一种PCB板防焊塞孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台,工作台的右侧壁固接有放置箱，放置箱的内侧壁固接有辊轴，辊轴的壁面套设有卷筒，卷筒的壁面固接有发条弹簧，发条弹簧的另一端固接有皮带，皮带上固接有钢条Ⅰ和钢条Ⅱ，工作台的前、后两壁面均固接有滑轨，滑轨滑动连接有与其相配合的滑块，两个滑块的顶部均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固接有连接杆，连接杆靠近工作台的一侧固接有若干定位柱，本实用新型专利技术中用皮带和固定于皮带上的钢条Ⅰ和钢条Ⅱ代替现有技术中的具有若干通口和导气管结构的导气装置，制造简单，省时省力，钢条Ⅰ和钢条Ⅱ具有一定高度，钢条之间的通道可以起到导气作用，工作台起到支撑钢条的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板防焊塞孔装置
本技术涉及PCB板
，具体为一种PCB板防焊塞孔装置。
技术介绍
随着PCB生产技术的发展，目前PCB各种通孔中除零件插脚孔、机械孔、散热孔与测试孔外，其他导通孔无需外漏均要求用防焊油墨塞孔，防焊工艺是PCB印刷线路板中流程之一，保护线路板蚀刻后的线路，维持板面良好绝缘，防止氧化及各种电解质危害，目前的防焊的主要困难点主要集中在印刷塞孔，防焊塞孔工艺主要是利用油墨的可流动性，将油墨塞入孔中将孔填满，在塞孔过程中，为防止出现气泡，透光等不良情况，需要保证孔内空气流动。目前，对PCB板进行防焊塞孔处理时往往通过以下两种方式实现，第一种是采用普通垫板，普通垫板上钻有多个通孔，每个通孔之间的余料相连不脱落，使PCB板防焊塞孔时垫板余料起到支撑与导气的作用；第二种是采用万用钉床在PCB板防焊塞孔时根据不同位置进行调整，起到支撑与导气作用。这两种方法所制备的防焊塞孔装置均存在制作时间长的问题，且只适用于一种尺寸得PCB板，对于不同尺寸的PCB板需要制作不同尺寸的装置，费时费料，不利于生产效率的提高。为此我们提出一种PCB板防焊塞孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板防焊塞孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台,所述工作台的右侧壁固接有放置箱，所述放置箱左侧壁的顶部固接有固定板，所述固定板的顶部固接有导向辊，所述放置箱的内侧壁固接有辊轴，所述辊轴的壁面套设有卷筒，所述卷筒的壁面固接有发条弹簧，所述发条弹簧的另一端固接有皮带；所述工作台的前、后两壁面均固接有滑轨，所述滑轨滑动连接有与其相配合的滑块，两个所述滑块的顶部均固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆电性连接有电源，所述电源与所述工作台左侧壁固接，所述电动伸缩杆的活动端固接有连接杆，所述连接杆位于工作台的上侧，所述连接杆靠近工作台的一侧固接有若干定位柱。优选的，所述辊轴的两端分别与所述放置箱的前、后两侧壁固接。优选的，所述皮带上固接有若干钢条Ⅰ，所述钢条Ⅰ远离皮带的一端固接有钢条Ⅱ，且钢条Ⅰ的宽度大于钢条Ⅱ的宽度。优选的，所述导向辊的上表面与所述工作台的上表面相平齐。优选的，所述皮带的活动端开设有若干与所述定位柱相配合的通口，所述通口固接有钢环。优选的，所述皮带的宽度小于所述工作台的宽度。优选的，所述滑轨远离工作台的一侧开设有若干开口，所述滑块远离工作台的一侧铰接有与所述开口相配合的挂钩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中用皮带和固定于皮带上的钢条Ⅰ和钢条Ⅱ代替现有技术中的具有若干通口和导气管结构的导气装置，制造简单，省时省力，钢条Ⅰ和钢条Ⅱ具有一定高度，钢条之间的通道可以起到导气作用，工作台起到支撑钢条的作用。2、将皮带与发条弹簧固接，将发条弹簧与卷筒固接，这样有利于皮带的收缩和拉伸，可以根据PCB板的长度，将皮带拉出，固定于定位柱上，适用于不同尺寸PCB板的防焊塞孔。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术中发条弹簧和皮带展开结构示意图；图4为图2中B处结构放大示意图。图中：1工作台、2定位柱、3放置箱、4辊轴、5卷筒、6发条弹簧、7皮带、8固定板、9导向辊、10滑轨、11滑块、12连接杆、13电动伸缩杆、14电源、15通口、16钢条Ⅰ、17钢条Ⅱ、18钢环、19开口、20挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台1,工作台1的右侧壁固接有放置箱3，放置箱3左侧壁的顶部固接有固定板8，固定板8的顶部固接有导向辊9，放置箱3的内侧壁固接有辊轴4，辊轴4的壁面套设有卷筒5，卷筒5的壁面固接有发条弹簧6，发条弹簧6的另一端固接有皮带7；工作台1的前、后两壁面均固接有滑轨10，滑轨10滑动连接有与其相配合的滑块11，两个滑块11的顶部均固接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13电性连接有电源14，电源14与工作台1左侧壁固接，电动伸缩杆13的活动端固接有连接杆12，连接杆12位于工作台1的上侧，连接杆12靠近工作台1的一侧固接有若干定位柱2。辊轴4的两端分别与放置箱3的前、后两侧壁固接。皮带7上固接有若干钢条Ⅰ16，钢条Ⅰ16远离皮带7的一端固接有钢条Ⅱ17，且钢条Ⅰ16的宽度大于钢条Ⅱ17的宽度，钢条Ⅰ16的宽度大一些，有利于与皮带7的固定。导向辊9的上表面与工作台1的上表面相平齐。皮带7的活动端开设有若干与定位柱2相配合的通口15，通口15固接有钢环18，钢环18起到定型和保护通口15的作用。皮带7的宽度小于工作台1的宽度。滑轨10远离工作台1的一侧开设有若干开口19，滑块11远离工作台1的一侧铰接有与开口19相配合的挂钩20。将皮带7拉伸至工作台1上表面时，皮带7紧贴工作台1上表面，钢条Ⅱ17远离工作台1上表面。工作原理：本技术在使用时，先将皮带7通过导向辊9拉伸至一定长度，使其大于PCB板的长度，然后将皮带7上的通口15套在定位柱2上，然后打开电源14，将电动伸缩杆13往下调，与此同时，带动定位柱2下移，将皮带7固定在工作台1的上表面，然后用挂钩20勾住滑轨10侧壁相应位置的开口19，将连接杆12固定住，然后将PCB板放到钢条Ⅱ17上，在将挂钩20从开口19取出，滑动滑块11调节连接杆12的位置，位置调好后，再用挂钩20勾住滑轨10侧壁相应位置的开口19，将连接杆12固定住，然后在PCB板上进行防焊塞孔工艺。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台(1),其特征在于：所述工作台(1)的右侧壁固接有放置箱(3)，所述放置箱(3)左侧壁的顶部固接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固接有导向辊(9)，所述放置箱(3)的内侧壁固接有辊轴(4)，所述辊轴(4)的壁面套设有卷筒(5)，所述卷筒(5)的壁面固接有发条弹簧(6)，所述发条弹簧(6)的另一端固接有皮带(7)；所述工作台(1)的前、后两壁面均固接有滑轨(10)，所述滑轨(10)滑动连接有与其相配合的滑块(11)，两个所述滑块(11)的顶部均固接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)电性连接有电源(14)，所述电源(14)与所述工作台(1)左侧壁固接，所述电动伸缩杆(13)的活动端固接有连接杆(12)，所述连接杆(12)位于工作台(1)的上侧，所述连接杆(12)靠近工作台(1)的一侧固接有若干定位柱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板防焊塞孔装置，包括工作台(1),其特征在于：所述工作台(1)的右侧壁固接有放置箱(3)，所述放置箱(3)左侧壁的顶部固接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固接有导向辊(9)，所述放置箱(3)的内侧壁固接有辊轴(4)，所述辊轴(4)的壁面套设有卷筒(5)，所述卷筒(5)的壁面固接有发条弹簧(6)，所述发条弹簧(6)的另一端固接有皮带(7)；所述工作台(1)的前、后两壁面均固接有滑轨(10)，所述滑轨(10)滑动连接有与其相配合的滑块(11)，两个所述滑块(11)的顶部均固接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)电性连接有电源(14)，所述电源(14)与所述工作台(1)左侧壁固接，所述电动伸缩杆(13)的活动端固接有连接杆(12)，所述连接杆(12)位于工作台(1)的上侧，所述连接杆(12)靠近工作台(1)的一侧固接有若干定位柱(2)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板防焊塞孔装置，其特征在于：所述辊轴(4)的两端分别与所述放置箱(3)的前、后两侧壁固接。

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志园，
申请(专利权)人：莫志园，
类型：新型
国别省市：广东;44