一种集成灶用排气管制造技术

一种集成灶用排气管，包括打孔管、过渡管、换向管、阀片、油收集装置和主出风管；打孔管中椭圆形喷嘴与进口直管连接，溢流孔分布于打孔管表面；换向管中正向出风管的尾部与反向出风管的尾部选择性地与公共烟道相连接，换向管磁边为U形结构与正向出风管、反向出风管相交处开的一凹槽大小、形状相符合，换向管磁边通过磁力作用与阀片磁边固定；阀片中，阀片主体呈半圆状，转动手柄能在阀片滑道上转动阀片进而调整阀片方向来控制油烟流出方向；油收集装置中，废油通过出油管流入与出口处的油槽进行收集。本实用新型专利技术在降低集成灶排气管90°强弯所造成的阻力损失同时，考虑到了废油的回收清洗问题，进而提高集成灶的油烟吸净率。

【技术实现步骤摘要】
一种集成灶用排气管
本技术属于家用集成灶领域，具体涉及一种集成灶用排气管。
技术介绍
在家用集成灶的油烟输送过程中，考虑降阻对节能环保有着重要意义。由于管路的总体长度造成的沿程阻力损失不容易改变，所以降低管路中的局部阻力损失是十分关键的。目前，市场上集成灶用的出风管通常为标准三通件，而向常规90°三通管中加入换向结构来满足左右出风需求时，根据油烟的流动轨迹，此处三通管的作用可以被看做90°弯管，其局部阻力系数为为1.5左右。较高且不合理的局部阻力损失会导致油烟堆积、气流粘滞力增大进而影响集成灶的油烟吸净率。同时，大部分油渍堆积在出风管处，也会影响集成灶的油烟吸净率。因此，为了降低集成灶的局部阻力损失，需要对集成灶的排气管结构进行一定的改进。
技术实现思路
为了克服传统集成灶90°强弯换向方案存在的不足，本技术提供一种集成灶用排气管，通过对出流管的改进和阀片的综合运用，可以有效降低局部阻力损失，从而为该问题提供一种解决途径。本技术采用的技术方案是：一种集成灶用排气管，包括打孔管、过渡管、换向管、阀片、油收集装置和主出风管；所述打孔管包括直管段、溢流孔和椭圆形喷嘴，所述进口直管为一圆管型结构，所述椭圆形喷嘴与进口直管连接，所述溢流孔分布于直管段和椭圆形喷嘴表面；所述过渡管包括罩壳和连接孔，过渡管由两个罩壳通过螺栓连接组成；所述换向管包括阀片滑道、正向出风管、反向出风管和换向管磁边，所述阀片滑道为换向管顶部一滑轨结构，所述正向出风管的尾部与反向出风管的尾部有出油孔并且尾部连接有主出风管，主出风管选择性地与公共烟道相连接，所述换向管磁边为U形结构与正向出风管、反向出风管相交处开的一凹槽大小、形状相符合；所述阀片包括阀片主体、转动手柄和阀片磁边，所述阀片主体呈半圆状，所述阀片磁边为磁性材料固定于位于阀片两端，所述转动手柄能在阀片滑道上转动阀片；所述油收集装置包括出油管和油槽，所述出油管为Y形的圆管结构且一端连接正出风管或反出风管的尾部的出油孔，一端连接主出风管的出油孔，另一端为出口，所述油槽为抽屉状结构，且油槽宽度略大于与两出油管出口宽度。本技术中，油烟从蜗壳出风口出来依次通过打孔管、过渡管和换向管的正出风管或反出风管，通过转动手柄调整阀片的朝向进而实现控制油烟通过换向管的正出风管或反出风管进入公共烟道。进一步，所述的打孔管的椭圆形喷嘴，以对油烟阻力更小的椭圆形管头和四周环布溢流孔出流的形式，使油烟出流的阻力更小，更易于通过90°管头。优选的，所述的椭圆形喷嘴的外壁截面的短轴为a，长轴为b，且b＝2a，椭圆形喷嘴的壁厚与直管段相同，椭圆形喷嘴是制作成形后焊接于直管段上。所述的打孔管在表面上每隔60°有孔径为10mm且若干个数的溢流孔，溢流孔为圆柱形通孔。再进一步，所述换向管磁边为在换向管的正出风管与反出风管相交处开一凹槽并在此处固定一与凹槽大小配合的磁性材料，换向管磁边与阀片磁边通过磁力吸引作用使得阀片固定。所述阀片磁边为在阀片主体的两边端部处固定一与端部大小配合的磁性材料，阀片磁边与换向管磁边通过磁力吸引作用使得阀片固定，进而使用转动手柄来调整阀片朝向。优选地，所述的油收集装置的出油管一端入口连接正出风管或反出风管的尾部的出油孔，另一端入口连接主出风管的出油孔，使油流入与出口处的油槽进行收集，方便定时清洗。本技术的有益效果体现在：(1)打孔管采用的是溢流孔结构，溢流孔使得部分油烟通过四周换布出流的方式提前出流，进而使油烟流动有方向更加自由，从而避免了90°强弯带来的过大的阻力损失；(2)椭圆形喷嘴的形状更加贴近流线，降低了油烟通过喷嘴周边带来的损失；(3)过渡管采用两个相同的罩壳螺栓连接而成，易拆卸便于调整；(4)采用阀片结构来调整油烟进入正、反出风管，避免了传统的拆装出风管带来的不必要的麻烦；(5)使用磁力作用使得换向管磁边和阀片磁边固定，定位更加准确。(6)在油渍的理论最低点处安装油收集装置，将废油收集于油槽中，便于定时清洗，进而降低了烟气出流的阻力同时也避免大部分油渍堆积在出风管处。附图说明图1是实施例中一种集成灶主视图；图2是实施例中打孔管结构示意图；图3是实施例中过渡管结构示意图；图4是实施例中换向管与打孔管相对位置结构示意图；图5是图4的A部分的局部放大图；图6是实施例中阀片结构示意图；图7是实施例中油收集装置结构示意图；附图标记说明：1-打孔管，11-直管段，12-溢流孔，13-椭圆形喷嘴，2-过渡管，21-罩壳，22-连接孔，3-换向管，31-阀片滑道，311-滑轨，32-正向出风管，33-反向出风管，331-出油孔，34-换向管磁边，4-阀片，41-阀片主体，42-转动手柄，43-阀片磁边，5-油收集装置，51-出油管，52-油槽，6-主出风管，A-换向管的一部分放大图，a-椭圆形喷嘴的外壁截面的短轴，b-椭圆形喷嘴的外壁截面的长轴。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1～图7，一种集成灶用排气管，包括打孔管1、过渡管2、换向管3、阀片4、油收集装置5和主出风管6；所述打孔管1包括直管段11、溢流孔12和椭圆形喷嘴13，所述进口直管11为一圆管型结构，所述椭圆形喷嘴13与进口直管11连接，所述溢流孔12分布于直管段11和椭圆形喷嘴13表面；所述过渡管2包括罩壳21和连接孔22，过渡管2由两个罩壳21通过螺栓连接组成；所述换向管3包括阀片滑道31、正向出风管32、反向出风管33和换向管磁边34，所述阀片滑道31为换向管3顶部一滑轨311结构，所述正向出风管32的尾部与反向出风管33的尾部有出油孔331并且尾部连接有主出风管6，主出风管6根据实际情况有选择性地与公共烟道相连接，所述换向管磁边34为U形结构与正向出风管32、反向出风管33相交处开的一凹槽大小、形状相符合；所述阀片4包括阀片主体41、转动手柄42和阀片磁边43，所述阀片主体41呈半圆状，所述阀片磁边43为磁性材料固定于位于阀片4两端，所述转动手柄42能在阀片滑道上转动阀片4；所述油收集装置5包括出油管51和油槽52，所述出油管51为Y形的圆管结构且一端连接正出风管32或反出风管33的尾部的出油孔331，一端连接主出风管6的出油孔，另一端为出口，所述油槽52为抽屉状结构，且油槽52宽度略大于两出油管51间距。油烟从蜗壳出风口流出依次通过打孔管1、过渡管2和换向管3的正向出风管32或反向出风管33，通过转动手柄42调整阀片4的朝向进而实现控制油烟通过换向管的正向出风管32或反向出风管33进入公共烟道。进一步，所述的打孔管1的椭圆形喷嘴13，以对油烟阻力更小的椭圆形管头和四周环布溢流孔12出流的形式，使油烟出流的阻力更小，更易于通过90°管头。所述的椭圆形喷嘴13的外壁截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成灶用排气管，其特征在于：所述排气管包括打孔管、过渡管、换向管、阀片、油收集装置和主出风管；/n所述打孔管包括直管段、溢流孔和椭圆形喷嘴，所述直管段为一圆管型结构，所述椭圆形喷嘴与直管段连接，所述溢流孔分布于直管段和椭圆形喷嘴表面；/n所述过渡管包括罩壳和连接孔，过渡管由两个罩壳通过螺栓连接组成；/n所述换向管包括阀片滑道、正向出风管、反向出风管和换向管磁边，所述阀片滑道为换向管顶部一滑轨结构，所述正向出风管的尾部与反向出风管的尾部有出油孔并且尾部连接有主出风管，主出风管选择性地与公共烟道相连接，所述换向管磁边为U形结构与正向出风管、反向出风管相交处开的一凹槽大小、形状相符合；/n所述阀片包括阀片主体、转动手柄和阀片磁边，所述阀片主体呈半圆状，所述阀片磁边为磁性材料固定于位于阀片两端，所述转动手柄能在阀片滑道上转动阀片；/n所述油收集装置包括出油管和油槽，所述出油管为Y形的圆管结构且一端连接正向出风管或反向出风管的尾部的出油孔，一端连接主出风管的出油孔，另一端为出口，所述油槽为抽屉状结构，且油槽宽度大于与两出油管出口宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成灶用排气管，其特征在于：所述排气管包括打孔管、过渡管、换向管、阀片、油收集装置和主出风管；
所述打孔管包括直管段、溢流孔和椭圆形喷嘴，所述直管段为一圆管型结构，所述椭圆形喷嘴与直管段连接，所述溢流孔分布于直管段和椭圆形喷嘴表面；
所述过渡管包括罩壳和连接孔，过渡管由两个罩壳通过螺栓连接组成；
所述换向管包括阀片滑道、正向出风管、反向出风管和换向管磁边，所述阀片滑道为换向管顶部一滑轨结构，所述正向出风管的尾部与反向出风管的尾部有出油孔并且尾部连接有主出风管，主出风管选择性地与公共烟道相连接，所述换向管磁边为U形结构与正向出风管、反向出风管相交处开的一凹槽大小、形状相符合；
所述阀片包括阀片主体、转动手柄和阀片磁边，所述阀片主体呈半圆状，所述阀片磁边为磁性材料固定于位于阀片两端，所述转动手柄能在阀片滑道上转动阀片；
所述油收集装置包括出油管和油槽，所述出油管为Y形的圆管结构且一端连接正向出风管或反向出风管的尾部的出油孔，一端连接主出风管的出油孔，另一端为出口，所述油槽为抽屉状结构，且油槽宽度大于与两出油管出口宽度。


2.如权利要求1所述的集成灶用排气管，其特征在于：所述打孔管的椭圆形喷嘴采用对油烟阻力...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，杨柯，李曰兵，周华欣，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33