本实用新型专利技术公开了一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置，包括设置于烟道内的轨道、滑动设置于所述轨道上的吹灰器以及驱动所述吹灰器移动的驱动机构，所述吹灰器包括相互连通的进气管和吹扫管，所述进气管的一端穿出所述烟道侧壁与气源连接，所述吹扫管的下端设置有喷头，所述吹扫管的两端分别设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述轨道上。本实用新型专利技术可实现催化剂积灰的在线清理，覆盖面积广，无吹扫死角，吹灰强度可调，避免了因催化剂压差大造成的生产中断；本实用新型专利技术结构简单，占用空间小，运行稳定，有效解决催化剂堵塞情况，延长催化剂检修周期。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置
本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置。
技术介绍
在工业化烟气脱硝治理工艺中，SCR脱硝工艺由于较高的脱硝率及运行稳定性已被公认为大型烟气脱硝的主要途径。SCR全称为SelectiveCatalyticReduction，中低温SCR烟气脱硝技术是选择性催化还原法烟气脱硝技术，烟气经过喷氨、加温后通过催化剂，因催化剂结构采用蜂窝状设计，相对于烟道内其他受热面，催化剂比表面积较大，烟气流通的空间小，极易产生积灰，需使用吹灰装置对催化剂积灰进行清除。原设计声波吹灰装置，在运行过程中存在以下缺点：1.清除能力较低，催化剂表面的粘结性积灰和坚硬灰垢无法清除；2.工作范围有限，吹灰过程中存在清除死角；3.制约烧结生产，因声波吹灰装置清除能力有限，导致催化剂运行一段时间后便需进行人工清理，严重影响烧结机生产节奏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置，包括设置于烟道内相对应两侧壁上的轨道、滑动设置于所述轨道上的吹灰器以及驱动所述吹灰器移动的驱动机构，所述吹灰器位于所述催化剂上方，所述吹灰器包括相互连通的进气管和吹扫管，所述进气管平行于所述吹灰器移动方向设置，所述进气管的一端穿出所述烟道侧壁与气源连接，所述吹扫管垂直于所述吹灰器移动方向设置，所述吹扫管的下端设置有喷头，所述喷头垂直于所述催化剂进气端面，所述吹扫管的两端分别设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有滑轮，所述滑轮滑动设置于所述轨道上。进一步的，所述吹扫管有两根，两根所述吹扫管通过所述连接杆固定连接，两根所述吹扫管之间间距小于等于所述烟道长度的二分之一。进一步的，所述进气管的长度大于等于所述烟道长度的1.5倍，两根所述吹扫管均匀设置于所述进气管上，所述烟道相对应的两侧壁上开设有供所述进气管穿过的通孔。进一步的，所述驱动机构包括设置于所述烟道外侧壁上的电机和减速器，所述电机和减速器传动连接，所述减速器的动力输出轴插入所述烟道内后设置有齿轮，所述连接杆上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。进一步的，所述烟道内与所述吹扫管平行的两侧壁上分别设置有接近开关。进一步的，所述进气管通过橡胶软管与所述气源连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术在烟道内、催化剂上方滑动设置吹灰器，并通过驱动机构控制吹灰器运动，可实现催化剂积灰的在线清理，覆盖面积广，无吹扫死角，吹灰强度可调，避免了因催化剂压差大造成的生产中断；本技术结构简单，占用空间小，运行稳定，有效解决催化剂堵塞情况，延长催化剂检修周期。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术中吹扫器结构示意图。图中：1、烟道；2、轨道；3、催化剂；4、进气管；5、吹扫管；6、喷头；7、连接杆；8、滑轮；9、驱动机构；10、齿轮；11、齿条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-3所示，是本技术一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置的具体实施方式，包括设置于烟道1内相对应两侧壁上的轨道2、滑动设置于所述轨道2上的吹灰器以及驱动所述吹灰器移动的驱动机构9，所述吹灰器滑动设置于所述催化剂3上方，所述吹灰器包括相互垂直且连通的进气管4和吹扫管5，所述进气管4平行于所述吹灰器移动方向设置，所述进气管4的一端穿出所述烟道1侧壁通过橡胶软管与气源连接，所述吹扫管5垂直于所述吹灰器移动方向设置，所述吹扫管5的下端设置有喷头6，所述喷头6垂直于所述催化剂3进气端面，所述吹扫管5有两根，两根所述吹扫管5的两端分别设置有连接杆7，并通过所述连接杆7固定连接，所述连接杆7的下端设置有滑轮8，所述滑轮8滑动设置于所述轨道2上。进一步的，两根所述吹扫管5之间间距小于等于所述烟道1长度的二分之一，本实施例中两根吹扫管5之间间距等于所述烟道1长度的二分之一，当吹灰器从烟道1一端滑动至烟道另一端时，刚好将催化剂3吹扫一遍，吹扫无死角，吹扫效率高。进一步的，所述吹扫管5的长度大于等于所述催化剂3的宽度，吹扫过程全覆盖催化剂3。进一步的，所述进气管4的长度大于等于所述烟道1长度的1.5倍，本实施例中，进气管4的长度等于烟道1长度的1.5倍，两根所述吹扫管5均匀设置于所述进气管4上，将所述进气管4均分为三段，所述烟道1相对应的两侧壁上开设有供所述进气管4穿过的通孔，所述通孔处使用环形橡胶圈密封。进一步的，所述驱动机构9包括设置于所述烟道1外侧壁上的电机和减速器，所述电机和减速器传动连接，所述减速器的动力输出轴插入所述烟道1内后设置有齿轮10，所述连接杆7上设置有齿条11，所述齿轮10与所述齿条11相啮合，通过驱动机构9带动齿轮10转动，从而使齿条11带动吹灰器在轨道2上滑动。进一步的，所述烟道1内与所述吹扫管5平行的两侧壁上分别设置有接近开关。进一步的，还包括控制器，所述控制器电连接驱动机构9和接近开关，当吹扫器靠近接近开关时，接近开关将信号反馈给控制器，控制器控制驱动机构9停止工作，使吹灰器停止运动。进一步的，所述进气管4通过橡胶软管13与所述气源连接，在气源端安装减压阀组件以控制喷吹气体压力在0.2-0.6Mpa之间调节。进一步的，所述轨道2采用直角凹槽焊接固定在烟道1内壁。进一步的，所述吹扫管5可以有三根及以上(图中未画出)，最外侧的两根所述吹扫管5之间间距小于等于所述烟道1长度的二分之一，保证吹扫无死角，吹扫效率高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置，其特征在于，包括设置于烟道(1)内相对应两侧壁上的轨道(2)、滑动设置于所述轨道(2)上的吹灰器以及驱动所述吹灰器移动的驱动机构(9)，所述吹灰器位于所述催化剂(3)上方，所述吹灰器包括相互连通的进气管(4)和吹扫管(5)，所述进气管(4)平行于所述吹灰器移动方向设置，所述进气管(4)的一端穿出所述烟道(1)侧壁与气源连接，所述吹扫管(5)垂直于所述吹灰器移动方向设置，所述吹扫管(5)的下端设置有喷头(6)，所述喷头(6)垂直于所述催化剂(3)进气端面，所述吹扫管(5)的两端分别设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端设置有滑轮(8)，所述滑轮(8)滑动设置于所述轨道(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置，其特征在于，包括设置于烟道(1)内相对应两侧壁上的轨道(2)、滑动设置于所述轨道(2)上的吹灰器以及驱动所述吹灰器移动的驱动机构(9)，所述吹灰器位于所述催化剂(3)上方，所述吹灰器包括相互连通的进气管(4)和吹扫管(5)，所述进气管(4)平行于所述吹灰器移动方向设置，所述进气管(4)的一端穿出所述烟道(1)侧壁与气源连接，所述吹扫管(5)垂直于所述吹灰器移动方向设置，所述吹扫管(5)的下端设置有喷头(6)，所述喷头(6)垂直于所述催化剂(3)进气端面，所述吹扫管(5)的两端分别设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端设置有滑轮(8)，所述滑轮(8)滑动设置于所述轨道(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种烟气SCR脱硝催化剂吹灰装置，其特征在于，所述吹扫管(5)有两根，两根所述吹扫管(5)通过所述连接杆(7)固定连接，两根所述吹扫管(5)之间间距小于等于所述烟道(1)长度的二分之一。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武斌，郝宁，刘伟，张硕，李冰淼，
申请(专利权)人：河北唐银钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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