电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机，所述电机具有沿其转轴延伸方向延伸的轴向方向，所述电机包括：壳体，所述壳体内设有沿所述轴向方向相对设置的底壁和顶壁，所述壳体内部形成有容纳腔；定子组件，所述定子组件可拆卸设于所述容纳腔内，所述定子组件的一端面与所述壳体的底壁抵接；及轴向限位件，所述轴向限位件设于所述容纳腔内，所述轴向限位件夹设于所述定子组件背离所述底壁的端面和壳体的顶壁之间，将所述定子组件沿其轴向方向限位固定于所述壳体内。本实用新型专利技术技术方案旨在方便电机的维护。

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及动力装置
，特别涉及一种电机。
技术介绍
通常，电机包括有壳体和设于壳体内的定子组件、转子组件等，其中，定子组件与壳体固定连接。在相关技术中，定子组件外通过胶水粘贴固定于壳体的内壁面，这种方式虽然能对定子组件的径向、轴向方向的固定，但是，一旦定子组件与壳体固定后，电机的壳体与定子组件不能拆卸，不方便对电机内部的部件进行维修。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种电机，旨在提供一种方便电机的维护。为实现上述目的，本技术提出的电机，所述电机具有沿其转轴延伸方向延伸的轴向方向，所述电机包括：壳体，所述壳体内设有沿所述轴向方向相对设置的底壁和顶壁，所述壳体内部形成有容纳腔；定子组件，所述定子组件可拆卸设于所述容纳腔内，所述定子组件的一端面与所述壳体的底壁抵接；及轴向限位件，所述轴向限位件设于所述容纳腔内，所述轴向限位件夹设于所述定子组件背离所述底壁的端面和所述壳体的顶壁之间，将所述定子组件沿其轴向方向限位固定于所述壳体内。在本技术的一实施例中，所述轴向限位件包括：主体部，所述主体部呈环形设置，所述主体部具有相对设置的上端面和下端面，所述主体部的下端面与所述定子组件的端面抵接；和抵接部，所述主体部的上端面凸设有抵接部，所述抵接部环绕所述主体部的内环侧边设置，所述抵接部与所述顶壁抵接。在本技术的一实施例中，所述主体部具有相对设置的内环侧壁和外环侧壁，所述上端面和所述下端面连接于所述内环侧壁和外环侧壁以围合形成所述主体部，所述主体部的上端面开设有多个缺口，所述缺口连通所述主体部的内环侧壁和外环侧壁，并贯穿所述抵接部。在本技术的一实施例中，所述抵接部至少部分显露于所述内环侧壁围合的内环口，所述抵接部与所述内环侧壁围合形成用以安装电路板的让位槽。在本技术的一实施例中，所述主体部的上端面还设有多个加强块，多个所述加强块间隔设置，所述加强块位于所述的抵接部外侧。在本技术的一实施例中，所述轴向限位件还包括过线部，所述过线部设于所述主体部的上端面，所述过线部开设有过线孔。在本技术的一实施例中，所述轴向限位件的材质为塑料。在本技术的一实施例中，所述壳体包括：机壳，所述机壳的一端设有开口；和端盖，所述端盖与所述机壳可拆卸连接，并盖合于所述开口，并与所述机壳围合形成所述容纳腔，所述端盖设有转轴孔；所述的端盖的内表面形成所述容纳腔的顶壁，所述机壳的底壁形成所述容纳腔的底壁。在本技术的一实施例中，所述电机具有与所述轴向方向相垂直的径向方向，所述机壳的内侧壁设有限位槽或限位柱的其中之一，所述定子组件设有限位槽或限位柱的其中之另一；所述限位柱插设于所述限位槽，以限制所述定子组件相对所述机壳转动。在本技术的一实施例中，所述端盖设有定位块，所述机壳设有所述开口的端部设有定位槽，所述定位块插接于所述定位槽内；和/或，所述机壳设有所述开口的端部设有台阶部，所述端盖安装于所述台阶部，所述端盖的外表面和所述机壳的端面平齐。本技术技术方案中，通过将定子组件可拆卸地安装于壳体内的容纳腔中，使得定子组件的一面与壳体的底壁抵接，轴向限位件夹设于定子组件背离壳体底壁的端面和所述壳体的顶壁之间，如此，定子组件轴向上的两端均得到限位，可以避免定子组件在轴向上发生移动，以实现对定子组件的固定。通过将定子组件可拆卸固定于壳体内部的容纳腔内，当电机出现故障时，以方便将定子组件以及其他部件与壳体进行分离，便于维修，提高了电机维护的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电机一实施例的结构示意图；图2为图1中电机的结构分解图；图3为图1中电机俯视图；图4为图3中A-A向剖视图；图5为图4中的A部放大图；图6为图4中B-B向剖视图；图7为本技术电机中轴向限位件的结构示意图；图8为图7中轴向限位件另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100电机30转子组件10壳体40转轴11机壳50电路板111容纳槽60轴向限位件113限位柱61主体部115台阶部611缺口117定位槽63抵接部13端盖65加强块131定位块67过线部133让位口671过线孔135转轴孔69让位槽20定子组件70轴承21限位槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，所述电机具有沿其转轴延伸方向延伸的轴向方向，其特征在于，所述电机包括：/n壳体，所述壳体内设有沿所述轴向方向相对设置的底壁和顶壁，所述壳体内部形成有容纳腔；/n定子组件，所述定子组件可拆卸设于所述容纳腔内，所述定子组件的一端面与所述壳体的底壁抵接；及/n轴向限位件，所述轴向限位件设于所述容纳腔内，所述轴向限位件夹设于所述定子组件背离所述底壁的端面和所述壳体的顶壁之间，将所述定子组件沿其轴向方向限位固定于所述壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，所述电机具有沿其转轴延伸方向延伸的轴向方向，其特征在于，所述电机包括：
壳体，所述壳体内设有沿所述轴向方向相对设置的底壁和顶壁，所述壳体内部形成有容纳腔；
定子组件，所述定子组件可拆卸设于所述容纳腔内，所述定子组件的一端面与所述壳体的底壁抵接；及
轴向限位件，所述轴向限位件设于所述容纳腔内，所述轴向限位件夹设于所述定子组件背离所述底壁的端面和所述壳体的顶壁之间，将所述定子组件沿其轴向方向限位固定于所述壳体内。


2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轴向限位件包括：
主体部，所述主体部呈环形设置，所述主体部具有相对设置的上端面和下端面，所述主体部的下端面与所述定子组件的端面抵接；和
抵接部，所述主体部的上端面凸设有抵接部，所述抵接部环绕所述主体部的内环侧边设置，所述抵接部与所述顶壁抵接。


3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述主体部具有相对设置的内环侧壁和外环侧壁，所述上端面和所述下端面连接于所述内环侧壁和外环侧壁以围合形成所述主体部，所述主体部的上端面开设有多个缺口，所述缺口连通所述主体部的内环侧壁和外环侧壁，并贯穿所述抵接部。


4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述抵接部至少部分显露于所述内环侧壁围合的内环口，所述抵接部与所述内环侧壁围合形成用以安装电路板的让位槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军，张刘研，
申请(专利权)人：深圳市航天电机系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44