一种聚氨酯树脂生产用溶解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂生产用溶解槽，属于溶解槽技术领域，包括槽体，所述槽体底部固定连接有排料管，所述槽体顶部安装有电机A，所述电机A动力输出端配合连接有延伸至槽体内部的传动轴，所述传动轴表面底部焊接有搅拌棍，所述传动轴表面顶部焊接有搅拌桨叶，其电机B通电后带动粉碎刀片高速转动，粉碎刀片对固体原料进行粉碎处理，粉碎完成后的粉末状原料排入槽体的内部，减少溶解耗时，提升了溶解效率，水泵通电运行通过抽水管和排料管将沉入槽体底部的待溶解物料以及部分溶液抽出，加压后经过排水管最终从喷头处喷出，避免质量较大的待溶物积聚沉淀在槽体底部，提高了槽体的溶解质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂生产用溶解槽
本技术涉及溶解槽
，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产用溶解槽。
技术介绍
在化工生产流程中，经常需要将固体物质，包括颗粒、粉末与溶液混合进行溶解，一般采用溶解槽，在搅拌装置的作用下使固体物质与溶液充分接触混合。专利号为CN207745723U的公布了一种防漏料溶解槽，通过在化盐桶上增加漏斗形接料斗和过滤网，有效防止了在加料和运行的过程中，大量盐粒或其它杂物进入生产系统，通过增加回流管，避免了盐水饱和度偏低的事故发生，稳定了生产，节约了生产成本。上述溶解槽在使用过程中存在以下缺点1、溶解槽在使用过程中固体颗粒状待溶解原料一般直接注入槽体内部进行溶解，由于固定原料体积较大，导致其在槽体内部的溶解耗时较长，影响生产效率；2、槽体在对原料进行溶解过程中，部分质量较大的待溶解物会沉入槽体内部底端，导致搅拌装置无法对其进行搅拌，积聚的沉底原料会影响溶解槽的溶解质量，为此，我们提出一种聚氨酯树脂生产用溶解槽。
技术实现思路
本技术提供一种聚氨酯树脂生产用溶解槽，旨在可以对体积较大的固体原料进行预粉碎处理，加速后续溶解效率，并可以对沉底的待溶解物进行多次投放，保证溶解质量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种聚氨酯树脂生产用溶解槽，包括槽体，所述槽体底部固定连接有排料管，所述槽体顶部安装有电机A，所述电机A动力输出端配合连接有延伸至槽体内部的传动轴，所述传动轴表面底部焊接有搅拌棍，所述传动轴表面顶部焊接有搅拌桨叶，所述槽体外侧壁一侧固定连接有固体进料箱，所述固体进料箱底部固定连接有延伸至槽体内部的输送管，所述固体进料箱外侧壁一侧安装有电机B，所述电机B动力输出端延伸至固体进料箱内部且连接有粉碎刀片，所述槽体外侧壁一侧安装有水泵，所述水泵抽水端可拆卸连接有抽水管且抽水管与排料管相连接，所述水泵排水端可拆卸连接有排水管且排水管远离水泵一侧延伸至槽体内部，所述排水管远离水泵一侧安装有喷头。可选的，所述槽体顶部固定连接有液体进料管，所述液体进料管底部延伸至槽体内部。可选的，所述电机A和电机B电流输入端均通过电机控制器与外部电源电连接，所述水泵电流输入端通过水泵开关与外部电源电连接。可选的，所述排料管内部一侧安装有阀门，所述阀门位于排料管与抽水管连接处。本技术的有益效果如下：1、槽体的外壁固定有固体进料箱，固体进料箱的外部安装有电机B且电机B的动力输出端连接有位于固体进料箱内部的粉碎刀片，槽体进行溶解处理时，开启电机B，电机B通电后电流输出端高速转动并带动粉碎刀片在固体进料箱的内部进行高速转动，将需要进行溶解的固体原料投入至固体进料箱的内部，固体原料与粉碎刀片接触，粉碎刀片高速转动对固体原料进行粉碎处理，将固体原料粉碎成微小粉末状，粉碎完成后的原料经过输送管排入至槽体的内部进行溶解，代替了传统的固体颗粒原料直接排入槽体进行溶解的结构，减少溶解耗时，提升了溶解效率。2、槽体的外部一侧安装有水泵，水泵抽水端安装有与排料管相连接的抽水管，水泵排水端通过排水管与位于槽体内壁顶部的喷头相连接，在槽体对物料进行溶解处理时，部分质量较大的待溶解物料会沉入槽体内壁底部，开启水泵，水泵通电运行，通过抽水管和排料管将沉入槽体底部的待溶解物料以及部分溶液抽出，加压后经过排水管最终从喷头处喷出，安装在传动轴顶部的搅拌桨叶可以对经过喷头喷出的待溶解物料进行搅拌混合处理，加速溶解效率，避免质量较大的待溶物积聚沉淀在槽体底部，提高了槽体的溶解质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种聚氨酯树脂生产用溶解槽的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种聚氨酯树脂生产用溶解槽的顶部结构示意图。图中：1、槽体；101、液体进料管；102、排料管；103、阀门；2、电机A；201、电机控制器；202、传动轴；203、搅拌棍；204、搅拌桨叶；3、固体进料箱；301、输送管；4、电机B；401、粉碎刀片；5、水泵；501、水泵开关；502、抽水管；503、排水管；504、喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种聚氨酯树脂生产用溶解槽进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种聚氨酯树脂生产用溶解槽，包括槽体1，所述槽体1底部固定连接有排料管102，所述槽体1顶部安装有电机A2，所述电机A2动力输出端配合连接有延伸至槽体1内部的传动轴202，所述传动轴202表面底部焊接有搅拌棍203，所述传动轴202表面顶部焊接有搅拌桨叶204，所述槽体1外侧壁一侧固定连接有固体进料箱3，所述固体进料箱3底部固定连接有延伸至槽体1内部的输送管301，所述固体进料箱3外侧壁一侧安装有电机B4，所述电机B4动力输出端延伸至固体进料箱3内部且连接有粉碎刀片401，所述槽体1外侧壁一侧安装有水泵5，所述水泵5抽水端可拆卸连接有抽水管502且抽水管502与排料管102相连接，所述水泵5排水端可拆卸连接有排水管503且排水管503远离水泵5一侧延伸至槽体1内部，所述排水管503远离水泵5一侧安装有喷头504。示例的，电机B4通电后带动粉碎刀片401高速转动，将固体原料投入至固体进料箱3的内部，粉碎刀片401高速转动对固体原料进行粉碎处理，粉碎完成后的粉末状原料经过输送管301排入槽体1的内部，代替了传统的固体颗粒原料直接排入的结构，减少溶解耗时，提升了溶解效率，水泵5通电运行通过抽水管502和排料管102将沉入槽体1底部的待溶解物料以及部分溶液抽出，加压后经过排水管最503终从喷头处504喷出，避免质量较大的待溶物积聚沉淀在槽体1底部，提高了槽体1的溶解质量。参考图1和图2所示，所述槽体1顶部固定连接有液体进料管101，所述液体进料管101底部延伸至槽体1内部。示例的，通过固定在槽体1顶部的液体进料管101可以将溶解用液体原料倒入槽体1的内部。参考图1所示，所述电机A2和电机B4电流输入端均通过电机控制器201与外部电源电连接，所述水泵5电流输入端通过水泵开关501与外部电源电连接。示例的，通过电机控制器201可以控制调整电机A2和电机B4的启停以及运转状态，通过水泵开关501可以控制水泵5的启停。参考图1所示，所述排料管102内部一侧安装有阀门103，所述阀门103位于排料管102与抽水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂生产用溶解槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)底部固定连接有排料管(102)，所述槽体(1)顶部安装有电机A(2)，所述电机A(2)动力输出端配合连接有延伸至槽体(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)表面底部焊接有搅拌棍(203)，所述传动轴(202)表面顶部焊接有搅拌桨叶(204)，所述槽体(1)外侧壁一侧固定连接有固体进料箱(3)，所述固体进料箱(3)底部固定连接有延伸至槽体(1)内部的输送管(301)，所述固体进料箱(3)外侧壁一侧安装有电机B(4)，所述电机B(4)动力输出端延伸至固体进料箱(3)内部且连接有粉碎刀片(401)，所述槽体(1)外侧壁一侧安装有水泵(5)，所述水泵(5)抽水端可拆卸连接有抽水管(502)且抽水管(502)与排料管(102)相连接，所述水泵(5)排水端可拆卸连接有排水管(503)且排水管(503)远离水泵(5)一侧延伸至槽体(1)内部，所述排水管(503)远离水泵(5)一侧安装有喷头(504)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂生产用溶解槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)底部固定连接有排料管(102)，所述槽体(1)顶部安装有电机A(2)，所述电机A(2)动力输出端配合连接有延伸至槽体(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)表面底部焊接有搅拌棍(203)，所述传动轴(202)表面顶部焊接有搅拌桨叶(204)，所述槽体(1)外侧壁一侧固定连接有固体进料箱(3)，所述固体进料箱(3)底部固定连接有延伸至槽体(1)内部的输送管(301)，所述固体进料箱(3)外侧壁一侧安装有电机B(4)，所述电机B(4)动力输出端延伸至固体进料箱(3)内部且连接有粉碎刀片(401)，所述槽体(1)外侧壁一侧安装有水泵(5)，所述水泵(5)抽水端可拆卸连接有抽水管(502)且抽水管(502)与排料管(102)相连接，所述水泵(5)排水端可拆卸连接有排水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利荣，李寿伟，沈震强，
申请(专利权)人：浙江禾欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33