一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的左端连通有进气管，所述罐体的顶部贯穿固接有竖筒，所述罐体的内壁设有刮动组件。该甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，可通过螺旋换热管对圆筒内的水进行换热，使其保持冷水状态，进而通过传递使得罐体内壁温度降低，进而当尾气进入罐体内呈螺旋状下旋时，可使得气态甲醇与罐体大面积接触，同时可通过竖杆和橡胶片对罐体内壁进行刮动，进而使得液化甲醇不挂壁，快速下滑，进而保证回收效率。可通过热风机的引流以及下旋气体反冲，使得剩余气体可快速通过活性炭和滤网，进而对剩余气体进行过滤和净化，避免其直接投入大气后造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置
本技术涉及甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置
，具体为一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置。
技术介绍
甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，CAS号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃,因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”,化工产品甲醇钠生产的反应和结晶工序中会有气体排出，排出的尾气中携带相当数量的气态甲醇，造成严重的物料浪费和大气污染。现有技术中的甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置在使用时，气态甲醇的回收效率低下，且与换热器件接触面积小，同时无法对液化甲醇进行刮动，进而产成挂壁现象，影响回收效率，同时，无法对剩余气体进行过滤和净化，使其直接投入大气后，容易造成环境污染，进而降低环保性，不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置在使用时，气态甲醇的回收效率低下，且与换热器件接触面积小，同时无法对液化甲醇进行刮动，进而产成挂壁现象，影响回收效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的左端连通有进气管，所述罐体的顶部贯穿固接有竖筒，所述罐体的外壁固接有圆筒，所述圆筒的内部设有螺旋换热管，所述圆筒的左右两端均连通有支管，所述罐体的底部螺纹连接有收集槽，所述罐体的内壁设有刮动组件；所述刮动组件包括电机、齿轮、齿条、斜杆、压缩弹簧、圆杆、支杆、扭力弹簧、竖杆、橡胶片和圆板；所述电机的输出轴外壁与罐体的右端转动连接，所述电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条固接于圆板的顶部，所述圆板的内壁与竖筒的外壁通过轴承转动连接，所述圆板的底部活动连接有多个斜杆，所述斜杆的外端上方通过压缩弹簧与圆板的底部外侧固定连接，所述斜杆的正面通过圆杆转动连接有支杆，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上下两端分别与支杆和斜杆相卡接，所述支杆和斜杆的外端均活动连接有竖杆，所述竖杆的外端固接有橡胶片，所述橡胶片的外端与罐体的内壁相贴合。优选的，所述斜杆呈关于圆板呈环形等距分布。优选的，所述齿条为圆环齿条，且齿条与圆板同心设置。优选的，所述橡胶片斜向设置。优选的，所述竖筒的顶部设有过滤组件；所述过滤组件包括方壳、抽风机、托槽、通孔、活性炭、滤网和螺栓；所述方壳的底部与竖筒的顶部相连通，所述方壳的顶部连通有抽风机，所述方壳的左端间隙配合有托槽，所述托槽的内壁底部加工有通孔，所述托槽的内部放置有活性炭，所述托槽的内壁上方间隙配合有滤网，所述托槽的左端卡接有螺栓，所述螺栓与方壳的左端螺纹连接。优选的，所述通孔呈矩阵式分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置结构科学合理，使用安全方便：通过罐体、支架、进气管、竖筒、收集槽、圆筒、螺旋换热管、支管和刮动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过螺旋换热管对圆筒内的水进行换热，使其保持冷水状态，进而通过传递使得罐体内壁温度降低，进而当尾气进入罐体内呈螺旋状下旋时，可使得气态甲醇与罐体大面积接触，进而提升回收效率，同时可通过竖杆和橡胶片对罐体内壁进行刮动，进而使得液化甲醇不挂壁，快速下滑，进而保证回收效率。通过罐体、支架、进气管、竖筒、收集槽、圆筒、螺旋换热管、支管和过滤组件的配合，使得该装置在使用时，可通过热风机的引流以及下旋气体反冲，使得剩余气体可快速通过活性炭和滤网，进而对剩余气体进行过滤和净化，避免其直接投入大气后造成环境污染，进而提升环保性，方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的局部俯视结构示意图；图3为图1中斜杆、竖杆和齿轮的结构示意图；图4为图1中方壳、滤网和托槽的结构示意图。图中：1、罐体，2、支架，3、进气管，4、竖筒，5、收集槽，6、圆筒，7、刮动组件，701、电机，702、齿轮，703、齿条，704、斜杆，705、压缩弹簧，706、圆杆，707、支杆，708、扭力弹簧，709、竖杆，710、橡胶片，711、圆板，8、过滤组件，801、方壳，802、抽风机，803、托槽，804、通孔，805、活性炭，806、滤网，807、螺栓，9、螺旋换热管，10、支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括罐体1，罐体1的底部固接有支架2，罐体1的左端连通有进气管3，进气管3的后端面与罐体1的后端面位于同一平面，便于气体进行罐体1可呈螺旋状向下旋动，罐体1的顶部贯穿固接有竖筒4，竖筒4位于罐体1的顶部圆心，罐体1的外壁固接有圆筒6，圆筒6的内部设有螺旋换热管9，螺旋换热管9缠绕于罐体1的外壁中段，圆筒6的左右两端均连通有支管10，罐体1的底部螺纹连接有收集槽5，罐体1的内壁设有刮动组件7。刮动组件7包括电机701、齿轮702、齿条703、斜杆704、压缩弹簧705、圆杆706、支杆707、扭力弹簧708、竖杆709、橡胶片710和圆板711，电机701的输出轴外壁与罐体1的右端转动连接，电机701的输出端固接有齿轮702，电机701的型号为ECMA-E11320RS，齿轮702的底部啮合连接有齿条703，齿条703为圆环齿条，且齿条703与圆板711同心设置，这样设计可使得圆板711受力时可转动，齿条703固接于圆板711的顶部，圆板711的内壁与竖筒4的外壁通过轴承转动连接，圆板711的底部活动连接有多个斜杆704，斜杆704呈关于圆板711呈环形等距分布，这样设计使得斜杆704可带动四个竖杆709同时向外与罐体1的内壁底壁，进而均匀刮动，斜杆704的外端上方通过压缩弹簧705与圆板711的底部外侧固定连接，压缩弹簧705给予斜杆704向外转动的力，斜杆704的正面通过圆杆706转动连接有支杆707，圆杆706的外壁套接有扭力弹簧708，扭力弹簧708的上下两端分别与支杆707和斜杆704相卡接，扭力弹簧704给予支杆707和斜杆704相向交叉转动的力，支杆707和斜杆704的外端均活动连接有竖杆709，竖杆709的外端固接有橡胶片710，橡胶片710斜向设置，这样设计可对液态甲醇进行刮动导流，橡胶片710的外端与罐体1的内壁相贴合。竖筒4的顶部设有过滤组件8，过滤组件8包括方壳801、抽风机802、托槽803、通孔804、活性炭805、滤网806和螺栓807，方壳801的底部与竖筒4的顶部相连通，方壳80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固接有支架（2），所述罐体（1）的左端连通有进气管（3），所述罐体（1）的顶部贯穿固接有竖筒（4），所述罐体（1）的外壁固接有圆筒（6），所述圆筒（6）的内部设有螺旋换热管（9），所述圆筒（6）的左右两端均连通有支管（10），所述罐体（1）的底部螺纹连接有收集槽（5），所述罐体（1）的内壁设有刮动组件（7）；/n所述刮动组件（7）包括电机（701）、齿轮（702）、齿条（703）、斜杆（704）、压缩弹簧（705）、圆杆（706）、支杆（707）、扭力弹簧（708）、竖杆（709）、橡胶片（710）和圆板（711）；/n所述电机（701）的输出轴外壁与罐体（1）的右端转动连接，所述电机（701）的输出端固接有齿轮（702），所述齿轮（702）的底部啮合连接有齿条（703），所述齿条（703）固接于圆板（711）的顶部，所述圆板（711）的内壁与竖筒（4）的外壁通过轴承转动连接，所述圆板（711）的底部活动连接有多个斜杆（704），所述斜杆（704）的外端上方通过压缩弹簧（705）与圆板（711）的底部外侧固定连接，所述斜杆（704）的正面通过圆杆（706）转动连接有支杆（707），所述圆杆（706）的外壁套接有扭力弹簧（708），所述扭力弹簧（708）的上下两端分别与支杆（707）和斜杆（704）相卡接，所述支杆（707）和斜杆（704）的外端均活动连接有竖杆（709），所述竖杆（709）的外端固接有橡胶片（710），所述橡胶片（710）的外端与罐体（1）的内壁相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种甲醇钠尾气中气态甲醇回收装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固接有支架（2），所述罐体（1）的左端连通有进气管（3），所述罐体（1）的顶部贯穿固接有竖筒（4），所述罐体（1）的外壁固接有圆筒（6），所述圆筒（6）的内部设有螺旋换热管（9），所述圆筒（6）的左右两端均连通有支管（10），所述罐体（1）的底部螺纹连接有收集槽（5），所述罐体（1）的内壁设有刮动组件（7）；
所述刮动组件（7）包括电机（701）、齿轮（702）、齿条（703）、斜杆（704）、压缩弹簧（705）、圆杆（706）、支杆（707）、扭力弹簧（708）、竖杆（709）、橡胶片（710）和圆板（711）；
所述电机（701）的输出轴外壁与罐体（1）的右端转动连接，所述电机（701）的输出端固接有齿轮（702），所述齿轮（702）的底部啮合连接有齿条（703），所述齿条（703）固接于圆板（711）的顶部，所述圆板（711）的内壁与竖筒（4）的外壁通过轴承转动连接，所述圆板（711）的底部活动连接有多个斜杆（704），所述斜杆（704）的外端上方通过压缩弹簧（705）与圆板（711）的底部外侧固定连接，所述斜杆（704）的正面通过圆杆（706）转动连接有支杆（707），所述圆杆（706）的外壁套接有扭力弹簧（708），所述扭力弹簧（708）的上下两端分别与支杆（707）和斜杆（704）相卡接，所述支杆（707）和斜杆（704）的外端均活动连接有竖杆（709），所述竖杆（709）的外端固接有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱辉强，刘迪宇，樊小娟，
申请(专利权)人：衢州凯沃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33