一种纳米碳酸钙生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，包括机壳，所述机壳顶部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上设有第一转轴，所述第一转轴下方设有传动齿轮，所述第一旋转电机一侧设有加料斗，所述加料斗下方设有加料管，所述机壳底部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机上设有第二转轴，所述机壳内腔顶部设有排气管，所述机壳两侧壁设有电加热块，所述第二旋转电机底部设有支撑板，所述第二旋转电机两侧设有伸缩杆，所述机壳底部设有减震支腿，所述减震支腿底部设有底座，所述底座上方设有保护箱，所述保护箱内腔设有气缸。本实用新型专利技术能够对纳米碳酸钙进行全方面的搅动，使其受热均匀，且加料均匀，提高了其受热的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用干燥装置
本技术涉及一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，属于纳米碳酸钙生产

技术介绍
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01～0.1μm之间，由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。纳米碳酸钙的生产过程中需要进行烘干，传统的纳米碳酸钙生产用干燥装置使用时会有一些不便，例如电热鼓风干燥装置在使用时，不能对纳米碳酸钙进行搅动，导致纳米碳酸钙中还存在着水分，从而影响了纳米碳酸钙的下一步加工，在加料过程中容易造成加料不均匀的情况，且烘干效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，能够对纳米碳酸钙进行全方面的搅动，使其受热均匀，且加料均匀，提高了其受热的均匀度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，包括机壳，所述机壳顶部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上设有第一转轴，所述第一转轴下方设有传动齿轮，所述第一旋转电机一侧设有加料斗，所述加料斗下方设有加料管，所述机壳底部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机上设有第二转轴，所述机壳内腔顶部设有排气管，所述机壳两侧壁设有电加热块，所述第二旋转电机底部设有支撑板，所述第二旋转电机两侧设有伸缩杆，所述机壳底部设有减震支腿，所述减震支腿底部设有底座，所述底座上方设有保护箱，所述保护箱内腔设有气缸，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上设有活塞，所述机壳内腔底部设有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述机壳侧壁上设有出料管。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轴贯穿所述机壳底部并延伸至所述机壳内腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转轴上设有螺旋混料桨，所述螺旋混料桨下方设有混料横杆，所述混料横杆上设有若干均匀排列的混料竖杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆贯穿所述保护箱顶部且所述活塞的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的顶端与所述机壳底部固定连接，底端与所述支撑板的上表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管与所述机壳内腔连通且与所述导料板的倾斜较低端位置相对。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置加料斗可以将原料经过加料管进入机壳内部，通过设置第一旋转电机可以带动第一转轴及传动齿轮转动，带动加料管进行圆周运动，从而能够使原料均匀的落在机壳内部，避免原料受热不均匀。2、本技术通过设置电加热块可以将机壳内部的温度升高，从而进行烘干，通过设置第二旋转电机可以带动第二转轴及其上的螺旋混料桨、混料杆工作，对原料进行充分的混合，且螺旋混料桨、混料杆的配合使用可以使原料的混合更为充分，保证干湿原料在机壳内充分混合热交换，通过电加热块的直接加热和干湿原料之间的混合搅动换热，从而进行加热面的更新，受热效果好。3、本技术通过设置气缸可以带动活塞杆及活塞进行上下运动，从而带动支撑板及其上的伸缩杆、第二旋转电机、第二转轴、螺旋混料桨及混料杆进行上下运动，可以使原料的混合更为充分，使受热效果进一步提高。4、本技术通过设置出料管可以将烘干好的原料导出，通过设置减震支腿能够减少装置的振动，从而避免了噪音的产生，减少了对周围环境的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种纳米碳酸钙生产用干燥装置的结构示意图。图2是本技术一种纳米碳酸钙生产用干燥装置的主视图。图中标号：1、机壳；2、第一旋转电机；3、第一转轴；4、传动齿轮；5、加料斗；6、加料管；7、第二旋转电机；8、第二转轴；9、螺旋混料桨；10、混料杆；11、排气管；12、电加热块；13、支撑板；14、伸缩杆；15、减震支腿；16、底座；17、保护箱；18、气缸；19、活塞杆；20、活塞；21、导料板；22、出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，包括机壳1，机壳1顶部设有第一旋转电机2，第一旋转电机2上设有第一转轴3，第一转轴3下方设有传动齿轮4，第一旋转电机2一侧设有加料斗5，加料斗5下方设有加料管6，加料斗5可以将原料经过加料管6进入机壳1内部，第一旋转电机2可以带动第一转轴3及传动齿轮4转动，带动加料管6进行圆周运动，从而能够使原料均匀的落在机壳1内部，避免原料受热不均匀，机壳1底部设有第二旋转电机7，第二旋转电机7上设有第二转轴8，机壳1内腔顶部设有排气管11，机壳1两侧壁设有电加热块12，电加热块12可以将机壳1内部的温度升高，从而进行烘干，第二旋转电机7底部设有支撑板13，第二旋转电机7两侧设有伸缩杆14，机壳1底部设有减震支腿15，减震支腿15能够减少装置的振动，从而避免了噪音的产生，减少了对周围环境的影响，减震支腿15底部设有底座16，底座16上方设有保护箱17，保护箱17内腔设有气缸18，气缸18上设有活塞杆19，活塞杆19上设有活塞20，机壳1内腔底部设有导料板21，导料板21为倾斜设置，机壳1侧壁上设有出料管22，这里说明，第一旋转电机、第二旋转电机、电加热块、气缸均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。如图1所示，本实施例的第二转轴8贯穿机壳1底部并延伸至机壳1内腔，第二转轴8上设有螺旋混料桨9，螺旋混料桨9下方设有混料杆10，第二旋转电机7可以带动第二转轴8及其上的螺旋混料桨9、混料杆10工作，对原料进行充分的混合，且螺旋混料桨9、混料杆10的配合使用可以使原料的混合更为充分，保证干湿原料在机壳1内充分混合热交换，活塞杆19贯穿保护箱17顶部且活塞20的上表面与支撑板13的下表面固定连接，伸缩杆14的顶端与机壳1底部固定连接，底端与支撑板13的上表面固定连接，气缸18可以带动活塞杆19及活塞20进行上下运动，从而带动支撑板13及其上的伸缩杆14、第二旋转电机7、第二转轴8、螺旋混料桨9及混料杆10进行上下运动，可以使原料的混合更为充分，使受热效果进一步提高，出料管22与机壳1内腔连通且与导料板21的倾斜较低端位置相对，出料管22可以将烘干好的原料导出。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：本技术通过设置加料斗5可以将原料经过加料管6进入机壳1内部，通过设置第一旋转电机2可以带动第一转轴3及传动齿轮4转动，带动加料管6进行圆周运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶部设有第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)上设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)下方设有传动齿轮(4)，所述第一旋转电机(2)一侧设有加料斗(5)，所述加料斗(5)下方设有加料管(6)，所述机壳(1)底部设有第二旋转电机(7)，所述第二旋转电机(7)上设有第二转轴(8)，所述机壳(1)内腔顶部设有排气管(11)，所述机壳(1)两侧壁设有电加热块(12)，所述第二旋转电机(7)底部设有支撑板(13)，所述第二旋转电机(7)两侧设有伸缩杆(14)，所述机壳(1)底部设有减震支腿(15)，所述减震支腿(15)底部设有底座(16)，所述底座(16)上方设有保护箱(17)，所述保护箱(17)内腔设有气缸(18)，所述气缸(18)上设有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)上设有活塞(20)，所述机壳(1)内腔底部设有导料板(21)，所述导料板(21)为倾斜设置，所述机壳(1)侧壁上设有出料管(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用干燥装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶部设有第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)上设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)下方设有传动齿轮(4)，所述第一旋转电机(2)一侧设有加料斗(5)，所述加料斗(5)下方设有加料管(6)，所述机壳(1)底部设有第二旋转电机(7)，所述第二旋转电机(7)上设有第二转轴(8)，所述机壳(1)内腔顶部设有排气管(11)，所述机壳(1)两侧壁设有电加热块(12)，所述第二旋转电机(7)底部设有支撑板(13)，所述第二旋转电机(7)两侧设有伸缩杆(14)，所述机壳(1)底部设有减震支腿(15)，所述减震支腿(15)底部设有底座(16)，所述底座(16)上方设有保护箱(17)，所述保护箱(17)内腔设有气缸(18)，所述气缸(18)上设有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)上设有活塞(20)，所述机壳(1)内腔底部设有导料板(21)，所述导料板(21)为倾斜设置，所述机壳(1)侧壁上设有出料管(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小英，廖劲松，陈善高，倪锋，
申请(专利权)人：江西华明纳米碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36