一种伴管高剪切乳化搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伴管高剪切乳化搅拌机，包括乳化罐，所述乳化罐的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构的下端贯穿乳化罐设置在乳化罐内部，位于所述乳化罐内的驱动机构上设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别设置有第一固定轴及第二固定轴，所述第一固定轴及第二固定轴的上端均设置有剪切机构；每个所述剪切机构均包括从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，每个所述从动齿轮的下端均设置有剪切刀组件，使用时通过驱动机构转动的同时，根据齿轮啮合，使得能够带动剪切刀组件对乳化罐内的原料进行高速转动剪切，且由于设置的螺旋叶，使得对原料的混料更加高效，与现有技术相比本实用新型专利技术大大提高了装置的实用性，更加满足使用者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种伴管高剪切乳化搅拌机
本技术涉及乳化搅拌机
，具体为一种伴管高剪切乳化搅拌机。
技术介绍
高剪切乳化技术具有卓越的混合、粉碎、分散、乳化等功能，对于SBS、SBR等高分子弹性材料有特别显著的粉碎效果，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题，取代了传统的胶体磨设备。现阶段，在对高剪切乳化搅拌机进行使用时，通过设置的多个驱动件同时带动混料杆及剪切刀片，对乳化罐内的原料进行剪切混料作业，导致对原料的剪切混料作业效果不佳，并且这种方式大大降低了装置的实用性，无法高效的对原料进行剪切搅拌，对此我们提出一种伴管高剪切乳化搅拌机。
技术实现思路
本技术目的是提供一种伴管高剪切乳化搅拌机，以解决现有技术中无法高效快速的对原料进行剪切搅拌作业，使得装置无法满足使用者需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伴管高剪切乳化搅拌机，包括乳化罐，所述乳化罐的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构的下端贯穿乳化罐设置在乳化罐内部，位于所述乳化罐内的驱动机构上设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别设置有第一固定轴及第二固定轴，所述第一固定轴及第二固定轴的上端均设置有剪切机构；每个所述剪切机构均包括从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，每个所述从动齿轮的下端均设置有剪切刀组件，所述剪切刀组件分别位于第一固定轴及第二固定轴外壁上。优选的，所述乳化罐的上表面设置有第一进料口及第二进料口，所述第一进料口及第二进料口位于驱动机构的两侧，所述乳化罐的下端设置有排料管，所述排料管上安装有排料阀。优选的，所述乳化罐的下端面设置有多个支柱，多个所述支柱呈矩形设置，且多个所述支柱的下端均安装有支撑块。优选的，所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件的输出端贯穿乳化罐连接有转轴，所述转轴的下部外壁设置有螺旋叶。优选的，所述主动齿轮固定安装在转轴的下端。优选的，所述第一固定轴及第二固定轴的下端均与乳化罐的底部转动连接。本技术至少具备以下有益效果：(1)本技术为一种伴管高剪切乳化搅拌机，通过设置有驱动机构、剪切机构及主动齿轮，使用时通过驱动机构转动的同时，根据齿轮啮合连接，使得能够带动剪切刀组件对乳化罐内的原料进行高速转动剪切，且由于设置的螺旋叶，使得对原料的混料更加高效，与现有技术相比本技术大大提高了装置的实用性，更加满足使用者的需求。(2)本技术为一种伴管高剪切乳化搅拌机，通过设置有第一进料口及第二进料口，使得便于对固液原料的投放进行分类，从而使得对装置的使用更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中A处放大结构示意图；图3为本技术中主动齿轮及从动齿轮俯视结构示意图。附图标记中：1、乳化罐；11、第一进料口；12、第二进料口；13、排料阀；2、支柱；21、支撑块；3、驱动机构；31、驱动件；32、转轴；33、螺旋叶；4、主动齿轮；5、第一固定轴；6、第二固定轴；7、剪切机构；71、从动齿轮；72、剪切刀组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种伴管高剪切乳化搅拌机，包括乳化罐1，乳化罐1的上表面设置有驱动机构3，驱动机构3的下端贯穿乳化罐1设置在乳化罐1内部，位于乳化罐1内的驱动机构3上设置有主动齿轮4，主动齿轮4的两侧分别设置有第一固定轴5及第二固定轴6，第一固定轴5及第二固定轴6的上端均设置有剪切机构7；每个剪切机构7均包括从动齿轮71，从动齿轮71与主动齿轮4啮合连接，每个从动齿轮71的下端均设置有剪切刀组件72，剪切刀组件72分别位于第一固定轴5及第二固定轴6外壁上，从动齿轮71直径为主动齿轮4直径的二分之一，通过设置有剪切机构7及主动齿轮4，使得驱动机构3在运作的同时，能够带动剪切机构7进行对乳化罐1内的原料进行剪切作业，使得对装置的使用更为稳定。其中，乳化罐1的上表面设置有第一进料口11及第二进料口12，第一进料口11及第二进料口12位于驱动机构3的两侧，乳化罐1的下端设置有排料管，排料管上安装有排料阀13，通过设置的第一进料口11及第二进料口12，使得能够对固液原料进行分类投放，提高对装置使用的便捷性。其中，乳化罐1的下端面设置有多个支柱2，多个支柱2呈矩形设置，且多个支柱2的下端均安装有支撑块21，通过设置的支柱2及支撑块21，使得对乳化罐1的支撑限位更加稳定。其中，驱动机构3包括驱动件31，驱动件31的输出端贯穿乳化罐1连接有转轴32，转轴32的下部外壁设置有螺旋叶33，通过设置的驱动机构3，使得源源不断的将乳化罐1底部的原料进行传输至顶部，从而对装置的混料作业更加均匀。其中，主动齿轮4固定安装在转轴32的下端，对主动齿轮4的安装更加便捷。其中，第一固定轴5及第二固定轴6的下端均与乳化罐1的底部转动连接，大大提高了装置在使用时的稳定性。具体的，本技术使用时，首先将待进行剪切混料的原料分别通过第一进料口11及第二进料口12投放至乳化罐1内，启动驱动件31，驱动件31运作，带动螺旋叶33进行转动，使其能够将乳化罐1底部的原料源源不断的传输至乳化罐1顶部，同时根据主动齿轮4与从动齿轮71的啮合运动，然后带动剪切刀组件72高速运转，实现对原料的剪切，对原料的混料剪切更加均匀，与现有技术相比本技术大大提高了装置的实用性，满足使用者的需求，直至完成全部工作顺序。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)的上表面设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的下端贯穿乳化罐(1)设置在乳化罐(1)内部，位于所述乳化罐(1)内的驱动机构(3)上设置有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的两侧分别设置有第一固定轴(5)及第二固定轴(6)，所述第一固定轴(5)及第二固定轴(6)的上端均设置有剪切机构(7)；/n每个所述剪切机构(7)均包括从动齿轮(71)，所述从动齿轮(71)与主动齿轮(4)啮合连接，每个所述从动齿轮(71)的下端均设置有剪切刀组件(72)，所述剪切刀组件(72)分别位于第一固定轴(5)及第二固定轴(6)外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)的上表面设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的下端贯穿乳化罐(1)设置在乳化罐(1)内部，位于所述乳化罐(1)内的驱动机构(3)上设置有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的两侧分别设置有第一固定轴(5)及第二固定轴(6)，所述第一固定轴(5)及第二固定轴(6)的上端均设置有剪切机构(7)；
每个所述剪切机构(7)均包括从动齿轮(71)，所述从动齿轮(71)与主动齿轮(4)啮合连接，每个所述从动齿轮(71)的下端均设置有剪切刀组件(72)，所述剪切刀组件(72)分别位于第一固定轴(5)及第二固定轴(6)外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种伴管高剪切乳化搅拌机，其特征在于：所述乳化罐(1)的上表面设置有第一进料口(11)及第二进料口(12)，所述第一进料口(11)及第二进料口(12)位于驱动机构(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林潇威，
申请(专利权)人：珠海欧维斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44