一种压滤机的主梁结构制造技术

本实用新型专利技术属于压滤机结构领域，尤其涉及一种压滤机的主梁结构，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个滤板，所述主梁由侧梁和沿侧梁内滑动的横梁组成，其中；所述侧梁侧壁开设有插槽，所述侧梁表面开设有条形槽，所述横梁两端插接在插槽，所述横梁上部固定连接有丝杆，所述丝杆穿过条形槽，所述丝杆外壁套设有螺母；所述横梁底部连接多个夹具，所述夹具包括夹具腔，活动连接在夹具腔两端的夹杆，和活动设于夹杆内部推杆；利用可调节的横梁与侧梁，能对主梁的内部结构尺寸调整，使其满足不同尺寸的滤板安装使用，设置的夹具，方便对滤板夹持，采用三角结构的固定杆和倾斜杆及其内的第一弹簧杆，即满足对主梁的支撑作用，又能起到对主梁的减震作用。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机的主梁结构
本技术涉及压滤机结构领域，尤其涉及一种压滤机的主梁结构。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。主梁是承重构件。现有的主梁为保证其使用的强度多为固定结构，这种结构无法根据不同尺寸的滤板做出调整，使其在使用过程中产生局限，压滤机在使用过程中会产生振动，固定结构的主梁无法对其起到减震的作用，对主梁及压滤机内部的结构容易造成损伤，且现有的主梁不方便对滤板固定，造成对滤板的固定和拆卸不便。为解决上述问题，本申请中提出一种压滤机的主梁结构。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压滤机的主梁结构，使主梁使用范围更广，使其满足不同尺寸的滤板安装使用，增加主梁使用的灵活性，方便对滤板夹持，夹持方式简单，夹持效果牢固，适用性强，即满足对主梁的支撑作用，增加其使用的强度，又能起到对主梁的减震作用，对主梁结构起到保护。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种压滤机的主梁结构，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个滤板，所述主梁由侧梁和沿侧梁内滑动的横梁组成，其中；所述侧梁侧壁开设有插槽，所述侧梁表面开设有条形槽，所述横梁两端插接在插槽，所述横梁上部固定连接有丝杆，所述丝杆穿过条形槽，所述丝杆外壁套设有螺母；所述横梁底部连接多个夹具，所述夹具包括夹具腔，活动连接在夹具腔两端的夹杆，和活动设于夹杆内部推杆，所述夹杆一端连接有弧形盘，所述弧形盘与推杆啮合连接。进一步地，所述横梁下部连接有固定杆，所述固定杆通过倾斜杆与横梁下部活动连接，所述固定杆和倾斜杆一端均连接有第一弹簧杆。进一步地，所述横梁之间连接有第一支撑体和第二支撑体。进一步地，所述弧形盘外壁设有第一齿痕，所述推杆外壁设有第二齿痕，所述第一齿痕与第二齿痕啮合连接。进一步地，所述夹具腔上部连接有第二弹簧杆，所述推杆上部开设有通孔，所述第二弹簧杆插接在通孔内部。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、利用可调节的横梁与侧梁，能对主梁的内部结构尺寸调整，使主梁使用范围更广，且横梁之间的间距可进行调整，使其满足不同尺寸的滤板安装使用，增加主梁使用的灵活性；2、设置的夹具，方便对滤板夹持，夹持方式简单，夹持效果牢固，适用性强；3、采用三角结构的固定杆和倾斜杆，并配合设置在其内的第一弹簧杆，即满足对主梁的支撑作用，增加其使用的强度，又能起到对主梁的减震作用，对主梁结构起到保护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术中夹具的内部结构示意图。附图标记：1、侧梁；2、横梁；3、第一支撑体；4、第二支撑体；5、条形槽；6、丝杆；7、螺母；8、滤板；9、固定杆；10、倾斜杆；11、第一弹簧杆；12、夹具；1201、夹具腔；1202、夹杆；1203、弧形盘；1204、第二弹簧杆；1205、推杆；1206、通孔；13、插槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种压滤机的主梁结构，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个横向分布的滤板8，主梁由分布在两侧的侧梁1和沿侧梁1内滑动的横梁2组成，侧梁1侧壁开设有插槽13，侧梁1表面开设有条形槽5，横梁2两端呈插杆状，其两端插杆与插槽13适配，横梁2上部固定连接有丝杆6，丝杆6穿过条形槽5，横梁2沿侧梁1滑动时，固定连接在横梁2上部的丝杆沿条形槽5滑动，为便于对横梁2与侧梁1定位，丝杆6外壁套设有螺母7；横梁2底部连接多个夹具12，夹具12包括夹具腔1201，活动连接在夹具腔1201两端的夹杆1202，和活动设于夹杆1202内部推杆1205，夹杆1202一端连接有弧形盘1203，弧形盘1203与推杆1205啮合连接；夹具腔1201与横梁2底部固定连接，夹具腔1201两侧对称分布夹杆1202，夹杆1202通过活动轴与夹具腔1201活动连接，夹杆1202与夹具腔1201的连接处设有弧形盘1203，弧形盘1203与夹杆1202固定连接，推杆1205底端连接有横板，为实现其连接的牢固性，在实施例中，弧形盘1203外壁设有第一齿痕，推杆1205外壁设有第二齿痕，第一齿痕与第二齿痕啮合连接，满足推动推杆1205时，带动弧形盘1203和夹杆1202移动，实现对滤板8固定，夹具腔1201上部连接有第二弹簧杆1204，推杆1205上部开设有通孔1206，第二弹簧杆1204插接在通孔1206内部，对夹具12定位。为起到对主梁结构的支撑和减震作用，在实施例中，横梁2下部固定连接有固定杆9，固定杆9通过倾斜杆10与横梁2下部活动连接，倾斜杆10一端通过活动块与横梁2活动连接，倾斜杆10另一端通过活动块与固定杆9活动连接，固定杆9和倾斜杆10至少一端处均连接有第一弹簧杆11，起到对其减震支撑作用。为实现对横梁2之间的间距支撑，在实施例中，横梁2之间连接有第一支撑体3和第二支撑体4；在一个实施例中，第一支撑体4为气缸，第二支撑体3为气缸杆，气缸杆与气缸的输出轴连接，气缸底部套接有气缸座，气缸座与横梁2焊接，气缸杆与横梁2螺纹连接，气缸驱动气缸杆推动其移动，对横梁2之间的间距支撑；在另一个实施例中，第一支撑杆4为插筒，第二支撑体3为插杆，插杆插接在插筒内部，插筒与横梁2固定连接，插杆与横梁2活动连接，插筒内壁开设有内螺纹与插杆表面的外螺纹啮合，插杆在插筒内转动，便于对插杆的位置移动，进而实现对横梁2之间间距调整的支撑。本技术的工作原理及使用流程：依据滤板8的尺寸调整横梁2之间的间距，并通过第一支撑体3和第二支撑体4的配合，对横梁2之间的间距固定，将横梁2两端插在侧梁1的插槽13内部，丝杆6沿条形槽5滑动，并在丝杆6外壁螺纹套接螺母7，对侧梁1和横梁2之间定位，滤板8插接在夹具12内部，滤板8在插接的过程中推动推杆1205向上运动，直至运动到第二弹簧杆1204插接在通孔1206内部，为夹具12定位推杆1202移动时，带动与其啮合连接的弧形盘1203随之移动，带动夹杆1202向内运动，对滤板8夹持，增加对滤板8夹持的牢固性，在使用过程中，通过拼接成三角状的固定杆9和倾斜杆10，能对主梁结构知道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机的主梁结构，其特征在于，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个滤板(8)，所述主梁由侧梁(1)和沿侧梁(1)内滑动的横梁(2)组成，其中；/n所述侧梁(1)侧壁开设有插槽(13)，所述侧梁(1)表面开设有条形槽(5)，所述横梁(2)两端插接在插槽(13)，所述横梁(2)上部固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)穿过条形槽(5)，所述丝杆(6)外壁套设有螺母(7)；/n所述横梁(2)底部连接多个夹具(12)，所述夹具(12)包括夹具腔(1201)，活动连接在夹具腔(1201)两端的夹杆(1202)，和活动设于夹杆(1202)内部推杆(1205)，所述夹杆(1202)一端连接有弧形盘(1203)，所述弧形盘(1203)与推杆(1205)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机的主梁结构，其特征在于，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个滤板(8)，所述主梁由侧梁(1)和沿侧梁(1)内滑动的横梁(2)组成，其中；
所述侧梁(1)侧壁开设有插槽(13)，所述侧梁(1)表面开设有条形槽(5)，所述横梁(2)两端插接在插槽(13)，所述横梁(2)上部固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)穿过条形槽(5)，所述丝杆(6)外壁套设有螺母(7)；
所述横梁(2)底部连接多个夹具(12)，所述夹具(12)包括夹具腔(1201)，活动连接在夹具腔(1201)两端的夹杆(1202)，和活动设于夹杆(1202)内部推杆(1205)，所述夹杆(1202)一端连接有弧形盘(1203)，所述弧形盘(1203)与推杆(1205)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的压滤机的主梁结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，袁志国，项英俊，李志伟，
申请(专利权)人：江苏中尼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32