一种锂电池用散热防尘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池散热技术领域，且公开了一种锂电池用散热防尘箱，包括防尘箱，所述防尘箱下表面的四角均固定连接有垫脚，所述防尘箱的上表面设置有箱盖。该锂电池用散热防尘箱，通过将散热装置安置在两组锂电池的中间，使得锂电池的散热效果得到提升，从而保证了该装置的散热效果，避免了锂电池散热效果较差造成电池性能降低的情况发生，进而保证了锂电池的使用寿命，并且该装置安装便捷，成本较低，从而提高了工作人员的安装效率，通过在防尘箱的左侧面和右侧开设有倾斜四十五的防尘通风孔，使得该装置的防尘效果得到提升，同时避免了外部的灰尘进入防尘箱内，从而保证了该装置的防尘效果，保证了锂电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用散热防尘箱
本技术涉及锂电池散热
，具体为一种锂电池用散热防尘箱。
技术介绍
近年来，随着科技的不断发展和进步，电动汽车的发展也取得了的显著成就，相对于传统方式的交通工具，新能源电动汽车以纯电力驱动因而实现了零排放，有效地减少了对环境的污染，目前的电动汽车一般都采用锂电池做电芯，当电芯工作时，自身会发热，当温度过高时，会影响锂电池的使用性能及寿命，甚至可能引起锂电池的自燃或起火，因此保持锂电池箱体内部温度适合电芯工作温度很重要，所以很多电动汽车的电池箱的设计上都采用了散热结构，但是这些散热结构设计上需要采用风扇、控制器以及水冷循环系统，因此设计上复杂而且成本上很高，防尘水平还不达标，从而造成散热效率低。例如，中国专利公告号为CN205282608U中提供的一种锂电池箱散热箱体，其基本描述为：包括：上盖、箱体和不少于一组的散热结构，所述上盖与箱体之间互接，所述箱体还包括至少一片的隔板；所述隔板固定安装在箱体的内部，且将箱体分成设定数目的风道仓和设定数目的电池仓，所述每个风道仓内部固定安装有设定数目的散热结构，每个散热结构的两端分别与箱体的前壁和后壁互接，该技术通过设置的散热片，使得该装置的散热效果得到提高，通过设置的隔板，使得该装置的防尘效果得到提高，但是该装置的散热效果较差，只是通过散热管、散热片和散热口对该装置进行散热，难以对锂电池高效的散热。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池用散热防尘箱，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池用散热防尘箱，包括防尘箱，所述防尘箱下表面的四角均固定连接有垫脚，所述防尘箱的上表面设置有箱盖，所述箱盖正面的左侧和右侧均固定连接有卡条，所述防尘箱正面的左侧和右侧均固定连接有扣手，所述防尘箱的左侧面和右侧面均开设有防尘通风孔，所述防尘箱的内底侧壁固定连接有散热隔断板，所述散热隔断板的外侧面设置有散热装置，所述散热装置包括导热板，所述导热板的上表面固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶的上表面固定连接有纳米碳铜箔，所述导热板的正面和背面均套接有承载块，所述承载块的上表面设置有锂电池，所述锂电池的左侧面和右侧面均设置有人工石墨散热膜。优选的，所述防尘箱外表面的四边均做倒圆角处理，防尘箱倒圆角的半径为三十毫米。优选的，所述箱盖的背面与防尘箱的背面通过合页转动连接，合页的数量为两组。优选的，所述垫脚的下表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，垫脚的下表面与防滑胶垫固定连接。优选的，所述防尘通风孔的倾斜角度为自内向外倾斜四十五度，防尘通风孔的厚度为二十毫米。优选的，所述散热隔断板的左侧面开设有三十组圆形通孔，圆形通孔的直径为二十毫米。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池用散热防尘箱，具备以下有益效果：1、该锂电池用散热防尘箱，通过将散热装置安置在两组锂电池的中间，使得锂电池的散热效果得到提升，从而保证了该装置的散热效果，避免了锂电池散热效果较差造成电池性能降低的情况发生，进而保证了锂电池的使用寿命，并且该装置安装便捷，成本较低，从而提高了工作人员的安装效率，通过在防尘箱的左侧面和右侧开设有倾斜四十五的防尘通风孔，使得该装置的防尘效果得到提升，同时避免了外部的灰尘进入防尘箱内，从而保证了该装置的防尘效果，保证了锂电池的使用寿命。2、该锂电池用散热防尘箱，通过设置的防尘通风孔、散热隔断板、导热板、导热硅胶、纳米碳铜箔和人工石墨散热膜，使锂电池运行时散发的热量能够被快速的发挥出去，从而提高了锂电池的散热效果，保证了该装置散热质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防尘箱剖面结构示意图；图3为本技术散热装置结构示意图。图中：1、防尘箱；2、垫脚；3、箱盖；4、卡条；5、扣手；6、防尘通风孔；7、散热隔断板；8、散热装置；801、导热板；802、导热硅胶；803、纳米碳铜箔；804、承载块；9、锂电池；10、人工石墨散热膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池用散热防尘箱，包括防尘箱1，防尘箱1下表面的四角均固定连接有垫脚2，防尘箱1的上表面设置有箱盖3，箱盖3正面的左侧和右侧均固定连接有卡条4，防尘箱1正面的左侧和右侧均固定连接有扣手5，防尘箱1的左侧面和右侧面均开设有防尘通风孔6，通过在防尘箱1的左侧面和右侧开设有倾斜四十五的防尘通风孔6，使得该装置的防尘效果得到提升，同时避免了外部的灰尘进入防尘箱1内，从而保证了该装置的防尘效果，保证了锂电池9的使用寿命，防尘箱1的内底侧壁固定连接有散热隔断板7，散热隔断板7的外侧面设置有散热装置8，散热装置8包括导热板801，导热板801的上表面固定连接有导热硅胶802，导热硅胶802的上表面固定连接有纳米碳铜箔803，导热板801的正面和背面均套接有承载块804，承载块804的上表面设置有锂电池9，通过将散热装置8安置在两组锂电池9的中间，使得锂电池9的散热效果得到提升，从而保证了该装置的散热效果，避免了锂电池9散热效果较差造成电池性能降低的情况发生，进而保证了锂电池9的使用寿命，并且该装置安装便捷，成本较低，从而提高了工作人员的安装效率，锂电池9的左侧面和右侧面均设置有人工石墨散热膜10，通过设置的防尘通风孔6、散热隔断板7、导热板801、导热硅胶802、纳米碳铜箔803和人工石墨散热膜10，使锂电池9运行时散发的热量能够被快速的发挥出去，从而提高了锂电池9的散热效果，保证了该装置散热质量。在本技术中为了提高该装置的安全性，避免工作人员磕碰到防尘箱1外表面棱角的情况出现，因此防尘箱1外表面的四边均做倒圆角处理，防尘箱1倒圆角的半径为三十毫米，在使用时将防尘箱1外表面的棱角做倒圆角处理。在本技术中为了保证该装置的实用性，使该装置便于开启和闭合，因此箱盖3的背面与防尘箱1的背面通过合页转动连接，合页的数量为两组，在使用时由箱盖3和防尘箱1通过合页转动连接打开箱盖3。在本技术中为了提高该装置的稳定性，避免该装置出现打滑的情况，因此垫脚2的下表面设置有防滑层，防滑层由防滑胶垫和防滑纹路组成，垫脚2的下表面与防滑胶垫固定连接，在使用时将防滑层安置在垫脚2的下表面。在本技术中为了保证该装置的防尘效果，避免灰尘从防尘通风孔6进入防尘箱1的内部，因此防尘通风孔6的倾斜角度为自内向外倾斜四十五度，防尘通风孔6的厚度为二十毫米，在使用时将防尘箱1的左侧面和右侧面开设倾斜四十五度的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用散热防尘箱，包括防尘箱(1)，其特征在于：所述防尘箱(1)下表面的四角均固定连接有垫脚(2)，所述防尘箱(1)的上表面设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)正面的左侧和右侧均固定连接有卡条(4)，所述防尘箱(1)正面的左侧和右侧均固定连接有扣手(5)，所述防尘箱(1)的左侧面和右侧面均开设有防尘通风孔(6)，所述防尘箱(1)的内底侧壁固定连接有散热隔断板(7)，所述散热隔断板(7)的外侧面设置有散热装置(8)，所述散热装置(8)包括导热板(801)，所述导热板(801)的上表面固定连接有导热硅胶(802)，所述导热硅胶(802)的上表面固定连接有纳米碳铜箔(803)，所述导热板(801)的正面和背面均套接有承载块(804)，所述承载块(804)的上表面设置有锂电池(9)，所述锂电池(9)的左侧面和右侧面均设置有人工石墨散热膜(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用散热防尘箱，包括防尘箱(1)，其特征在于：所述防尘箱(1)下表面的四角均固定连接有垫脚(2)，所述防尘箱(1)的上表面设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)正面的左侧和右侧均固定连接有卡条(4)，所述防尘箱(1)正面的左侧和右侧均固定连接有扣手(5)，所述防尘箱(1)的左侧面和右侧面均开设有防尘通风孔(6)，所述防尘箱(1)的内底侧壁固定连接有散热隔断板(7)，所述散热隔断板(7)的外侧面设置有散热装置(8)，所述散热装置(8)包括导热板(801)，所述导热板(801)的上表面固定连接有导热硅胶(802)，所述导热硅胶(802)的上表面固定连接有纳米碳铜箔(803)，所述导热板(801)的正面和背面均套接有承载块(804)，所述承载块(804)的上表面设置有锂电池(9)，所述锂电池(9)的左侧面和右侧面均设置有人工石墨散热膜(10)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：刘洋，
类型：新型
国别省市：山东;37