一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板，安装板的四侧均设有安装孔，安装板的上表面中心位置设有支撑凸，安装板与支撑凸的中心位置设有穿孔，穿孔内穿插有螺栓本体，安装板上、位于支撑凸的外缘设有外管。可将螺栓本体杆部从边环上端口插入，对应穿孔上端口插入，直至螺栓本体的头部下端接触支撑凸的下端，将抵环下端的抵压面对应边环的上端口插入，并将两侧的滑杆一一对应滑孔插入，力承接柱对应力压仪器的冲杆，当螺栓本体的头部与杆部断裂时，由于外管与边环为一体设计，不会裂开而影响楔负载试验的稳定性，并且实际装夹过程相对现有的两开式圆筒结构夹具，更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具
本技术涉及螺栓承载力检测
，具体为一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具。
技术介绍
钢结构用高强度螺栓成品制造后，多需要承载力检测，其中楔负载试验最为重要且比较常做的试验，做楔负载试验的目的是检验螺栓头部与杆部的连接性能，预防发生螺栓有断头现象。现有的高强度螺栓楔负载试验中，多采用检测夹具进行装夹，并通过力压仪器进行楔负载试验，现有的高强度螺栓承载力检测夹具，多为两开式圆筒结构，圆筒内部设置双台阶槽，可将螺栓套入垫环，并在螺栓顶部放置抵压环，抵压环的下表面设置有抵压面，可将套入垫环的螺栓放入其中一个圆筒结构内，并将另一个圆筒结构对合盖圆筒结构，然后用多个销栓固定两个圆筒对合状态，此时螺栓头部与垫环位于下部台阶槽内，而抵压环位于上部台阶槽内，抵压环的下端设置斜面，并且抵压环顶部设置有抵压板，抵压板的上端中心位置设置有力承接柱，而圆筒结构两侧设置有安装板，安装板四侧设置有安装孔，力压仪器的工作台上设置有通孔，通孔的左右侧分别设置两个螺杆，将螺杆一一穿过安装孔，此时螺栓的杆部穿过通孔，而此时力承接柱对应力压仪器的冲杆，设定下压力量，冲杆下压，从而直接被力承接柱承接，在抵压环斜面作用下，对螺栓头部边沿抵压，对螺栓头部和杆部连接处具有折断力量，从而实现对高强度螺栓进行楔负载试验，而在高强度螺栓的头部与杆部连接处断裂过程中，容易造成圆筒结构连接销栓脱离，从而使得两侧的圆筒分离，降低的楔负载试验的稳定性，并且实际装夹螺栓头部过程不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板，所述安装板的四侧均设有安装孔，所述安装板的上表面中心位置设有支撑凸，所述安装板与支撑凸的中心位置设有穿孔，所述穿孔内穿插有螺栓本体，所述安装板上、位于支撑凸的外缘设有外管，所述外管的上侧装设有抵压板，所述抵压板的上表面中心位置装设有力承接柱，所述抵压板的下表面中心位置装设有抵环，所述抵环的下表面设有抵压面，所述抵环插入外管。优选的，所述支撑凸的主视截面为等腰梯形的中空圆台结构。优选的，所述穿孔为圆孔结构。优选的，所述抵环为圆环结构，抵压面为斜面。优选的，所述外管的端口外沿设有边环，抵压板的下表面两侧均装设有滑柱，滑柱为圆柱结构，边环的两侧均设有滑孔，滑柱穿出滑孔，滑孔为圆孔结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，可将螺栓本体杆部从边环上端口插入，并对应穿孔上端口插入，直至螺栓本体的头部下端接触支撑凸的下端，然后将抵环下端的抵压面对应边环的上端口插入，并将两侧的滑杆一一对应滑孔插入，此时力承接柱对应力压仪器的冲杆，当螺栓本体的头部与杆部断裂时，由于外管与边环为一体设计，因此不会裂开而影响楔负载试验的稳定性，并且实际装夹过程相对现有的两开式圆筒结构夹具，更加方便。第二，通过左右侧的滑柱与滑孔配合，使得抵压环抵压螺栓本体的头部径向力不平稳时，限制抵压环、抵压板和力承接柱向一侧倾斜。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为本技术的力承接柱连接轴侧示意图；图5为本技术的俯视局部剖切示意图。图中：1安装板、2安装孔、3支撑凸、4穿孔、5螺栓本体、6外管、7抵压板、8力承接柱、9抵环、10抵压面、11边环、12滑柱、13滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板1，安装板1为方形板结构，安装板1的四侧均设有安装孔2，安装孔2为圆孔结构，数量为四个，分布在安装板1的四侧，可将安装孔2一一对应力压仪器工作台上的螺杆套入，并用螺母锁紧，此时螺栓本体5的杆部透过力压仪器工作台上的通孔，使得该检测夹具稳定安置在力压仪器上，此时力承接柱8对应力压仪器的冲杆，安装板1的上表面中心位置设有支撑凸3，支撑凸3与安装板1为熔铸一体件，支撑凸3的主视截面为等腰梯形的中空圆台结构，安装板1与支撑凸3的中心位置设有穿孔4，穿孔4的内径设计需大于螺栓本体5杆部截面直径0.5毫米，穿孔4为圆孔结构，穿孔4内穿插有螺栓本体5，穿孔4穿过螺栓本体5的杆部，安装板1上、位于支撑凸3的外缘设有外管6，外管6为圆管结构，外管6内径设计大于螺栓本体5头部直径4毫米，外管6与安装板1为熔铸一体件，外管6的上侧装设有抵压板7，抵压板7为圆板结构，抵压板7的上表面中心位置装设有力承接柱8，力承接柱8与抵压板7为熔铸一体件，抵压板7的下表面中心位置装设有抵环9，抵环9为圆环结构，抵环9与抵压板7为熔铸一体件，抵环9的下表面设有抵压面10，抵环9的外壁滑动接触边环11和外管6的内壁，抵环9为圆环结构，抵压面10为斜面，抵压面10为右下斜面，倾斜角度为20度，此时抵压面10的右侧接触螺栓本体5的头部右侧，而支撑凸3顶部尖部接触螺栓本体5头部与杆部连接处外缘，抵环9插入外管6。参阅图1、图2、图4和图5，外管6的端口外沿设有边环11，边环11设置在外管6的上端口，边环11为圆环结构，边环11与外管6为熔铸一体件，抵压板7的下表面两侧均装设有滑柱12，滑柱12分别设置在抵压板7的下表面左右侧，滑柱12与抵压板7为熔铸一体件，滑柱12为圆柱结构，边环11的两侧均设有滑孔13，滑孔13分别设置在边环11的左右侧，滑柱12的外壁滑动接触滑孔13的内壁，通过左右侧的滑柱12与滑孔13配合，使得抵压环9抵压螺栓本体5的头部径向力不平稳时，限制抵压环9、抵压板7和力承接柱8向一侧倾斜，滑柱12穿出滑孔13，滑孔13为圆孔结构，该种检测夹具整体材质为钨钢，硬度高，不易断裂。本技术在具体实施时：安装前，该检测夹具各个组合部件为分开状态，可将安装孔2一一对应力压仪器工作台上的螺杆套入，并用螺母锁紧，使得该检测夹具稳定安置在力压仪器上，此时力承接柱8对应力压仪器的冲杆，可将螺栓本体5杆部从边环11上端口插入，并对应穿孔4上端口插入，直至螺栓本体5的头部下端接触支撑凸3的下端，然后将抵环9下端的抵压面10对应边环11的上端口插入，并将两侧的滑杆12一一对应滑孔13插入，此时力承接柱8对应力压仪器的冲杆，设计下压力压仪器力量，冲杆下压，从而直接被力承接柱8承接，在抵环9的抵压面10作用下，对螺栓本体5的头部边沿抵压，对螺栓本体5的头部和杆部连接处具有折断力量，从而实现对螺栓本体5进行楔负载试验，当螺栓本体5的头部与杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的四侧均设有安装孔(2)，所述安装板(1)的上表面中心位置设有支撑凸(3)，所述安装板(1)与支撑凸(3)的中心位置设有穿孔(4)，所述穿孔(4)内穿插有螺栓本体(5)，所述安装板(1)上、位于支撑凸(3)的外缘设有外管(6)，所述外管(6)的上侧装设有抵压板(7)，所述抵压板(7)的上表面中心位置装设有力承接柱(8)，所述抵压板(7)的下表面中心位置装设有抵环(9)，所述抵环(9)的下表面设有抵压面(10)，所述抵环(9)插入外管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的四侧均设有安装孔(2)，所述安装板(1)的上表面中心位置设有支撑凸(3)，所述安装板(1)与支撑凸(3)的中心位置设有穿孔(4)，所述穿孔(4)内穿插有螺栓本体(5)，所述安装板(1)上、位于支撑凸(3)的外缘设有外管(6)，所述外管(6)的上侧装设有抵压板(7)，所述抵压板(7)的上表面中心位置装设有力承接柱(8)，所述抵压板(7)的下表面中心位置装设有抵环(9)，所述抵环(9)的下表面设有抵压面(10)，所述抵环(9)插入外管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立伟，岳春光，董语，
申请(专利权)人：丁立伟，
类型：新型
国别省市：山东;37