一种固体化工原料制备用压滤机制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的不易对化工原料充分压滤的难题，公开了一种固体化工原料制备用压滤机，包括挤压组件、导轮、第一螺旋弹簧、支架、第一安装杆、第一电机、第一转盘、第一齿条、第二齿条、定位块、滑杆、端盖、挤压板、盛料筒、出料罩、盛料箱、通料网、清洁刷、支撑杆、连接块、导管、气泵、第二电机、第二转盘、第三齿条、第四齿条、支撑座、支撑板和顶杆。本实用新型专利技术合理利用多个电机的配合，实现对化工原料的有效压滤，通过挤压板加强压滤效果，再通过清洁刷实现对通料网的清理，提高压滤效果，且设计合理，操作方便，符合化工原料制备领域的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种固体化工原料制备用压滤机
本技术涉及化工原料制备领域，尤其涉及一种固体化工原料制备用压滤机。
技术介绍
压滤在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。对于化工原料而言，对化工原料进行压滤的时候，现有的不易对大块的化工原料充分压滤，从而会使得压滤后的化工原料不够细小，影响压滤效果，大批量的化工原料的压滤需要使用大型设备进行压滤，需要将化工原料运输到大型压滤机附近进行压滤操作，不易操作，也有的采用人工对化工原料进行压滤，从而会大大降低压滤效率，而且也会比较费力，因此，急需设计一种固体化工原料制备用压滤机来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种固体化工原料制备用压滤机。本技术是通过以下技术方案实现：一种固体化工原料制备用压滤机，包括支撑板，所述支撑板底面对称焊接有支撑座，所述支撑板中部安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第二转盘，所述第二转盘侧面焊接有第三齿条，所述第二转盘上方设置有盛料箱，所述盛料箱底面焊接有与第三齿条对应的第四齿条，所述盛料箱与支撑板之间对称焊接有第一螺旋弹簧，所述盛料箱顶面均匀镶嵌有通料网，所述盛料箱上方设置有出料罩，所述出料罩与支撑板之间对称焊接有支架，所述出料罩上侧焊接有盛料筒，所述盛料筒顶端安装有端盖，所述端盖上表面右侧焊接有第一安装杆，所述第一安装杆顶端安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一转盘，所述第一转盘侧面焊接有第一齿条，所述端盖中部套有滑杆，所述滑杆右侧面焊接有第二齿条，所述滑杆左侧面上端焊接有定位块，所述滑杆下端焊接有挤压板，所述支撑板上方设置有托板，所述托板与支撑板之间对称焊接有顶杆，所述托板上表面内端焊接有推板，所述托板上表面均匀装有导轮，所述托板侧面焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有连接块，所述连接块下表面粘贴有清洁刷，所述托板上表面外端安装有挤压组件，所述挤压组件内部包括支撑架，所述支撑架内侧面上端焊接有定位杆，所述定位杆上表面焊接有第二安装杆，所述第二安装杆顶端安装有第三电机，所述第三电机中部安装有第三转盘，所述第三转盘侧面焊接有第六齿条，所述定位杆左端焊接有导向块，所述导向块内部套有推杆，所述导向块下端焊接有弹簧，所述推杆上开有供导向块滑动的导槽，所述推杆侧面上端焊接有第五齿条，所述推杆下端焊接有挤压板，所述盛料箱内部左侧安装有气泵，所述气泵的进气端接通有导管。作为本技术的优选技术方案，所述第一齿条与第二齿条啮合配合。作为本技术的优选技术方案，所述端盖中部开有供滑杆滑动的孔，端盖与盛料筒螺纹配合。作为本技术的优选技术方案，所述出料罩与盛料筒相通，出料罩为弧形板。作为本技术的优选技术方案，所述盛料箱为空心箱体，通料网为网状结构。作为本技术的优选技术方案，所述清洁刷为毛刷构成。作为本技术的优选技术方案，所述第三齿条分布在第二转盘外半周，第三齿条与第四齿条啮合配合，第六齿条分布在第三转盘外半周，第五齿条与第六齿条啮合配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机的设置，可以使用挤压板对物料进行初步压缩，通过通料网对物料进行过滤，通过挤压组件的设置，进一步实现对盛料箱与推板之间的挤压，加强对物料的挤压压滤，提高压滤效果，在对物料进行压滤的过程中，为了防止滤网堵塞，从而使用清洁刷进行擦拭，实现对通料网的清洁，提高压滤效果，通过第二电机的设置，结合第三齿条和第四齿条的配合，进而可以带动盛料箱进行来回移动，在化工原料制备的过程中对物料充分研磨，进一步提高压滤效果，通过设置气泵，进而便于对盛料箱内的物料进行吹风，实现对研磨后物料的快速收集，本技术合理利用多个电机的配合，实现对化工原料的有效压滤，通过挤压板加强压滤效果，再通过清洁刷实现对通料网的清理，提高压滤效果，且设计合理，操作方便，符合化工原料制备领域的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术盛料箱的俯视图。图3为本技术挤压组件的放大图。图中：A、挤压组件，1、导轮，2、第一螺旋弹簧，3、支架，4、第一安装杆，5、第一电机，6、第一转盘，7、第一齿条，8、第二齿条，9、定位块，10、滑杆，11、端盖，12、挤压板，13、盛料筒，14、出料罩，15、盛料箱，16、通料网，17、清洁刷，18、支撑杆，19、连接块，20、导管，21、气泵，22、第二电机，23、第二转盘，24、第三齿条，25、第四齿条，26、支撑座，27、支撑板，28、顶杆，29、托板，30、推板，31、导槽，32、推杆，33、导向块，34、第五齿条，35、第六齿条，36、第三转盘，37、第三电机，38、第二安装杆，39、定位杆，40、支撑架，41、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固体化工原料制备用压滤机，包括支撑板27，所述支撑板27底面对称焊接有支撑座26，所述支撑板27中部安装有第二电机22，所述第二电机22中部安装有第二转盘23，所述第二转盘23侧面焊接有第三齿条24，所述第二转盘23上方设置有盛料箱15，所述盛料箱15底面焊接有与第三齿条24对应的第四齿条25，所述盛料箱15与支撑板27之间对称焊接有第一螺旋弹簧2，所述盛料箱15顶面均匀镶嵌有通料网16，所述盛料箱15上方设置有出料罩14，所述出料罩14与支撑板27之间对称焊接有支架3，所述出料罩14上侧焊接有盛料筒13，所述盛料筒13顶端安装有端盖11，所述端盖11上表面右侧焊接有第一安装杆4，所述第一安装杆4顶端安装有第一电机5，所述第一电机5中部安装有第一转盘6，所述第一转盘6侧面焊接有第一齿条7，所述端盖11中部套有滑杆10，所述滑杆10右侧面焊接有第二齿条8，所述滑杆10左侧面上端焊接有定位块9，所述滑杆10下端焊接有挤压板41，所述支撑板27上方设置有托板29，所述托板29与支撑板27之间对称焊接有顶杆28，所述托板29上表面内端焊接有推板30，所述托板29上表面均匀装有导轮1，所述托板29侧面焊接有支撑杆18，所述支撑杆18顶端安装有连接块19，所述连接块19下表面粘贴有清洁刷17，所述托板29上表面外端安装有挤压组件A，所述挤压组件A内部包括支撑架40，所述支撑架40内侧面上端焊接有定位杆39，所述定位杆39上表面焊接有第二安装杆38，所述第二安装杆38顶端安装有第三电机37，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体化工原料制备用压滤机，包括支撑板(27)，其特征在于：所述支撑板(27)底面对称焊接有支撑座(26)，所述支撑板(27)中部安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)中部安装有第二转盘(23)，所述第二转盘(23)侧面焊接有第三齿条(24)，所述第二转盘(23)上方设置有盛料箱(15)，所述盛料箱(15)底面焊接有与第三齿条(24)对应的第四齿条(25)，所述盛料箱(15)与支撑板(27)之间对称焊接有第一螺旋弹簧(2)，所述盛料箱(15)顶面均匀镶嵌有通料网(16)，所述盛料箱(15)上方设置有出料罩(14)，所述出料罩(14)与支撑板(27)之间对称焊接有支架(3)，所述出料罩(14)上侧焊接有盛料筒(13)，所述盛料筒(13)顶端安装有端盖(11)，所述端盖(11)上表面右侧焊接有第一安装杆(4)，所述第一安装杆(4)顶端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)中部安装有第一转盘(6)，所述第一转盘(6)侧面焊接有第一齿条(7)，所述端盖(11)中部套有滑杆(10)，所述滑杆(10)右侧面焊接有第二齿条(8)，所述滑杆(10)左侧面上端焊接有定位块(9)，所述滑杆(10)下端焊接有挤压板(41)，所述支撑板(27)上方设置有托板(29)，所述托板(29)与支撑板(27)之间对称焊接有顶杆(28)，所述托板(29)上表面内端焊接有推板(30)，所述托板(29)上表面均匀装有导轮(1)，所述托板(29)侧面焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶端安装有连接块(19)，所述连接块(19)下表面粘贴有清洁刷(17)，所述托板(29)上表面外端安装有挤压组件(A)，所述挤压组件(A)内部包括支撑架(40)，所述支撑架(40)内侧面上端焊接有定位杆(39)，所述定位杆(39)上表面焊接有第二安装杆(38)，所述第二安装杆(38)顶端安装有第三电机(37)，所述第三电机(37)中部安装有第三转盘(36)，所述第三转盘(36)侧面焊接有第六齿条(35)，所述定位杆(39)左端焊接有导向块(33)，所述导向块(33)内部套有推杆(32)，所述导向块(33)下端焊接有弹簧，所述推杆(32)上开有供导向块(33)滑动的导槽(31)，所述推杆(32)侧面上端焊接有第五齿条(34)，所述推杆(32)下端焊接有挤压板(41)，所述盛料箱(15)内部左侧安装有气泵(21)，所述气泵(21)的进气端接通有导管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体化工原料制备用压滤机，包括支撑板(27)，其特征在于：所述支撑板(27)底面对称焊接有支撑座(26)，所述支撑板(27)中部安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)中部安装有第二转盘(23)，所述第二转盘(23)侧面焊接有第三齿条(24)，所述第二转盘(23)上方设置有盛料箱(15)，所述盛料箱(15)底面焊接有与第三齿条(24)对应的第四齿条(25)，所述盛料箱(15)与支撑板(27)之间对称焊接有第一螺旋弹簧(2)，所述盛料箱(15)顶面均匀镶嵌有通料网(16)，所述盛料箱(15)上方设置有出料罩(14)，所述出料罩(14)与支撑板(27)之间对称焊接有支架(3)，所述出料罩(14)上侧焊接有盛料筒(13)，所述盛料筒(13)顶端安装有端盖(11)，所述端盖(11)上表面右侧焊接有第一安装杆(4)，所述第一安装杆(4)顶端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)中部安装有第一转盘(6)，所述第一转盘(6)侧面焊接有第一齿条(7)，所述端盖(11)中部套有滑杆(10)，所述滑杆(10)右侧面焊接有第二齿条(8)，所述滑杆(10)左侧面上端焊接有定位块(9)，所述滑杆(10)下端焊接有挤压板(41)，所述支撑板(27)上方设置有托板(29)，所述托板(29)与支撑板(27)之间对称焊接有顶杆(28)，所述托板(29)上表面内端焊接有推板(30)，所述托板(29)上表面均匀装有导轮(1)，所述托板(29)侧面焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶端安装有连接块(19)，所述连接块(19)下表面粘贴有清洁刷(17)，所述托板(29)上表面外端安装有挤压组件(A)，所述挤压组件(A)内部包括支撑架(40)，所述支撑架(40)内侧面上端焊接有定位杆(39)，所述定位杆(39)上表面焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲成凯，
申请(专利权)人：贲成凯，
类型：新型
国别省市：吉林;22