一种冷轧机组断带控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种冷轧机组断带控制系统，包括进料辊、矫直机、缺陷检测装置、测厚仪、剪切机、张力辊、浸泡槽、烘干机、夹送辊、出料辊和控制系统；所述矫直机一端与所述进料辊连接，所述矫直机的另一端与所述缺陷检测装置连接，所述测厚仪的一端与所述缺陷检测装置连接，所述测厚仪的另一端与剪切机连接，所述浸泡槽的一端通过张力辊与所述剪切机连接，所述浸泡槽的另一端通过张力辊与烘干机连接，所述烘干机通过夹送辊与所述出料辊连接；所述控制系统控制冷轧机组的开启或关闭，实现了冷轧机组断带的控制并提高带钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机组断带控制系统
本专利技术涉及冷轧机组断带
，具体涉及一种冷轧机组断带控制系统。
技术介绍
冷轧机组能够生产高附加值的钢材产品，其具有表面质量好、尺寸精度高和机械加工性能良好等特点，是汽车、家电、食品包装、建筑等行业所必不可少的原材料。但现有的冷轧机组存在断带情况，对于冷轧机组的断带大多是由于切边剪剪切质量不好；热轧带钢边部本身存在着大的裂边，由于带钢的边部存在裂边，裂边进入轧机后在轧机大张力和轧制力的作用下向带钢中部延伸，最终发生断裂。由于行业标准的提高近年来，冷轧下游行业对冷轧带材产品质量提出了越来越髙的要求，控制系统水平向更高方向发展，有待于此，迫切需要一种冷轧机组断带控制系统。
技术实现思路
本专利技术为解决上述带钢断裂的问题，提供了一种冷轧机组断带控制系统，实现了冷轧机组断带的控制并提高带钢的质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧机组断带控制系统，包括进料辊、矫直机、缺陷检测装置、测厚仪、剪切机、张力辊、浸泡槽、烘干机、夹送辊、出料辊和控制系统；所述矫直机一端与所述进料辊连接，所述矫直机的另一端与所述缺陷检测装置连接，所述测厚仪的一端与所述缺陷检测装置连接，所述测厚仪的另一端与剪切机连接，所述浸泡槽的一端通过张力辊与所述剪切机连接，所述浸泡槽的另一端通过张力辊与烘干机连接，所述烘干机通过夹送辊与所述出料辊连接；所述控制系统控制冷轧机组的开启或关闭。带钢通过进料辊进入并通过矫直机进行矫正，矫正完成后的带钢通过所述缺陷检测装置能够提前发现带钢的缺陷并采取措施，当缺陷检测装置检测到裂边和孔洞等缺陷过大时，所述控制系统控制冷轧机组关闭，当缺陷检测装置检测到裂边和孔洞等缺陷在设定值内时进入到测厚仪内，所述测厚仪对于表面缺陷检测装置无法检测的厚差波动进行检测，检测完成的厚差波动发送至所述控制系统，所述控制系统根据厚差波动发送至控制系统进行判断，降低断带的风险，所述剪切机对经过冷轧机组的钢带进行剪切，由于带钢在冷轧前要去除氧化铁皮以保证冷轧带钢的产品质量，以便于提高浸泡槽对钢带的效果，进而能够去除氧化铁皮，所述烘干机能够将进入到浸泡槽内的带钢烘干，烘干完成后的带钢通过圆盘剪进行切边，切边完成后的钢带通过夹送辊进入到出料辊中，进而能够实现冷轧机组断带的控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切机包括基座、传动装置、剪切机本体和移动装置，所述剪切机本体设置有两个，两个剪切机本体相互对称布设，所述传动装置与所述剪切机本体连接，所述移动装置一端与所述基座连接，所述移动装置的另一端与所述剪切机本体连接并带动其在所述基座的移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切机本体包括上剪切轴、下剪切轴、传动轴、减速电机和调整机构；所述上剪切轴上设置有剪切刀片和偏心套，所述偏心套的一端与所述减速电机连接，所述偏心套的另一端与所述上剪切轴连接，所述传动装置与所述减速电机连接，所述剪切刀片设置于所述上剪切轴上，所述下剪切轴与所述调整机构连接，所述下剪切轴在调整机构的操纵下通过丝杠做轴向移动并与所述上剪切轴配合，对钢带的边部进行剪切，进而提高钢带的剪切效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：带钢通过进料辊进入并通过矫直机进行矫正，矫正完成后的带钢通过所述缺陷检测装置能够提前发现带钢的缺陷并采取措施，当缺陷检测装置检测到裂边和孔洞等缺陷过大时，所述控制系统控制冷轧机组关闭，当缺陷检测装置检测到裂边和孔洞等缺陷在设定值内时进入到测厚仪内，所述测厚仪对于表面缺陷检测装置无法检测的厚差波动进行检测，检测完成的厚差波动发送至所述控制系统，所述控制系统根据厚差波动发送至控制系统进行判断，如果在一定时间内厚度偏差超过允许值就启动降速功能，将速度降到穿带速度，进而降低断带的风险，所述剪切机对经过冷轧机组的钢带进行剪切，由于带钢在冷轧前要去除氧化铁皮以保证冷轧带钢的产品质量，所以剪切完成的带钢在张力辊的作用下进入到浸泡槽内，所述浸泡槽内设有溶解剂，进而能够去除氧化铁皮，所述烘干机能够将进入到浸泡槽内的带钢烘干，烘干完成后的带钢通过圆盘剪进行切边，切边完成后的钢带通过夹送辊进入到出料辊中，进而能够实现冷轧机组断带的控制。通过剪切机对钢带的边部进行剪切，进而提高钢带的剪切效果，实现冷轧机组断带更容易控制。附图说明图1所示为本专利技术的整体结构示意图；图2所示为本专利技术的剪切机的结构示意图；图3所示为本专利技术的剪切机本体的结构示意图。附图中：1是进料辊、2是矫直机、3是缺陷检测装置、4是测厚仪、5是剪切机、6是张力辊、7是浸泡槽、8是烘干机、9是夹送辊、10是出料辊、11是控制系统、12是基座、13是传动装置、14是剪切机本体、15是移动装置、16是上剪切轴、17是下剪切轴、18是传动轴、19是减速电机、20是调整机构、21是剪切刀片、22是偏心套。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参考图1所示，一种冷轧机组断带控制系统，包括进料辊1、矫直机2、缺陷检测装置3、测厚仪4、剪切机5、张力辊6、浸泡槽7、烘干机8、夹送辊9、出料辊10和控制系统11；所述矫直机2一端与所述进料辊1连接，所述矫直机2的另一端与所述缺陷检测装置3连接，所述测厚仪4的一端与所述缺陷检测装置3连接，所述测厚仪4的另一端与剪切机5连接，所述浸泡槽7的一端通过张力辊6与所述剪切机5连接，所述浸泡槽7的另一端通过张力辊6与烘干机8连接，所述烘干机通过夹送辊9与所述出料辊10连接；所述控制系统控制冷轧机组的开启或关闭。在使用，带钢通过进料辊进入并通过矫直机进行矫正，矫正完成后的带钢通过所述缺陷检测装置能够提前发现带钢的缺陷并采取措施，当缺陷检测装置检测到裂边和孔洞等缺陷过大时，所述控制系统控制冷轧机组关闭，当缺陷检测装置检测到裂边和孔洞等缺陷在设定值内时进入到测厚仪内，所述测厚仪对于表面缺陷检测装置无法检测的厚差波动进行检测，检测完成的厚差波动发送至所述控制系统，所述控制系统根据厚差波动发送至控制系统进行判断，如果在一定时间内厚度偏差超过允许值就启动降速功能，将速度降到穿带速度，进而降低断带的风险，所述剪切机对经过冷轧机组的钢带进行剪切，由于带钢在冷轧前要去除氧化铁皮以保证冷轧带钢的产品质量，所以剪切完成的带钢在张力辊的作用下进入到浸泡槽内，所述浸泡槽内设有溶解剂且其内部设置有水位传感器，水位传感器用于检测浸泡槽内的水高度，以便于提高浸泡槽对钢带的效果，进而能够去除氧化铁皮，所述烘干机能够将进入到浸泡槽内的带钢烘干，烘干完成后的带钢通过圆盘剪进行切边，切边完成后的钢带通过夹送辊进入到出料辊中，进而能够实现冷轧机组断带的控制。参考2-3所示，为了提高带钢的剪切的效果，所述剪切机5包括基座12、传动装置13、剪切机本体14和移动装置15，所述剪切机本体14设置有两个，两个剪切机本体14相互对称布设，所述传动装置13与所述剪切机本14体连接，所述移动装置15一端与所述基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机组断带控制系统，其特征在于，包括进料辊(1)、矫直机(2)、缺陷检测装置(3)、测厚仪(4)、剪切机(5)、张力辊(6)、浸泡槽(7)、烘干机(8)、夹送辊(9)、出料辊(10)和控制系统(11)；所述矫直机(2)一端与所述进料辊(1)连接，所述矫直机(2)的另一端与所述缺陷检测装置(3)连接，所述测厚仪(4)的一端与所述缺陷检测装置(3)连接，所述测厚仪(4)的另一端与剪切机(5)连接，所述浸泡槽(7)的一端通过张力辊(6)与所述剪切机(5)连接，所述浸泡槽(7)的另一端通过张力辊(6)与烘干机(8)连接，所述烘干机通过夹送辊(9)与所述出料辊(10)连接；所述控制系统(11)控制冷轧机组的开启或关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机组断带控制系统，其特征在于，包括进料辊(1)、矫直机(2)、缺陷检测装置(3)、测厚仪(4)、剪切机(5)、张力辊(6)、浸泡槽(7)、烘干机(8)、夹送辊(9)、出料辊(10)和控制系统(11)；所述矫直机(2)一端与所述进料辊(1)连接，所述矫直机(2)的另一端与所述缺陷检测装置(3)连接，所述测厚仪(4)的一端与所述缺陷检测装置(3)连接，所述测厚仪(4)的另一端与剪切机(5)连接，所述浸泡槽(7)的一端通过张力辊(6)与所述剪切机(5)连接，所述浸泡槽(7)的另一端通过张力辊(6)与烘干机(8)连接，所述烘干机通过夹送辊(9)与所述出料辊(10)连接；所述控制系统(11)控制冷轧机组的开启或关闭。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧机组断带控制系统，其特征在于，所述浸泡槽(7)内设有溶解剂。


3.根据权利要求1所述的一种冷轧机组断带控制系统，其特征在于，所述浸泡槽(7)内设置有水位传感器。


4.根据权利要求1所述的一种冷轧机组断带控制系统，其特征在于，所述剪切机(5)包括基座(12)、传动装置(13)、剪切机本体(14)和移动装置(15)，所述传动装置(13)与所述剪切机本(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，樊泽贵，
申请(专利权)人：惠民万顺节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37