一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法技术

一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，涉及无缝不锈钢管加工技术领域，包括有以下操作步骤：将待加工的管材的右端套设在内模的外侧，并使待加工的管材的左端卡接在环形槽内，通过控制开关组控制电动伸缩杆II伸长，对待加工的管材和内模的左端进行推动，让加工的管材右端进入外模的平孔I内，并依次穿过平孔I、锥体孔和平孔II成型，然后通过控制开关组控制电动伸缩杆I伸长，并控制电动伸缩杆III伸缩，通过两个夹持块上弧形夹持槽，对成型后的管材的右端进行夹持；本发明专利技术结构合理实用，操作简单便捷，可以有效降低加工过程中模具对无缝钢管内壁的划伤风险，有效保障内表面的光洁度，提高了加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法
本专利技术涉及无缝不锈钢管加工
，尤其是涉及一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法。
技术介绍
随着科技的不断发展，高精度高质量的无缝钢管多应用于高端领域，尤其对内壁光洁度的要求已经达到苛刻的要求，目前，常规制造使用的冷拔方法都需要使模具通过整长的管内壁，存在划伤内壁的风险，无法保障内表面的光洁度，影响了加工产品的质量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术的目的是提供了一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，本专利技术通过在冷拔装置的模具的内模通孔内设置平头体II和固定单元等形成的弹性可拆卸结构，可以减少内模取出时对管内壁的接触，以此来达到降低模具划伤无缝钢管内壁的风险的目的。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，包括有以下操作步骤：将待加工的管材的右端套设在内模的外侧，并使待加工的管材的左端卡接在环形槽内，通过控制开关组控制电动伸缩杆II伸长，对待加工的管材和内模的左端进行推动，让加工的管材右端进入外模的平孔I内，并依次穿过平孔I、锥体孔和平孔II成型，然后通过控制开关组控制电动伸缩杆I伸长，并控制电动伸缩杆III伸缩，通过两个夹持块上弧形夹持槽，对成型后的管材的右端进行夹持，再通过控制开关组控制电动伸缩杆I缩短，对管材进行拉拔成型，直到将所有管材都拉拔出外模的右侧为止，加工完成后，通过控制开关组控制电动伸缩杆II收缩，并拧下固定螺栓I，拆掉固定盘，然后从外向内按压靠近固定盘一端的两个卡块，此时，弹性伸缩单元收缩，滑块的外侧与滑槽的内侧分离，保持按压状态将两个卡块抽取出来，此时，弧形条I和弧形条II的内侧面接触，手持弧形条I和弧形条II的外侧面将其从加工后的钢管的内壁中取出。所述包括底座，所述底座的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面从左到右依次设有推送单元、固定单元、模具和拉拔单元，所述推送单元固定在底座上表面的左侧，所述固定单元由固定盘、固定螺栓I和环形槽组成，所述固定盘固定在推送单元的右端，所述固定盘外侧的固定孔内对应设有至少两个固定螺栓I，所述固定盘内侧的边沿开设有环形槽，所述模具由外模和内模组成，所述外模固定在底座上表面的中部位于固定单元右侧的位置，所述内模置于外模的内腔，内模由内模由平头体II、平头体I、锥体和通孔组成，所述平头体II和锥体为一体设置，所述平头体II的左侧面开设有通孔，所述通孔贯穿延伸至锥体的右侧，所述通孔内对应设有平头体II，所述平头体II由弧形条I、卡块、弧形条II、螺纹孔I、弹性伸缩单元、滑块、滑槽和卡槽组成，所述弧形条I和弧形条II相向设置于通孔内，所述弧形条I和弧形条II之间形成卡槽，卡槽的两端对应卡接有两个相向的卡块，两个卡块之间设有弹性伸缩单元，所述卡块靠近弧形条I的一侧和弧形条II的一侧分别设有一个滑块，所述弧形条I和弧形条II的内侧面均开设有与滑块对应的滑槽，所述弧形条I和弧形条II的右端均开设有与固定螺栓I对应的螺纹孔I，所述平头体II和固定盘通过固定螺栓I与螺纹孔I的螺纹连接形成可拆卸结构，所述拉拔单元固定在底座上表面的右侧且与模具对应。所述推送单元由电动伸缩杆II和固定块组成，所述固定块固定在底座上表面的左侧，所述固定块的右侧设有电动伸缩杆II，所述电动伸缩杆II右侧的伸缩端与固定盘的左侧固定连接，所述电动伸缩杆II的输入端与控制开关组的输出端电连接。所述外模包含壳体，所述壳体内从左到右依次设有平孔I、锥体孔和平孔II，所述壳体的前后两侧均开设有螺纹孔II，所述壳体底部的四角均设有连接柱，所述底座上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽底部的四角均开设有卡孔，所述连接柱与卡孔对应卡接，所述壳体的底端与凹槽卡接，所述底座上表面的中部位于凹槽前后两侧的位置均设有与壳体对应的固定板，所述固定板外侧的固定孔内设有固定螺栓II，所述固定螺栓II与螺纹孔II对应螺纹连接。所述拉拔单元由U型支架、电动伸缩杆I、固定架、夹持块和电动伸缩杆III组成，所述固定架固定在底座上表面的右侧，所述固定架的左侧设有电动伸缩杆I，所述电动伸缩杆I左侧的伸缩端设有U型支架，所述U型支架两臂的内侧均设有电动伸缩杆III，所述电动伸缩杆III内侧的伸缩端均设有夹持块，两个夹持块的内侧开设有两个相向的弧形夹持槽，所述电动伸缩杆I和电动伸缩杆III的输入端与控制开关组的输出端电连接。所述平孔I的内径大于平孔II的内径，所述锥体孔的两端与平孔I和平孔II相连处的内径分别与平孔I和平孔II的内径相同。所述平头体I的直径大于平头体II的直径，所述锥体与平头体I相连处的直径与平头体I的直径相同，所述锥体远离平头体I的一端的直径与平头体I的直径相同，所述通孔的直径和平头体II的直径相同。所述卡块的外侧面为圆弧形，且两个卡块的外侧面与弧形条I和弧形条II的外侧面共同形成直径等于通孔直径的圆柱形结构。所述弹性伸缩单元由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆排列设在两个卡块之间，且伸缩杆的两端分别与两个卡块的内侧面固定连接，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述弹簧的两端分别与两个卡块的内侧面固定连接。所述滑槽的宽度大于滑块宽度，所述滑块的外侧与滑槽的外侧压紧贴合。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，通过在冷拔装置的模具的内模通孔内设置平头体II和固定单元等形成的弹性可拆卸结构，可以减少内模取出时对管内壁的接触，以此来达到降低模具划伤无缝钢管内壁的风险的目的，本专利技术结构合理实用，操作简单便捷，可以有效降低加工过程中模具对无缝钢管内壁的划伤风险，有效保障内表面的光洁度，提高了加工产品的质量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的模具的结构示意图；图4为本专利技术的外模的结构示意图；图5为本专利技术的内模的结构示意图；图6为本专利技术的内模的局部结构示意图；图7为本专利技术的平头体II的侧视结构示意图；图8为本专利技术的卡块的结构示意图；图9为本专利技术的平头体II的局部侧视结构示意图；图10为本专利技术的固定单元的结构示意图；图中：1、外模；11、壳体；12、锥体孔；13、平孔I；14、平孔II；15、螺纹孔II；16、连接柱；2、内模；21、平头体II；211、弧形条I；212、卡块；213、弧形条II；214、螺纹孔I；215、弹性伸缩单元；216、滑块；217、滑槽；218、卡槽；22、平头体I；23、锥体；24、通孔；3、固定单元；31、固定盘；32、固定螺栓I；33、环形槽；4、底座；5、控制开关组；6、凹槽；7、固定螺栓II；8、拉拔单元；81、U型支架；82、电动伸缩杆I；83、固定架；84、夹持块；85、电动伸缩杆III；9、固定板；10、推送单元；101、电动伸缩杆II；102、固定块。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，包括有以下操作步骤：将待加工的管材的右端套设在内模（2）的外侧，并使待加工的管材的左端卡接在环形槽（33）内，通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆II（101）伸长，对待加工的管材和内模（2）的左端进行推动，让加工的管材右端进入外模（1）的平孔I（13）内，并依次穿过平孔I（13）、锥体孔（12）和平孔II（14）成型，然后通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆I（82）伸长，并控制电动伸缩杆III（85）伸缩，通过两个夹持块（84）上弧形夹持槽，对成型后的管材的右端进行夹持，再通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆I（82）缩短，对管材进行拉拔成型，直到将所有管材都拉拔出外模（1）的右侧为止，加工完成后，通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆II（101）收缩，并拧下固定螺栓I（32），拆掉固定盘（31），然后从外向内按压靠近固定盘（31）一端的两个卡块（212），此时，弹性伸缩单元（215）收缩，滑块（216）的外侧与滑槽（217）的内侧分离，保持按压状态将两个卡块（212）抽取出来，此时，弧形条I（211）和弧形条II（213）的内侧面接触，手持弧形条I（211）和弧形条II（213）的外侧面将其从加工后的钢管的内壁中取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，包括有以下操作步骤：将待加工的管材的右端套设在内模（2）的外侧，并使待加工的管材的左端卡接在环形槽（33）内，通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆II（101）伸长，对待加工的管材和内模（2）的左端进行推动，让加工的管材右端进入外模（1）的平孔I（13）内，并依次穿过平孔I（13）、锥体孔（12）和平孔II（14）成型，然后通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆I（82）伸长，并控制电动伸缩杆III（85）伸缩，通过两个夹持块（84）上弧形夹持槽，对成型后的管材的右端进行夹持，再通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆I（82）缩短，对管材进行拉拔成型，直到将所有管材都拉拔出外模（1）的右侧为止，加工完成后，通过控制开关组（5）控制电动伸缩杆II（101）收缩，并拧下固定螺栓I（32），拆掉固定盘（31），然后从外向内按压靠近固定盘（31）一端的两个卡块（212），此时，弹性伸缩单元（215）收缩，滑块（216）的外侧与滑槽（217）的内侧分离，保持按压状态将两个卡块（212）抽取出来，此时，弧形条I（211）和弧形条II（213）的内侧面接触，手持弧形条I（211）和弧形条II（213）的外侧面将其从加工后的钢管的内壁中取出。


2.根据权利要求1所述的一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法，其特征是：所述包括底座（4），所述底座（4）的侧面设有控制开关组（5），所述控制开关组（5）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座（4）的上表面从左到右依次设有推送单元（10）、固定单元（3）、模具和拉拔单元（8），所述推送单元（10）固定在底座（4）上表面的左侧，所述固定单元（3）由固定盘（31）、固定螺栓I（32）和环形槽（33）组成，所述固定盘（31）固定在推送单元（10）的右端，所述固定盘（31）外侧的固定孔内对应设有至少两个固定螺栓I（32），所述固定盘（31）内侧的边沿开设有环形槽（33），所述模具由外模（1）和内模（2）组成，所述外模（1）固定在底座（4）上表面的中部位于固定单元（3）右侧的位置，所述内模（2）置于外模（1）的内腔，内模（2）由内模（2）由平头体II（21）、平头体I（22）、锥体（23）和通孔（24）组成，所述平头体II（21）和锥体（23）为一体设置，所述平头体II（21）的左侧面开设有通孔（24），所述通孔（24）贯穿延伸至锥体（23）的右侧，所述通孔（24）内对应设有平头体II（21），所述平头体II（21）由弧形条I（211）、卡块（212）、弧形条II（213）、螺纹孔I（214）、弹性伸缩单元（215）、滑块（216）、滑槽（217）和卡槽（218）组成，所述弧形条I（211）和弧形条II（213）相向设置于通孔（24）内，所述弧形条I（211）和弧形条II（213）之间形成卡槽（218），卡槽（218）的两端对应卡接有两个相向的卡块（212），两个卡块（212）之间设有弹性伸缩单元（215），所述卡块（212）靠近弧形条I（211）的一侧和弧形条II的一侧分别设有一个滑块（216），所述弧形条I（211）和弧形条II（213）的内侧面均开设有与滑块（216）对应的滑槽（217），所述弧形条I（211）和弧形条II（213））的右端均开设有与固定螺栓I（32）对应的螺纹孔I（214），所述平头体II（21）和固定盘（31）通过固定螺栓I（32）与螺纹孔I（214）的螺纹连接形成可拆卸结构，所述拉拔单元（8）固定在底座（4）上表面的右侧且与模具对应。


3.根据权利要求1所述的一种内壁高光洁度无缝钢管的冷拔加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟健，张渊，秦凌，秦云龙，王阳，
申请(专利权)人：无锡科拓精密合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32