一种液压油生产用调和搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油生产用调和搅拌装置，属于液压油生产技术领域，包括底座，所述底座顶端外壁一侧通过螺栓安装有罐体，所述罐体顶端通过合页铰接有罐盖，且罐盖顶端通过电机座固定安装有电机，所述电机内部通过联轴器转动安装有转轴，且转轴中端圆周外壁焊接有搅拌架，转轴底端圆周外壁焊接有搅拌杆。本实用新型专利技术中通过热电制冷片可制热制冷，温度传感器实时检测罐体内部的液压油温度，将罐体内部温度调整到液压油调配温度，加快各种添加剂和油的混合，缩短生产时间，且转轴中底端圆周外壁焊接有搅拌架、搅拌杆，搅拌架圆周外壁焊接有交叉排列的搅拌叶，使得搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油生产用调和搅拌装置
本技术涉及液压油生产
，尤其涉及一种液压油生产用调和搅拌装置。
技术介绍
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，应用广泛，可根据用途、油品类型、化学组分或可燃性进行分类，使用者可根据工作环境和工况条件，选择液压油的品种在选用液压设备所使用的液压油，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断，且液压油在配制过程中常常需要混合搅拌处理，但是现有的液压油生产用调和搅拌装置存在混合搅拌时间过长和添加剂溶解不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油生产用调和搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压油生产用调和搅拌装置，包括底座，所述底座顶端外壁一侧通过螺栓安装有罐体，所述罐体顶端通过合页铰接有罐盖，且罐盖顶端通过电机座固定安装有电机，所述电机内部通过联轴器转动安装有转轴，且转轴中端圆周外壁焊接有搅拌架，转轴底端圆周外壁焊接有搅拌杆，所述罐体外壁与内壁之间通过螺栓固定铺设有热电制冷片，且罐体内壁下端通过螺栓安装有温度传感器，所述罐体内壁中端通过螺栓安装有第一滤网，且罐体内壁下端通过螺栓安装有第二滤网，所述罐体底端出口通过螺栓安装有安装有出油管，且出油管内部通过螺栓安装有止回阀。优选的，所述底座顶端外壁另一侧通过螺栓安装有支撑架，且支撑架顶端外壁通过螺栓固定安装有抽气泵，所述抽气泵进口端通过螺栓安装有抽气管，且抽气管与罐盖插接。优选的，所述转轴中端圆周外壁焊接有磨轮，且磨轮位于第一滤网上端，磨轮外壁开设有等距离排列的通孔。优选的，所述搅拌架圆周外壁焊接有交叉排列的搅拌叶。优选的，所述罐体一侧外壁上端插接有进料管，且罐体另一侧外壁上端插接有辅料管。优选的，所述第一滤网与第二滤网孔径依次减小。优选的，所述罐体内壁底端通过螺栓安装有粘度传感器，且粘度传感器位于第二滤网下端，所述止回阀替换成电磁阀。本技术的有益效果为：1.本技术提出的一种液压油生产用调和搅拌装置，通过热电制冷片可制热制冷，温度传感器实时检测罐体内部的液压油温度，将罐体内部温度调整到液压油调配温度，加快各种添加剂和油的混合，缩短生产时间，且转轴中底端圆周外壁焊接有搅拌架、搅拌杆，搅拌架圆周外壁焊接有交叉排列的搅拌叶，使得搅拌更加均匀。2.本技术提出的一种液压油生产用调和搅拌装置，通过转轴中端圆周外壁焊接有磨轮，磨轮转动与第一滤网摩擦，加速添加剂的溶解，通过抽气泵将罐体内部的空气抽走，既可以加速液压油的升温，又可以避免液压油氧化变质。3.本技术提出的一种液压油生产用调和搅拌装置，通过粘度传感器实时检测调和搅拌好的液压油的粘度，若粘度不合格，通过电磁阀快速回流，避免影响成品。附图说明图1为本技术提出的一种液压油生产用调和搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种液压油生产用调和搅拌装置搅拌架的侧视结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种液压油生产用调和搅拌装置的结构示意图。图中：1电机、2罐盖、3罐体、4辅料管、5温度传感器、6热电制冷片、7止回阀、8出油管、9搅拌杆、10转轴、11第一滤网、12第二滤网、13底座、14磨轮、15搅拌架、16进料管、17支撑架、18抽气泵、19电磁阀、20粘度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种液压油生产用调和搅拌装置，包括底座13，底座13顶端外壁一侧通过螺栓安装有罐体3，罐体3顶端通过合页铰接有罐盖2，且罐盖2顶端通过电机座固定安装有电机1，电机1内部通过联轴器转动安装有转轴10，且转轴10中端圆周外壁焊接有搅拌架15，转轴10底端圆周外壁焊接有搅拌杆9，罐体3外壁与内壁之间通过螺栓固定铺设有热电制冷片6，且罐体3内壁下端通过螺栓安装有温度传感器5，罐体3内壁中端通过螺栓安装有第一滤网11，且罐体3内壁下端通过螺栓安装有第二滤网12，罐体3底端出口通过螺栓安装有安装有出油管8，且出油管8内部通过螺栓安装有止回阀7。本技术中，底座13顶端外壁另一侧通过螺栓安装有支撑架17，且支撑架17顶端外壁通过螺栓固定安装有抽气泵18，抽气泵18进口端通过螺栓安装有抽气管，且抽气管与罐盖2插接，通过抽气泵18将罐体3内部的空气抽走，既可以加速液压油的升温，又可以避免液压油氧化变质；转轴10中端圆周外壁焊接有磨轮14，且磨轮位于第一滤网11上端，磨轮14外壁开设有等距离排列的通孔，通过磨轮14转动与第一滤网11摩擦，加速添加剂的溶解；搅拌架15圆周外壁焊接有交叉排列的搅拌叶，搅拌更加均匀；罐体3一侧外壁上端插接有进料管16，且罐体3另一侧外壁上端插接有辅料管4；第一滤网11与第二滤网12孔径依次减小，避免固体添加剂累积。工作原理：通过热电制冷片6可制热制冷，温度传感器5实时检测罐体3内部的液压油温度，将罐体3内部温度调整到液压油调配温度，加快各种添加剂和油的混合，缩短生产时间，且转轴10中底端圆周外壁焊接有搅拌架15、搅拌杆9，搅拌架15圆周外壁焊接有交叉排列的搅拌叶，使得搅拌更加均匀；通过转轴10中端圆周外壁焊接有磨轮14，磨轮14转动与第一滤网11摩擦，加速添加剂的溶解，通过抽气泵18将罐体3内部的空气抽走，既可以加速液压油的升温，又可以避免液压油氧化变质。实施例2参照图3，一种液压油生产用调和搅拌装置，进一步的，罐体3内壁底端通过螺栓安装有粘度传感器20，且粘度传感器20位于第二滤网12下端，止回阀7替换成电磁阀19。工作原理：通过粘度传感器20实时检测调和搅拌好的液压油的粘度，若粘度不合格，通过电磁阀19快速回流，避免影响成品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油生产用调和搅拌装置，包括底座（13），其特征在于，所述底座（13）顶端外壁一侧通过螺栓安装有罐体（3），所述罐体（3）顶端通过合页铰接有罐盖（2），且罐盖（2）顶端通过电机座固定安装有电机（1），所述电机（1）内部通过联轴器转动安装有转轴（10），且转轴（10）中端圆周外壁焊接有搅拌架（15），转轴（10）底端圆周外壁焊接有搅拌杆（9），所述罐体（3）外壁与内壁之间通过螺栓固定铺设有热电制冷片（6），且罐体（3）内壁下端通过螺栓安装有温度传感器（5），所述罐体（3）内壁中端通过螺栓安装有第一滤网（11），且罐体（3）内壁下端通过螺栓安装有第二滤网（12），所述罐体（3）底端出口通过螺栓安装有出油管（8），且出油管（8）内部通过螺栓安装有止回阀（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油生产用调和搅拌装置，包括底座（13），其特征在于，所述底座（13）顶端外壁一侧通过螺栓安装有罐体（3），所述罐体（3）顶端通过合页铰接有罐盖（2），且罐盖（2）顶端通过电机座固定安装有电机（1），所述电机（1）内部通过联轴器转动安装有转轴（10），且转轴（10）中端圆周外壁焊接有搅拌架（15），转轴（10）底端圆周外壁焊接有搅拌杆（9），所述罐体（3）外壁与内壁之间通过螺栓固定铺设有热电制冷片（6），且罐体（3）内壁下端通过螺栓安装有温度传感器（5），所述罐体（3）内壁中端通过螺栓安装有第一滤网（11），且罐体（3）内壁下端通过螺栓安装有第二滤网（12），所述罐体（3）底端出口通过螺栓安装有出油管（8），且出油管（8）内部通过螺栓安装有止回阀（7）。


2.根据权利要求1所述的一种液压油生产用调和搅拌装置，其特征在于，所述底座（13）顶端外壁另一侧通过螺栓安装有支撑架（17），且支撑架（17）顶端外壁通过螺栓固定安装有抽气泵（18），所述抽气泵（18）进口端通过螺栓安装有抽气管，且抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅君，
申请(专利权)人：天津市澳路浦润滑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12