一种自动平面检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动平面检具，包括车架，所述车架上侧安装有底板二，所述底板二上侧安装有箱体，且箱体上侧安装有底板一，所述底板一一端上侧通过支撑座安装底板三，底板三下侧安装有多个位移传感器，且位移传感器一端安装有检测头，且检测头贯穿底板三设置，底板三外侧的底板一上安装有气缸支撑座，气缸支撑座上侧分别安装有右旋气缸和左旋气缸，底板三另一端上侧安装有上壳体，所述上壳体下侧一侧安装有蜂鸣器、气缸启动开关、复位开关、自/手动开关、摇杆启动开关和急停开关，所述车架内底部安装有储物斗，且储物斗内部放置有标准块，本实用新型专利技术自动平面检具，采用位移传感器，检测方便快速，效率高，适合批量加工和质量检测需要。

【技术实现步骤摘要】
一种自动平面检具
本技术涉及平面检测
，具体是一种自动平面检具。
技术介绍
平面度测量是长度计量技术中对平面度误差的测量。随着科学技术的发展，工件加工的精密度要求不断提高，以确保工件的相应性能，在生产加工过程和质量检测过程中，经常需要对工件的平面度进行检测，以确定工件基面所具有的宏观凹凸高度相对于理想平面的偏差程度，其平面度偏差属于工件形位误差中的形状误差。现有技术中，对工件平面度的检测操作有多种方式，例如：平晶干涉法、打表测量法、光束平面法等，但是在实际的生产过程中，由于批量产品的量测作业或者质量监督中，需要对工件的平面度的好坏程度进行快速、高效率的检测与判定，同时又需要对具体超差区域进行标识。现有技术中申请号为CN201520133166.0的一种LED平面度检具，包括检测盘、检测臂、检测头、位移传感器、球头、电池、PLC控制器、LED灯、数显屏、连接线；所述检测盘为正六边形，所述检测臂为条形，所述检测臂螺接固定在检测盘的六个角部，所述检测臂沿径向设置有六个，所述检测盘与检测臂构成检测平面，所述检测盘的中心设有PLC控制器，所述PLC控制器上方一体式设有电池盒，其内部装配有电池；所述电池盒上设有半球形的球头，所述检测盘的六个角部设有数显屏，所述检测臂上设置有LED灯和位移传感器，检测头设置于检测平面处；该新型采用位移传感器、LED灯、数显屏和PLC控制器集成为平面度检具，检测方便快速，效率高，适合批量加工和质量检测需要。但该检测装置需要手持，置于工件表面滑动，对工件平面度进行检测，由于手持时对检测盘一侧的施力难以保持均衡一致，这样容易造成使用者对检测盘施力不均匀，从而造成一定的检测误差，影响了检测的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动平面检具，以解决现有检测装置需要手持，置于工件表面滑动，对工件平面度进行检测，由于手持时对检测盘一侧的施力难以保持均衡一致，这样容易造成使用者对检测盘施力不均匀，从而造成一定的检测误差，影响了检测的准确性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动平面检具，包括车架，所述车架上侧安装有底板二，所述底板二上侧安装有箱体，箱体内安装有PLC控制柜，且箱体上侧安装有底板一，所述底板一一端上侧通过支撑座安装底板三，所述底板三下侧安装有多个位移传感器，且位移传感器一端安装有检测头，且检测头贯穿底板三设置，所述底板三外侧的底板一上安装有气缸支撑座，所述气缸支撑座上侧分别安装有右旋气缸和左旋气缸，所述底板三另一端上侧安装有上壳体，所述上壳体下侧一侧安装有蜂鸣器、气缸启动开关、复位开关、自/手动开关、摇杆启动开关和急停开关，所述车架内底部安装有储物斗，且储物斗内部放置有标准块。优选的，所述底板三上安装有定位销一和定位销二，且标准块上侧开设有与定位销一和定位销二匹配的定位孔。优选的，所述箱体由三个外壳板围合而成，且外壳板一侧安装有风扇，且风扇下侧开设有防水接头。优选的，所述储物斗一端内部还放置有外罩，所述外罩上侧安装有把手。优选的，所述车架下侧四拐角安装有脚轮，脚轮采用活动脚轮。优选的，所述上壳体上侧中部安装有显示屏，且显示屏采用可触摸显示屏。优选的，所述底板三上侧安装有支撑销和缓冲销，所述缓冲销与底板三之间安装有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过底板三下侧安装有多个位移传感器，且位移传感器一端安装有检测头，将待检测的板材放置在底板三上，然后将标准块平压在待检测的板材上，通过位移传感器的形变量配合PLC控制柜和显示屏，采用多个点式位移传感器对工件平面度进行检测，应用于生产加工和质量检测过程中，方便快速地对工件的平面度进行高效率检测，从而提高工件的平面度检测效率和检测速度，满足批量加工和质量检测需要。2、本技术而且通过气缸支撑座上侧分别安装有右旋气缸和左旋气缸，便于将标准块压设在待检测的板材上，使得待检测的板材上部受力均匀便于提高检测的准确性。3、本技术通过底板三上侧安装有支撑销和缓冲销，缓冲销与底板三之间安装有弹簧，支撑销和缓冲销用于对待检测的板材下侧进行支撑缓冲；通过底板三上安装有定位销一和定位销二，且标准块上侧开设有与定位销一和定位销二匹配的定位孔，便于对标准块进行定位压设处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构主视图；图3为本技术的整体结构左视图；图4为本技术的整体结构俯视图。图中：1、底板一；2、底板二；3、底板三；4、定位销一；5、定位销二；6、支撑销；7、缓冲销；8、气缸支撑座；9、支撑座；10、车架；11、外壳板；13、上壳体；15、标准块；16、外罩；17、右旋气缸；18、位移传感器；19、左旋气缸；20、显示屏；21、风扇；22、防水接头；23、把手；24、脚轮；25、蜂鸣器；26、气缸启动开关；27、复位开关；28、自/手动开关；29、摇杆启动开关；30、急停开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种自动平面检具，包括车架10，车架10上侧安装有底板二2，底板二2上侧安装有箱体，箱体内安装有PLC控制柜，便于进行整体调控，且箱体上侧安装有底板一1，底板一1一端上侧通过支撑座9安装底板三3，底板三3下侧安装有多个位移传感器18，且位移传感器18的数量不少于六个，且分别在底板三3的不同方位，且位移传感器18一端安装有检测头，且检测头贯穿底板三3设置，底板三3外侧的底板一1上安装有气缸支撑座8，气缸支撑座8上侧分别安装有右旋气缸17和左旋气缸19，便于将标准块15压设在待检测的板材上，使得待检测的板材上部受力均匀便于提高检测的准确性，底板三3另一端上侧安装有上壳体13，上壳体13下侧一侧安装有蜂鸣器25、气缸启动开关26、复位开关27、自/手动开关28、摇杆启动开关29和急停开关30，且均与PLC控制柜电性连接，便于进行整体调控，车架10内底部安装有储物斗，且储物斗内部放置有标准块15，用于进行平面检测。优选的，底板三3上安装有定位销一4和定位销二5，且标准块15上侧开设有与定位销一4和定位销二5匹配的定位孔，便于对标准块15进行定位压设处理。优选的，箱体由三个外壳板11围合而成，且外壳板11一侧安装有风扇21，且风扇21下侧开设有防水接头22，风扇21便于对箱体内部进行散热处理。优选的，储物斗一端内部还放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动平面检具，包括车架（10），其特征在于：所述车架（10）上侧安装有底板二（2），所述底板二（2）上侧安装有箱体，且箱体上侧安装有底板一（1），所述底板一（1）一端上侧通过支撑座（9）安装底板三（3），所述底板三（3）下侧安装有多个位移传感器（18），且位移传感器（18）一端安装有检测头，且检测头贯穿底板三（3）设置，所述底板三（3）外侧的底板一（1）上安装有气缸支撑座（8），所述气缸支撑座（8）上侧分别安装有右旋气缸（17）和左旋气缸（19），所述底板三（3）另一端上侧安装有上壳体（13），所述上壳体（13）下侧一侧安装有蜂鸣器（25）、气缸启动开关（26）、复位开关（27）、自/手动开关（28）、摇杆启动开关（29）和急停开关（30），所述车架（10）内底部安装有储物斗，且储物斗内部放置有标准块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动平面检具，包括车架（10），其特征在于：所述车架（10）上侧安装有底板二（2），所述底板二（2）上侧安装有箱体，且箱体上侧安装有底板一（1），所述底板一（1）一端上侧通过支撑座（9）安装底板三（3），所述底板三（3）下侧安装有多个位移传感器（18），且位移传感器（18）一端安装有检测头，且检测头贯穿底板三（3）设置，所述底板三（3）外侧的底板一（1）上安装有气缸支撑座（8），所述气缸支撑座（8）上侧分别安装有右旋气缸（17）和左旋气缸（19），所述底板三（3）另一端上侧安装有上壳体（13），所述上壳体（13）下侧一侧安装有蜂鸣器（25）、气缸启动开关（26）、复位开关（27）、自/手动开关（28）、摇杆启动开关（29）和急停开关（30），所述车架（10）内底部安装有储物斗，且储物斗内部放置有标准块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种自动平面检具，其特征在于：所述底板三（3）上安装有定位销一（4）和定位销二（5），且标准块（15）上侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建楠，
申请(专利权)人：昆山威伯特精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32