一种生产线自动化设备用自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其结构包括喷漆仓、底座、传送台、控制面板，喷漆仓嵌固于底座的上端位置，控制面板固定于喷漆仓的左侧位置，传送台安装于喷漆仓的内部位置，通过两个传送辊之间互相的挤压能够使外展板带动外接板向外摆动，且通过弹力条能够推动外接板向外伸出，故而使外接板能够支撑着板式产品的前端，从而使板式产品能够保持水平状态，通过板式产品对收缩板产生的挤压，能够使收缩板在连接架的配合下向下滑动收缩，从而使通气腔内部的气流能够通过出气管向外排出，故而使出气管排出的气流能够加快上接面上表面的油漆风干。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线自动化设备用自动喷漆设备
本专利技术涉及自动化设备领域，具体的是一种生产线自动化设备用自动喷漆设备。
技术介绍
生产线自动喷漆机主要是用于对生产线生产的产品外表面进行喷漆的设备，能够通过传送台将产品传输进喷漆仓内部，再通过喷漆仓内部的喷漆枪将油漆雾化喷出，且均匀覆盖于下方产品的外表面，从而能够完成对产生的喷漆工作，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种生产线自动化设备用自动喷漆设备主要存在以下不足，例如：由于生产线自动喷漆机的喷漆仓下方往往采用易清洗的金属辊式传送台，并且每个金属辊之间存在间隙，若前后两端质量差距较大的板式产品在传送台进行传送，则会在板式产品的前端经过两个金属辊之间的间隙上方时出现后端上翘的情况，以至于板式产品上表面未风干的油漆会向前端流动，从而导致生产线自动喷漆机对板式产品的喷漆不均匀的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种生产线自动化设备用自动喷漆设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其结构包括喷漆仓、底座、传送台、控制面板，所述喷漆仓嵌固于底座的上端位置，所述控制面板固定于喷漆仓的左侧位置，所述传送台安装于喷漆仓的内部位置；所述传送台包括传送辊、衔接架、外固板，所述传送辊与衔接架活动卡合，所述衔接架与外固板为一体化结构。作为本专利技术的进一步优化，所述传送辊包括受力架、内接环、助推块，所述受力架与助推块嵌固连接，所述内接环与助推块为一体化结构，所述受力架设有四个，且通过助推块的配合均匀的在内接环的外表面呈圆形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述受力架包括外接板、外展板、弹力条，所述外接板通过弹力条与外展板相连接，所述外展板与固定块的前端铰链连接，所述外展板设有两个，且均匀的在固定块的前端呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述外接板包括上接面、弹性片、限位块、底板、下摆板，所述上接面与下摆板为一体化结构，所述弹性片安装于下摆板与限位块之间，所述限位块与底板的上表面嵌固连接，所述下摆板的上端与底板铰链连接，通过板式产品对上接面产生压力，能够使下摆板沿着底板向下摆动。作为本专利技术的进一步优化，所述上接面包括收缩板、通气腔、打底板、连接架，所述收缩板通过连接架与打底板活动卡合，所述通气腔与收缩板为一体化结构，所述通气腔设有四个，且均匀的在收缩板上呈平行分布。作为本专利技术的进一步优化，所述通气腔包括出气管、框架、增流板、固定杆，所述出气管与框架为一体结构，所述增流板与固定杆的顶部铰链连接，所述增流板设有两个，且均匀的在固定杆的左右两侧呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述出气管包括上升球、管体、变形面，所述上升球安装于变形面与管体之间，所述变形面嵌固于管体的上端位置，所述变形面采用耐腐蚀的丁腈橡胶材质。本专利技术具有如下有益效果：1、通过两个传送辊之间互相的挤压能够使外展板带动外接板向外摆动，且通过弹力条能够推动外接板向外伸出，故而使外接板能够支撑着板式产品的前端，从而使板式产品能够保持水平状态。2、通过板式产品对收缩板产生的挤压，能够使收缩板在连接架的配合下向下滑动收缩，从而使通气腔内部的气流能够通过出气管向外排出，故而使出气管排出的气流能够加快上接面上表面的油漆风干。附图说明图1为本专利技术一种生产线自动化设备用自动喷漆设备的结构示意图。图2为本专利技术传送台侧视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术传送辊侧视剖面的结构示意图。图4为本专利技术受力架侧视剖面的结构示意图。图5为本专利技术外接板侧视半剖面的结构示意图。图6为本专利技术上接面侧视剖面的结构示意图。图7为本专利技术通气腔侧视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术出气管侧视半剖面的结构示意图。图中：喷漆仓-1、底座-2、传送台-3、控制面板-4、传送辊-31、衔接架-32、外固板-33、受力架-a1、内接环-a2、助推块-a3、外接板-a11、外展板-a12、弹力条-a13、固定块-a14、上接面-b1、弹性片-b2、限位块-b3、底板-b4、下摆板-b5、收缩板-b11、通气腔-b12、打底板-b13、连接架-b14、出气管-c1、框架-c2、增流板-c3、固定杆-c4、上升球-d1、管体-d2、变形面-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其结构包括喷漆仓1、底座2、传送台3、控制面板4，所述喷漆仓1嵌固于底座2的上端位置，所述控制面板4固定于喷漆仓1的左侧位置，所述传送台3安装于喷漆仓1的内部位置；所述传送台3包括传送辊31、衔接架32、外固板33，所述传送辊31与衔接架32活动卡合，所述衔接架32与外固板33为一体化结构。其中，所述传送辊31包括受力架a1、内接环a2、助推块a3，所述受力架a1与助推块a3嵌固连接，所述内接环a2与助推块a3为一体化结构，所述受力架a1设有四个，且通过助推块a3的配合均匀的在内接环a2的外表面呈圆形分布，通过助推块a3能够推动受力架a1与物体外表面紧密贴合。其中，所述受力架a1包括外接板a11、外展板a12、弹力条a13，所述外接板a11通过弹力条a13与外展板a12相连接，所述外展板a12与固定块a14的前端铰链连接，所述外展板a12设有两个，且均匀的在固定块a14的前端呈对称分布，通过物体对外展板a12产生的挤压，能够使外展板a12沿着固定块a14向外展开。其中，所述外接板a11包括上接面b1、弹性片b2、限位块b3、底板b4、下摆板b5，所述上接面b1与下摆板b5为一体化结构，所述弹性片b2安装于下摆板b5与限位块b3之间，所述限位块b3与底板b4的上表面嵌固连接，所述下摆板b5的上端与底板b4铰链连接，通过板式产品对上接面b1产生压力，能够使下摆板b5沿着底板b4向下摆动，从而使上接面b1的上表面能够保持水平状态。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，由于喷漆仓1下方往往采用易清洗的传送台3，并且每个传送辊31之间存在间隙，若前后两端质量差距较大的板式产品在传送台3进行传送，则会在板式产品的前端经过两个传送辊31之间的间隙上方时出现后端上翘的情况，以至于板式产品上表面未风干的油漆会向前端流动，从而导致喷漆仓1对板式产品的喷漆不均匀的情况，通过传送辊31上的受力架a1则能够有效的解决此类问题，通过助推块a3的配合，能够使两个传送辊31互相挤压，且通过两个传送辊31之间互相的挤压能够使外展板a12带动外接板a11向外摆动，且通过弹力条a13能够推动外接板a11向外伸出，故而使外接板a11能够支撑着板式产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其结构包括喷漆仓(1)、底座(2)、传送台(3)、控制面板(4)，所述喷漆仓(1)嵌固于底座(2)的上端位置，所述控制面板(4)固定于喷漆仓(1)的左侧位置，其特征在于：所述传送台(3)安装于喷漆仓(1)的内部位置；/n所述传送台(3)包括传送辊(31)、衔接架(32)、外固板(33)，所述传送辊(31)与衔接架(32)活动卡合，所述衔接架(32)与外固板(33)为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其结构包括喷漆仓(1)、底座(2)、传送台(3)、控制面板(4)，所述喷漆仓(1)嵌固于底座(2)的上端位置，所述控制面板(4)固定于喷漆仓(1)的左侧位置，其特征在于：所述传送台(3)安装于喷漆仓(1)的内部位置；
所述传送台(3)包括传送辊(31)、衔接架(32)、外固板(33)，所述传送辊(31)与衔接架(32)活动卡合，所述衔接架(32)与外固板(33)为一体化结构。


2.根据权利要求1所述的一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其特征在于：所述传送辊(31)包括受力架(a1)、内接环(a2)、助推块(a3)，所述受力架(a1)与助推块(a3)嵌固连接，所述内接环(a2)与助推块(a3)为一体化结构。


3.根据权利要求2所述的一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其特征在于：所述受力架(a1)包括外接板(a11)、外展板(a12)、弹力条(a13)，所述外接板(a11)通过弹力条(a13)与外展板(a12)相连接，所述外展板(a12)与固定块(a14)的前端铰链连接。


4.根据权利要求3所述的一种生产线自动化设备用自动喷漆设备，其特征在于：所述外接板(a11)包括上接面(b1)、弹性片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小花，
申请(专利权)人：成都筷筷落商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51