一种衍射时差法超声扫查架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衍射时差法超声扫查架，涉及无损检超声波检测的技术领域，其包括支撑板，支撑板的长度方向与横梁的长度方向平行，支撑板长度方向两端均转动有驱动齿轮，横梁侧壁长度方向两端均滑移有齿条，两齿条的滑移方向与横梁的长度方向平行，两齿轮分别与两齿条啮合，两探头安装架分别固定于两齿条上，支撑板上设置有用于驱动两齿轮同步转动的驱动件。当根据焊缝的宽度调节探头的间距时，启动驱动件，驱动件驱动两齿轮同步转动，两齿轮分别带动两齿条的移动，使得两齿条带动两探头安装架相离或相向运动，从而调节两探头的间距。本实用新型专利技术具有提高扫查架检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种衍射时差法超声扫查架
本技术涉及无损超声波检测的
，尤其是涉及一种衍射时差法超声扫查架。
技术介绍
目前衍射时差法超声检测又叫TOFD，是一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，主要用于缺陷的检测、定量和定位。在进行探伤工作时，需要采用某种机构来固定和夹持探头，并使探头紧贴地面，通过外部动力作用，探头能够沿着工件表面预定轨迹行进，实时发送并采集信号，从而完成缺陷检测，这种用来固定和夹持探头的机构叫做扫查架。如图1所示，现有技术公开了一种扫查架，包括横梁100，横梁100长度方向的两端均通过支架转动有滚轮200。在横梁100侧壁上开设有沿其长度的滑槽210，在滑槽210内滑移有两探头安装架220，两探头安装架220相向滑移，两探头安装架220分别用来安装发射探头以及接收探头。在两探头支架上均固定有水平的调节螺栓230，调节螺栓230的一端置于滑槽210内，调节螺栓230上螺纹连接有调节螺母240，调节螺母240可与横梁100侧壁抵接。工作时，将扫查架放置于待检测工件上，使得待检测工件的焊缝置于两探头之间，然后推动横梁100的移动，使得扫查架对焊缝进行检测。由于待检测工件焊缝的不同，为了使得探头更好的对焊缝进行检测，需要使用工具转动调节螺母240，使得调节螺母240脱离横梁100，然后滑移两探头，调整两探头的间距，然后再使用工具转动调节螺母240，使得调节螺母240与横梁100抵接，将探头锁紧，由于每次调节探头的间距都需要寻找工具，然后使用工具拧动调节螺母240，从而增加了工作人员调节探头间距的时间，导致扫查架的检测效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减少工作人员调节探头时间的衍射时差法超声扫查架，具有提高扫查架检测效率的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种衍射时差法超声扫查架，包括竖直固定于横梁上的支撑板，所述支撑板的长度方向与横梁的长度方向平行，所述支撑板长度方向两端均转动有齿轮，横梁侧壁长度方向两端均滑移有齿条，两所述齿条的滑移方向与横梁的长度方向平行，两探头安装架分别固定于两齿条上，两所述齿轮分别与两齿条啮合，所述支撑板上设置有用于驱动两齿轮同步转动的驱动件。通过采用上述技术方案，当根据焊缝的宽度调节探头的间距时，启动驱动件，驱动件驱动两齿轮同步转动，两齿轮分别带动两齿条的移动，使得两齿条带动两探头安装架相离或相向运动，从而调节两探头的间距，由于用驱动件驱动齿轮的转动代替了螺栓以及螺母，因此节省了工作人员寻找工具拧动螺母的时间，因此提高了扫查架检测效率。进一步的：所述驱动件包括转动杆，所述转动杆与支撑板转动连接，所述转动杆的轴线与支撑板的长度方向垂直，所述转动杆同轴固定有两第一皮带轮，两所述齿轮的转轴上均同轴固定有第二皮带轮，两所述第一皮带轮分别通过皮带与两第二皮带轮传动连接。通过采用上述技术方案，当驱动两齿轮同步转动时，转动转动杆，转动杆带动两第一皮带轮的转动，两第一皮带轮的转动通过皮带分别带动两第二皮带轮的转动，两第二皮带轮带动两齿轮同步转动。进一步的：横梁侧壁上开设有沿其长度的第一导向槽，所述齿条长度方向两端均固定有第一导向块，所述第一导向块滑移于第一导向槽内。通过采用上述技术方案，设置第一导向槽的目的是，对齿条的滑移起到导向作用。进一步的：所述转动杆一端沿其周向均匀开设锁紧槽，沿所述横梁长度方向滑移有锁紧块，所述锁紧块上设置有锁紧杆，所述锁紧杆可插接于锁紧槽内。通过采用上述技术方案，当探头调整到所需间距时，滑移锁紧块，使得锁紧杆插接于锁紧槽内，从而实现转动杆转动的锁定，进而实现齿轮转动的锁定。进一步的：沿所述横梁长度方向开设有第二导向槽，所述锁紧块滑移于第二导向槽内。通过采用上述技术方案，设置第二导向槽的目的是，对锁紧块的滑移起到导向作用。进一步的：所述第二导向槽内放置有水平的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与第二导向槽的侧壁以及锁紧块固定连接，所述锁紧杆转动于锁紧块上。通过采用上述技术方案，初始时，锁紧杆穿置于锁紧槽内，当调节探头间距时，滑移锁紧块，锁紧块挤压抵紧弹簧，锁紧杆脱离锁紧槽后，转动锁紧杆与转动杆的轴线平行，松开锁紧块，锁紧块在抵紧弹簧的弹力下滑移至最大距离，由于锁紧杆与转动杆的轴线平行，所以不会对转动杆的转动造成影响。进一步的：所述支撑板长度方向两端均转动有张紧轮，两张紧轮分别与两皮带抵触。通过采用上述技术方案，设置张紧轮的目的是，对皮带起到张紧作用，提高传动效果。进一步的：所述支撑板上开设有竖直的张紧槽，所述张紧槽内滑移有张紧块，所述张紧轮转动于张紧块，所述支撑板上固定有张紧螺母，所述张紧螺母内螺纹连接有竖直的张紧螺栓，所述张紧螺栓的一端与张紧块转动连接。通过采用上述技术方案，当调节皮带张紧度时，转动张紧螺栓，使得张紧螺栓带动张紧块的滑移，从而使得张紧轮调节皮带张紧度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置齿轮、齿条以及驱动件的目的是，当根据焊缝的宽度调节探头的间距时，启动驱动件，驱动件驱动两齿轮同步转动，两齿轮分别带动两齿条的移动，使得两齿条带动两探头安装架相离或相向运动，从而调节两探头的间距，由于用驱动件驱动齿轮的转动代替了螺栓以及螺母，因此节省了工作人员寻找工具拧动螺母的时间，因此提高了扫查架检测效率；2.设置转动杆、第一皮带轮以及第二皮带轮的目的是，当驱动两齿轮同步转动时，转动转动杆，转动杆带动两第一皮带轮的转动，两第一皮带轮的转动通过皮带分别带动两第二皮带轮的转动，两第二皮带轮带动两齿轮同步转动；3.设置锁紧杆以及锁紧槽的目的是，当探头调整到所需间距时，滑移锁紧块，使得锁紧杆插接于锁紧槽内，从而实现转动杆转动的锁定，进而实现齿轮转动的锁定。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是显示转动杆与锁紧杆之间连接关系的结构示意图。附图标记：100、横梁；200、滚轮；210、滑槽；220、探头安装架；230、调节螺栓；240、调节螺母；300、支撑板；310、齿轮；320、驱动件；321、转动杆；322、第一皮带轮；324、第二皮带轮；323、锁紧槽；330、锁紧块；331、锁紧杆；333、第二导向槽；334、抵紧弹簧；340、张紧轮；341、张紧槽；342、张紧块；343、张紧螺母；344、张紧螺栓；350、齿条；351、第一导向槽；352、第一导向块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，为本技术公开的一种衍射时差法超声扫查架，包括支撑板300，支撑板300竖直固定于横梁100上，支撑板300的长度方向与横梁100的长度方向平行。在支撑板300长度方向两端均转动有齿轮310，在支撑板300上设置有用于驱动两齿轮310同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衍射时差法超声扫查架，其特征在于：包括竖直固定于横梁（100）上的支撑板（300），所述支撑板（300）的长度方向与横梁（100）的长度方向平行，所述支撑板（300）长度方向两端均转动有驱动齿轮（310），横梁（100）侧壁长度方向两端均滑移有齿条（350），两所述齿条（350）的滑移方向与横梁（100）的长度方向平行，两探头安装架（220）分别固定于两齿条（350）上，两所述齿轮（310）分别与两齿条（350）啮合，所述支撑板（300）上设置有用于驱动两齿轮（310）同步转动的驱动件（320）。/n

【技术特征摘要】
1.一种衍射时差法超声扫查架，其特征在于：包括竖直固定于横梁（100）上的支撑板（300），所述支撑板（300）的长度方向与横梁（100）的长度方向平行，所述支撑板（300）长度方向两端均转动有驱动齿轮（310），横梁（100）侧壁长度方向两端均滑移有齿条（350），两所述齿条（350）的滑移方向与横梁（100）的长度方向平行，两探头安装架（220）分别固定于两齿条（350）上，两所述齿轮（310）分别与两齿条（350）啮合，所述支撑板（300）上设置有用于驱动两齿轮（310）同步转动的驱动件（320）。


2.根据权利要求1所述的一种衍射时差法超声扫查架，其特征在于：所述驱动件（320）包括转动杆（321），所述转动杆（321）与支撑板（300）转动连接，所述转动杆（321）的轴线与支撑板（300）的长度方向垂直，所述转动杆（321）同轴固定有两第一皮带轮（322），两所述齿轮（310）的转轴上均同轴固定有第二皮带轮（324），两所述第一皮带轮（322）分别通过皮带与两第二皮带轮（324）传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种衍射时差法超声扫查架，其特征在于：横梁（100）侧壁上开设有沿其长度的第一导向槽（351），所述齿条（350）长度方向两端均固定有第一导向块（352），所述第一导向块（352）滑移于第一导向槽（351）内。


4.根据权利要求3所述的一种衍射时差法超声扫查架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘程杰，高健，宋维瑜，苗德山，李瑞，
申请(专利权)人：山东远卓检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37