一种玻璃加工用清洗架制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃加工用清洗架，其结构包括其结构包括主架、烘干器、去除机、传送辊，主架上方与烘干器下端焊接连接，烘干器后侧设有去除机，主架中部设有传送辊，传送辊位于烘干器下端，本发明专利技术中，吸除头将油性物质进行吸取，随后再通过均衡板流向分离器进行分离，去除玻璃表面的油性物质，随后油性物质和水的混合物流到分离器，在分离器内部水与油进行分离，随后刮板将油性物质进行刮除，通过导流板进入回油口，随后对油性物质进行集中收集，防止由于清洗使用的水为过滤重复使用的水，防止润滑油顺着轴辊流向玻璃后又掉落在下部水箱中对玻璃造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用清洗架
本专利技术属于玻璃加工领域，更具体的说，尤其涉及到一种玻璃加工用清洗架。
技术介绍
玻璃加工用清洗架能对切割、磨边完的玻璃进行固定并清洗，由于清洗架轴辊需要保持润滑度会在轴承处添加润滑油，在清洗过程中由于喷头的水压很大会将水雾带到轴承处，轴承处的润滑油顺着轴辊流向玻璃，同时由于清洗使用的水为过滤重复使用的水，在润滑油顺着轴辊流向玻璃后又掉落在下部水箱中，由于过滤器无法过滤油性物质，导致润滑油顺着水流重新冲洗在玻璃表面，玻璃干燥后在玻璃表面形成彩虹斑降低玻璃的通透度。
技术实现思路
为了解决上述技术润滑油顺着水流重新冲洗在玻璃表面，玻璃干燥后在玻璃表面形成彩虹斑降低玻璃的通透度，本专利技术提供一种玻璃加工用清洗架。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃加工用清洗架，其结构包括主架、烘干器、去除机、传送辊，所述主架上方与烘干器下端焊接连接，所述烘干器后侧设有去除机，所述主架中部设有传送辊，所述传送辊位于烘干器下端，所述去除机包括分离器、支架、吸除头，所述分离器与支架的上端螺栓连接，所述支架安装在主架外侧，所述吸除头与分离器下端嵌固连接，所述吸除头垂直安装在分离器下方。作为本专利技术的进一步改进，所述吸除头包括均衡板、吸油管、顶出板、吸附块、卡块，所述均衡板内部与吸油管嵌套连接，所述吸油管与顶出板中部活动卡合，所述顶出板下端与吸附块上侧相贴合，所述吸附块外侧与卡块间隙配合，所述卡块安装在均衡板下端，所述吸附块设有三个，并且呈平行安装，所述顶出板的形状为半弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述吸附块包括支撑块、固定口、擦块、通孔板，所述支撑块中部与固定口焊接连接，所述擦块上侧与通孔板下侧相贴合，所述通孔板设于支撑块内部，所述通孔板下端与支撑块下端相平行并且位于擦块上端。作为本专利技术的进一步改进，所述分离器包括电机、负压机、传动轴、分油块、排水口、液压筒、收集器，所述电机外侧与负压机螺栓连接，所述传动轴与电机下端嵌固连接，所述分油块下端设有排水口，所述液压筒上端与分油块卡嵌连接，所述收集器与传动轴外侧嵌套连接，所述分油块形状为下端中间有开口的方块，并且下方的开口形状为上窄下宽，中间设有两个通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述收集器包括收集头、刮块、套轴，所述收集头中部与刮块上侧嵌固连接，所述刮块内侧与套轴外表面焊接连接，所述套轴与传动轴外侧表面过盈配合，所述刮块位于收集头下端并且刮块的左端位置较右端位置靠后。作为本专利技术的进一步改进，所述收集头包括斜板、容纳罩、回油口，所述斜板设于容纳罩内部上端下侧，所述容纳罩内部表面与传动轴嵌套连接，所述回油口设于斜板下端，所述回油口设有两个，并且对称分布，所述斜板下端的位置与回油口上端相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述刮块包括导流板、第一斜块、转轴、第二斜块、刮板，所述导流板设于第一斜块上端，所述第一斜块下端通过转轴与第二斜块上端轴连接，所述第一斜块内侧与传动轴焊接连接，所述第二斜块内侧与传动轴焊接连接，所述刮板与第二斜块上侧相贴合，所述刮板长度较第二斜块上侧长度长。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、吸除头将油性物质进行吸取，在吸取后的油性物质和水通过支撑块的收集后再通过固定口流向吸油管，吸附块设有三个，三个为平行安装同时对玻璃进行擦拭吸收，同时顶出板对玻璃进行一定力度的按压，有利于将玻璃表面的油渍和水吸收干净，卡块对吸附块的下限进行限制，随后再通过均衡板流向分离器进行分离，去除玻璃表面的油性物质。2、在液压筒将吸除头放下后油性物质和水的混合物流到分离器，在分离器内部水与油进行分离，在油水分离后密度较大的水流向排水口将水排出，随后上层的油通过分油块中的两个通孔通过分油块，随后刮板将油性物质进行刮除，通过导流板进入回油口，随后对油性物质进行集中收集，防止由于清洗使用的水为过滤重复使用的水，防止润滑油顺着轴辊流向玻璃后又掉落在下部水箱中对玻璃造成二次污染。附图说明图1为本专利技术一种玻璃加工用清洗架的结构示意图。图2为本专利技术一种去除机的侧视结构示意图。图3为本专利技术一种吸除头的侧视结构示意图。图4为本专利技术一种吸附块的结侧视构示意图。图5为本专利技术一种分离器的侧视结构示意图。图6为本专利技术一种收集器的侧视结构示意图。图7为本专利技术一种收集头的内部结构示意图。图8为本专利技术一种刮块的侧视结构示意图。图中：主架-1、烘干器-2、去除机-3、传送辊-4、分离器-31、支架-32、吸除头-33、均衡板-331、吸油管-332、顶出板-333、吸附块-334、卡块-335、支撑块-34a、固定口-34b、擦块-34c、通孔板-34d、电机-311、负压机-312、传动轴-313、分油块-314、排水口-315、液压筒-316、收集器-317、收集头-17a、刮块-17b、套轴-17c、斜板-a1、容纳罩-a2、回油口-a3、导流板-v1、第一斜块-v2、转轴-v3、第二斜块-v4、斜板-v5。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图4所示：本专利技术提供一种玻璃加工用清洗架，其结构包括主架1、烘干器2、去除机3、传送辊4，所述主架1上方与烘干器2下端焊接连接，所述烘干器2后侧设有去除机3，所述主架1中部设有传送辊4，所述传送辊4位于烘干器2下端，所述去除机3包括分离器31、支架32、吸除头33，所述分离器31与支架32的上端螺栓连接，所述支架32安装在主架1外侧，所述吸除头33与分离器31下端嵌固连接，所述吸除头33垂直安装在分离器31下方，有利于降低吸除头33与分离器31之间的运输距离。其中，所述吸除头33包括均衡板331、吸油管332、顶出板333、吸附块334、卡块335，所述均衡板331内部与吸油管332嵌套连接，所述吸油管332与顶出板333中部活动卡合，所述顶出板333下端与吸附块334上侧相贴合，所述吸附块334外侧与卡块335间隙配合，所述卡块335安装在均衡板331下端，所述吸附块334设有三个，并且呈平行安装，所述顶出板333的形状为半弧形，三个为平行安装同时对玻璃进行擦拭吸收，同时顶出板333对玻璃进行一定力度的按压，有利于将玻璃表面的油渍和水吸收干净。其中，所述吸附块334包括支撑块34a、固定口34b、擦块34c、通孔板34d，所述支撑块34a中部与固定口34b焊接连接，所述擦块34c上侧与通孔板34d下侧相贴合，所述通孔板34d设于支撑块34a内部，所述通孔板34d下端与支撑块34a下端相平行，并且位于擦块34c上端，支撑擦块34c对玻璃的压力，使得擦块34c与玻璃的接触面更加盘平整的同时不妨碍水与油的吸取。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，玻璃通过传送辊4传送往去除机3下端，在吸除头33中的擦块34c下端的吸附块334将油性物质进行吸取，同时通孔板34d下端与支撑块34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用清洗架，其结构包括主架(1)、烘干器(2)、去除机(3)、传送辊(4)，所述主架(1)上方与烘干器(2)下端焊接连接，所述烘干器(2)后侧设有去除机(3)，所述主架(1)中部设有传送辊(4)，所述传送辊(4)位于烘干器(2)下端，其特征在于：/n所述去除机(3)包括分离器(31)、支架(32)、吸除头(33)，所述分离器(31)与支架(32)的上端螺栓连接，所述支架(32)安装在主架(1)外侧，所述吸除头(33)与分离器(31)下端嵌固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用清洗架，其结构包括主架(1)、烘干器(2)、去除机(3)、传送辊(4)，所述主架(1)上方与烘干器(2)下端焊接连接，所述烘干器(2)后侧设有去除机(3)，所述主架(1)中部设有传送辊(4)，所述传送辊(4)位于烘干器(2)下端，其特征在于：
所述去除机(3)包括分离器(31)、支架(32)、吸除头(33)，所述分离器(31)与支架(32)的上端螺栓连接，所述支架(32)安装在主架(1)外侧，所述吸除头(33)与分离器(31)下端嵌固连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于：所述吸除头(33)包括均衡板(331)、吸油管(332)、顶出板(333)、吸附块(334)、卡块(335)，所述均衡板(331)内部与吸油管(332)嵌套连接，所述吸油管(332)与顶出板(333)中部活动卡合，所述顶出板(333)下端与吸附块(334)上侧相贴合，所述吸附块(334)外侧与卡块(335)间隙配合，所述卡块(335)安装在均衡板(331)下端。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于：所述吸附块(334)包括支撑块(34a)、固定口(34b)、擦块(34c)、通孔板(34d)，所述支撑块(34a)中部与固定口(34b)焊接连接，所述擦块(34c)上侧与通孔板(34d)下侧相贴合，所述通孔板(34d)设于支撑块(34a)内部。


4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用清洗架，其特征在于：所述分离器(31)包括电机(311)、负压机(312)、传动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬庆，
申请(专利权)人：沧州兰剑商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13