部设置有位于所述捆扎腔后侧的第二传动腔，所述第二传动腔顶壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第二转轴，所述第二转轴顶部固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第二转轴底端固定设置有位于所述第二传动腔内的转轮，所述转轮底端固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有套筒，所述第二传动腔前端壁滑动设置有延伸至所述捆扎腔内且位于所述载物板上侧的滑轴，所述滑轴通过连杆与所述套筒配合连接使得所述转轮转动时带动所述滑轴前后移动，所述滑轴前端固定设置有位于所述捆扎腔内的推板。进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内且通过第一皮带与所述第一带轮配合连接的第三带轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第三带轮前侧且可与所述第一锥齿轮间歇配合的不完全锥齿轮，所述输出轴前端固定设置有第二锥齿轮，所述捆扎腔左右端壁转动设置有位于所述第一转轴后侧且贯穿所述第一传动腔的第三转轴，所述第三转轴外表面设置有位于所述第一传动腔内的花键轴，所述花键轴左端固定设置有可与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有左右对称且位于所述捆扎腔内的第四带轮，所述第四带轮通过第二皮带与所述第二带轮配合连接，所述传动装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔左侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述第一传动腔内与所述第三锥齿轮接触的气杆，所述气杆的移动由所述控制器控制。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，能够实现不间断地自动进给钢筋，利用气压快速的对钢筋进行剪断作业，剪切口平整，并且对剪断后的钢筋进行自动的捆扎作业，全程不需要人为操作，大大提高了设备的工作效率和安全性能。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备的整体结构示意图；图2是图1中A-A的结构示意图；图3是图2中B-B的结构示意图；图4是图1中C-C的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧开口处的进给装置，所述进给装置能够不断地向设备内进给钢筋，保证设备的正常运行，所述机体内部设置有位于所述工作腔内部以及所述工作腔上侧的剪断装置，所述剪断装置包括对称设置在所述工作腔左右侧壁上的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸至所述工作腔内的滑杆，左右两个所述滑杆之间共同固定设置有压板，所述压板底壁固定设置有刀具，所述工作腔底臂弹簧连接设置有位于所述工作腔内的第一弹簧块，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接的第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内与所述压板固定连接的第一活塞杆，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔与所述第一活塞腔之间通过气管连接，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块左端固定设置有连接杆，所述连接杆左端固定设置有压线轮，所述第二活塞块右端固定设置有延伸至所述工作腔内的第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定设置有位于所述工作腔内且通过弹簧与所述工作腔左壁连接的第一推板，所述剪断装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔左侧的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内部弹簧连接设置有可左右滑动的限位板，所述限位板右端固定设置有延伸至所述第一活塞腔内的限位块，所述限位块能够卡住所述第一活塞块使得所述第一活塞块无法下移，所述机体内部设置有位于所述第一弹簧腔左侧的线轮腔，所述线轮腔前后端壁转动设置有线轮轴，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述限位板左端面固定设置有绕过所述线轮连接于所述第二活塞腔底壁的拉线，所述第二活塞块左移时使得所述压线轮压动所述拉线，使得所述拉线拉动所述限位板带动所述限位块向左移动；所述机体内部设置有位于所述剪断装置下侧的捆扎装置，所述捆扎装置将所述剪断装置剪断的钢筋按照一定数量捆扎并送至设备外，所述机体内部设置有位于所述剪断装置和所述捆扎装置后侧的传动装置，所述传动装置为设备提供动力。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，其特征在于：所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧开口处的进给装置，所述进给装置能够不断地向设备内进给钢筋，保证设备的正常运行，所述机体内部设置有位于所述工作腔内部以及所述工作腔上侧的剪断装置，所述剪断装置包括对称设置在所述工作腔左右侧壁上的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸至所述工作腔内的滑杆，左右两个所述滑杆之间共同固定设置有压板，所述压板底壁固定设置有刀具，所述工作腔底臂弹簧连接设置有位于所述工作腔内的第一弹簧块，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接的第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内与所述压板固定连接的第一活塞杆，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔与所述第一活塞腔之间通过气管连接，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块左端固定设置有连接杆，所述连接杆左端固定设置有压线轮，所述第二活塞块右端固定设置有延伸至所述工作腔内的第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定设置有位于所述工作腔内且通过弹簧与所述工作腔左壁连接的第一推板，所述剪断装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔左侧的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内部弹簧连接设置有可左右滑动的限位板，所述限位板右端固定设置有延伸至所述第一活塞腔内的限位块，所述限位块能够卡住所述第一活塞块使得所述第一活塞块无法下移，所述机体内部设置有位于所述第一弹簧腔左侧的线轮腔，所述线轮腔前后端壁转动设置有线轮轴，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述限位板左端面固定设置有绕过所述线轮连接于所述第二活塞腔底壁的拉线，所述第二活塞块左移时使得所述压线轮压动所述拉线，使得所述拉线拉动所述限位板带动所述限位块向左移动；所述机体内部设置有位于所述剪断装置下侧的捆扎装置，所述捆扎装置将所述剪断装置剪断的钢筋按照一定数量捆扎并送至设备外，所述机体内部设置有位于所述剪断装置和所述捆扎装置后侧的传动装置，所述传动装置为设备提供动力。
2.如权利要求1所述一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，其特征在于：所述进给装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔右侧的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内部上下滑动设置有通过弹簧连接的弹簧板，所述弹簧板底部固定设置有延伸至所述工作腔内的压杆，所述压杆底端固定设置有支架，所述支架内部转动设置有位于所述工作腔内的第一轮轴，所述第一轮轴外表面固定设置有压轮，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述第一传动腔后端壁转动设置有延伸至所述工作腔内且位于所述第一轮轴下侧的第二轮轴，所述第二轮轴外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立喜，
申请(专利权)人：福州鼓楼瞳睁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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