智能熔胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能熔胶机，涉及熔胶机技术领域，智能熔胶机包括箱体、控制器、温度传感器以及电加热件，箱体设有用于盛装介质的腔室，电加热件设置于箱体并与所述控制器连接，用于加热腔室中的介质，温度传感器设置于腔室内并与所述控制器连接，用于检测介质的温度。缓解了现有的熔胶机的加热设备安全性差，不能将介质加热至设定温度以保证加工后胶的粘性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
智能熔胶机
本技术涉及熔胶机
，具体而言，涉及一种智能熔胶机。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、安全高效以及一机多能等特点的方向发展。抛光用熔胶设备作为抛光行业常用的设备也不例外。长期以来抛光用的熔胶方法是用电炉直接加热水，待人工测量水温达到一定温度后再把胶放入水中熔化。这种加热方法属于明火加热非常不安全，导致企业在安全检查中无法通过，属违规使用。经过查询，骨胶的熔化温度是有要求的，其熔化温度要在65℃到85℃之间，高了低了粘性都会下降，用老方法熔化骨胶温度很难控制，导致加工出来的胶的粘度很差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能熔胶机，以缓解现有的熔胶机的加热设备安全性差，不能将介质加热至设定温度以保证加工后胶的粘性的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种智能熔胶机，包括箱体、控制器、温度传感器以及电加热件；所述箱体设有用于盛装介质的腔室，所述电加热件设置于所述箱体并与所述控制器连接，用于加热所述腔室中的介质，所述温度传感器设置于所述腔室内并与所述控制器连接，用于检测介质的温度。在可选的实施方式中，所述电加热件包括加热管，所述加热管固定设置于所述腔室的底部。在可选的实施方式中，所述加热管为U型管。在可选的实施方式中，所述智能熔胶机还包括多个控制开关，所述加热管的数量有多个并与所述控制开关一一对应，所述控制开关用于开启相应所述加热管。在可选的实施方式中，所述智能熔胶机还包括多个指示灯，所述指示灯的数量与所述加热管的数量相同且一一对应，所述指示灯用于显示相应所述加热管的状态。在可选的实施方式中，所述智能熔胶机还包括液位传感器以及报警灯，所述液位传感器设置于所述腔室内，所述报警灯设置于所述箱体，用于在所述腔室中的介质的液位低于设定值时报警。在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁包括间隔设置的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁之间形成隔热层。在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁还包括隔热板，所述隔热板固设于所述隔热层。在可选的实施方式中，所述智能熔胶机还包括进水口和出水口，所述进水口设置于所述箱体的底壁，所述出水口设置于所述箱体的侧壁并靠近所述箱体的底壁。在可选的实施方式中，所述智能熔胶机还包括急停开关，所述急停开关设置于所述箱体，并用于切断电源。通过上述技术方案，本技术提供的智能熔胶机的有益效果如下：本技术提供的智能熔胶机，包括箱体、控制器、温度传感器以及电加热件，其中，箱体设有用于盛装介质的腔室，且腔室中的介质通过设置于箱体的电加热件完成加热，温度传感器设置于腔室内，在向腔室内盛装介质后，温度传感器浸入介质内，用于实时检测介质的温度，控制器则通过温度传感器反馈的信号控制电加热件的启停。通过上述设置，电加热件隐藏于箱体，相比于明火加热，安全性能更高的同时，能够使得腔室中的介质的温度变化更稳定。且配合可以实时检测介质的温度传感器，控制器能够随时启停电加热件，以使得介质的温度保持在设定温度范围内，保证骨胶在介质中被更稳定的熔化，以进一步保证最终成型的胶的粘性。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的智能熔胶机的轴测示意图；图2为本技术实施例提供的智能熔胶机的正视结构示意图；图3为本技术实施例提供的智能熔胶机的俯视结构示意图。图标：10-箱体；20-温度传感器；30-加热管；40-控制开关；50-指示灯；60-液位传感器；70-报警灯；80-急停开关；11-进水口；12-出水口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1和图3，本实施例提供的智能熔胶机，包括箱体10、控制器、温度传感器20以及电加热件，其中，箱体10设有用于盛装介质的腔室，且腔室中的介质通过设置于箱体10的电加热件完成加热，温度传感器20设置于腔室内，在向腔室内盛装介质后，温度传感器20浸入介质内，用于实时检测介质的温度，控制器则通过温度传感器20反馈的信号控制电加热件的启停。通过上述设置，电加热件隐藏于箱体，相比于明火加热，安全性能更高的同时，能够使得腔室中的介质的温度变化更稳定。且配合可以实时检测介质的温度传感器20，控制器能够随时启停电加热件，以使得介质的温度保持在设定温度范围内，保证骨胶在介质中被更稳定的熔化，以进一步保证最终成型的胶的粘性。值得说明的，本实施例中控制器与温度传感器20的连接方式，控制器与电加热件的连接方式以及控制器的工作原理均为现有的常规技术手段，此处不再赘述。最后，本实施例优选设置介质为水，水的设定温度在80℃-85℃之间，且电加热件的随时启停能够使得智能熔胶机不需要时刻处于加热状态，有效避免电力的浪费，降低了智能熔胶机的使用成本。具体的，本实施例还对智能熔胶机的具体结构做以下详细介绍。本实施例中，电加热件包括加热管30，加热管30固定设置于腔室的底部。具体的，通过将加热管30设置于腔室的底部，使得腔室中水的加热形式与明火加热时的加热形式相同，能够更快更均匀的完成对水的加热。值得说明的，加热管30可以与箱体10的底壁抵接，也可以设置于箱体10的底壁的上方一定距离，后者能够与水有更大的接触面积，以提高加热管30的加热效率。或者，加热管30优选为长条形结构，其长度优选沿水平方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能熔胶机，其特征在于，包括箱体(10)、控制器、温度传感器(20)以及电加热件；/n所述箱体(10)设有用于盛装介质的腔室，所述电加热件设置于所述箱体(10)并与所述控制器连接，用于加热所述腔室中的介质，所述温度传感器(20)设置于所述腔室内并与所述控制器连接，用于检测介质的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能熔胶机，其特征在于，包括箱体(10)、控制器、温度传感器(20)以及电加热件；
所述箱体(10)设有用于盛装介质的腔室，所述电加热件设置于所述箱体(10)并与所述控制器连接，用于加热所述腔室中的介质，所述温度传感器(20)设置于所述腔室内并与所述控制器连接，用于检测介质的温度。


2.根据权利要求1所述的智能熔胶机，其特征在于，所述电加热件包括加热管(30)，所述加热管(30)固定设置于所述腔室的底部。


3.根据权利要求2所述的智能熔胶机，其特征在于，所述加热管(30)为U型管。


4.根据权利要求2所述的智能熔胶机，其特征在于，所述智能熔胶机还包括多个控制开关(40)，所述加热管(30)的数量有多个并与所述控制开关(40)一一对应，所述控制开关(40)用于开启相应所述加热管(30)。


5.根据权利要求4所述的智能熔胶机，其特征在于，所述智能熔胶机还包括多个指示灯(50)，所述指示灯(50)的数量与所述加热管(30)的数量相同且一一对应，所述指示灯(50)用于显示相应所述加热管(30)的状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇泉，陆凤根，范文胜，傅晓剑，叶丽伟，吴和财，陈勇刚，管国华，陈桂江，应巩华，
申请(专利权)人：杭州汽轮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33