一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统，喷具清洗工艺，包括驱动部件带动喷嘴移动到工作位置；输送泵向喷嘴泵送清洗液，喷嘴喷射清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵向喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；输送泵停止工作；驱动部件带动喷嘴移动到待机位置。自动清洗系统包括喷嘴、驱动部件、清洗液放置装置、输送泵和输送管道，根据水性或油性涂料喷具清洗工艺进行。水性或油性涂料喷具清洗工艺利用高压喷射清洗液和喷射有机溶剂快速清洗喷具表面堵塞物，极大地提高清洗能力和工作效率，解放人力，减少设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统
本专利技术用于喷具清洗
，特别是涉及一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统。
技术介绍
汽车和家具等均为日常生活中较为常见的必需品，由于这些物件常年暴露在大气之中，在受到氧气、水分等侵蚀后容易造成金属锈蚀、木材腐朽等破坏现象。为阻止或延迟这些破坏现象的发生，需在物件表面涂以油性或水性涂料(即油漆或水漆)，形成一层保护膜，使各种物件的使用寿命延长。此外，涂料还能增添、改变物件表面的色彩，以美化产品，满足人们对汽车、家具等物件的审美需求。而涂料的喷涂工作则需用到喷枪或旋杯等喷具。通常情况下，喷具在喷涂水漆涂料或油漆涂料一段时间后(1至半个小时或更短时间)，喷具表面就会积存涂料并在温度影响下形成大量的颗粒物，颗粒物会在喷涂过程中掉落到工件表面，非常影响工件的质量，造成不良品的产生。更严重的是，会直接堵塞喷具的喷口位置及喷口周边，导致喷涂工作无法继续。现有技术中，喷具表面形成水漆或油漆堵塞物后，只能通过工作人员将喷具拆下，并将喷具浸泡到相应的清洗液中手动清洗，效率极其低下，无法高效清除喷具表面的各种堵塞物。此外，工作人员清洗完后仍需将喷具重新装回喷具支架上，不仅增加工作人员的劳动强度，还容易增加设备故障率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种水性或油性涂料喷具清洗工艺和自动清洗系统，其通过高压喷射清洗液快速去除水漆堵塞物，通过喷射有机溶剂溶解油漆堵塞物，达到高效清洗喷具的目的，避免拆装喷具，减少工组人员工作强度和设备故障率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种水性或油性涂料喷具清洗工艺，包括以下步骤：S1、驱动部件带动喷嘴移动到工作位置；S2、输送泵向喷嘴泵送清洗液，喷嘴喷射清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵向喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；S3、输送泵停止工作；S4、驱动部件带动喷嘴移动到待机位置。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，步骤S2中，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，清洗液包括水。第二方面，一种自动清洗系统，包括喷嘴、驱动部件、清洗液放置装置、输送泵和输送管道，所述清洗液放置装置用于放置清洗液，所述输送管道连通于所述清洗液放置装置和所述喷嘴之间，所述输送泵用于将清洗液通过输送管道泵送至所述喷嘴，所述驱动部件用于驱动所述喷嘴在工作位置和待机位置进行切换，以使自动清洗系统根据第一方面任一实现方式所述的喷具清洗工艺进行。结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，还包括安装架，所述安装架用于安装喷具，所述安装架上可转动地安装摆臂，所述喷嘴安装于所述摆臂上，所述驱动部件用于驱动所述摆臂摆动，以使所述喷嘴在工作位置和待机位置之间进行切换。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，还包括清洗架和连接件，所述摆臂于远离所述驱动部件的一端设有弧形导槽，所述喷嘴安装于所述清洗架，所述连接件与所述清洗架连接，并穿过所述弧形导槽，以调节所述喷嘴的喷射方向后将所述清洗架与所述摆臂连接。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述清洗架具有调节杆和与所述调节杆连接的安装耳，所述喷嘴安装于所述安装耳，所述调节杆上设有沿长度方向设置的长形导槽，所述连接件依次穿过所述长形导槽和所述弧形导槽，以将所述清洗架和所述摆臂连接。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述清洗架于所述调节杆的两端均设有所述安装耳，所述摆臂位于工作位置时，所述安装耳能够位于喷具的两侧，以使所述喷嘴相对喷向喷具。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述安装架上设有安装槽，所述摆臂嵌入所述安装槽中，并与所述安装槽铰接。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，还包括升降装置，所述升降装置包括升降驱动组件、沿上下方向设置的导轨、与导轨配合的滑块，所述滑块与所述安装架连接，所述升降驱动组件用于驱动所述滑块沿所述导轨往复运动。结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述驱动部件包括旋转气缸，所述旋转气缸安装于所述安装架。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：喷具喷涂水漆并产生堵塞物时，喷嘴移动到工作位置，输送泵向喷嘴泵送高压清洗液，喷嘴以3～4MPa的高压向喷具表面喷射清洗液，以冲洗掉喷具表面的水漆堵塞物，达到快速有效清洗水漆堵塞物的目的。喷具喷涂油漆并产生堵塞物时，喷嘴移动到工作位置，输送泵向喷嘴泵送有机溶剂，喷嘴将有机溶剂喷向喷具表面，以溶解喷具表面的油漆堵塞物，达到快速有效清洗水漆堵塞物的目的。该技术方案的水性或油性涂料喷具清洗工艺利用高压喷射清洗液和喷射有机溶剂达到快速清洗喷具表面堵塞物的目的，自动清洗系统根据喷具清洗工艺进行工作，不仅能够极大地提高清洗能力和工作效率，还能够解放人力，减少设备故障率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术自动清洗系统的一个实施例喷嘴处于工作位置时的结构示意图；图2是图1所示的一个实施例喷嘴处于待机位置时的结构示意图；图3是图1所示一个实施例两个喷嘴相对喷向喷具的使用示意图；图4是图1所示一个实施例单个喷嘴喷向喷具的使用示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参见图1和图2，本专利技术的实施例提供了一种水性或油性涂料喷具清洗工艺，包括以下步骤：S1、驱动部件2带动喷嘴53移动到工作位置；S2、输送泵51向喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性或油性涂料喷具清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、驱动部件带动喷嘴移动到工作位置；/nS2、输送泵向喷嘴泵送清洗液，喷嘴喷射清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵向喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；/nS3、输送泵停止工作；/nS4、驱动部件带动喷嘴移动到待机位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性或油性涂料喷具清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、驱动部件带动喷嘴移动到工作位置；
S2、输送泵向喷嘴泵送清洗液，喷嘴喷射清洗液以清洗喷具，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，喷嘴喷射的清洗液的压力范围为3～4MPa；喷具喷涂的涂料为油性涂料时，输送泵向喷嘴泵送的清洗液包括有机溶剂；
S3、输送泵停止工作；
S4、驱动部件带动喷嘴移动到待机位置。


2.根据权利要求1所述的水性或油性涂料喷具清洗工艺，其特征在于，步骤S2中，喷具喷涂的涂料为水性涂料时，清洗液包括水。


3.一种自动清洗系统，其特征在于，包括喷嘴、驱动部件、清洗液放置装置、输送泵和输送管道，所述清洗液放置装置用于放置清洗液，所述输送管道连通于所述清洗液放置装置和所述喷嘴之间，所述输送泵用于将清洗液通过输送管道泵送至所述喷嘴，所述驱动部件用于驱动所述喷嘴在工作位置和待机位置进行切换，以使所述自动清洗系统根据权利要求1至2任一项所述的喷具清洗工艺进行。


4.根据权利要求3所述的自动清洗系统，其特征在于，还包括安装架，所述安装架用于安装喷具，所述安装架上可转动地安装摆臂，所述喷嘴安装于所述摆臂上，所述驱动部件用于驱动所述摆臂摆动，以使所述喷嘴在工作位置和待机位置之间进行切换。


5.根据权利要求4所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶均明，蒙刚，董伟裕，
申请(专利权)人：联德广州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44