一种V型双密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型双密封球阀，包括阀体，所述阀体一侧圆周外壁一体成型有滑台，滑台内壁转动连接有阀杆，阀杆一侧圆周外壁焊接有把手，阀体内壁设置有腔室，腔室的内壁分别设置有防磨机构可磨损补偿机构，磨损补偿机构包括阀体凸台、弹簧和阀座凸台，腔室包括流出腔、控制腔和流入腔，阀体凸台设置于流入腔的一侧内壁上，阀座凸台远离阀体凸台一侧外壁一体成型有阀座，阀座凸台的外壁滑动连接于流入腔的内壁上，且滑动连接处动密封处理。本实用新型专利技术通过设置有单边阀座和阀瓣，由于阀瓣和阀座配合密封时，会有一定的摩擦力，而此种单边设置，使得只有一边存在摩擦力，大大降低了拧动把手所需的扭矩，使得开关较为省力。

【技术实现步骤摘要】
一种V型双密封球阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种V型双密封球阀。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其中，球阀是一类阀瓣呈球状的阀门。经检索，中国专利公开号为CN206860929U的专利，公开了双向密封V型球阀，包括阀体、阀杆、阀瓣及阀座，阀体内设置有流道，阀杆驱动阀瓣旋转控制流道的切断及流通，阀座安装于流道并与阀瓣呈密封配合，流道由阀瓣分隔为进流段及出流段，阀座的数量为一个并安装于进流段，阀瓣的截面呈横置的V字形，阀瓣的V字形的开口朝向流道的出流段，流道设置有供阀座沿流道方向往复移动的安装腔，安装腔设置有助力机构。上述专利存在以下不足：由于球阀在开关时，阀瓣和阀座之间会存在较大摩擦力，其接触密封面易受摩擦力影响而失去密封性，从而导致使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V型双密封球阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种V型双密封球阀，包括阀体，所述阀体一侧圆周外壁一体成型有滑台，滑台内壁转动连接有阀杆，阀杆一侧圆周外壁焊接有把手，阀体内壁设置有腔室，腔室的内壁分别设置有防磨机构可磨损补偿机构。作为本技术再进一步的方案：所述磨损补偿机构包括阀体凸台、弹簧和阀座凸台，腔室包括流出腔、控制腔和流入腔，阀体凸台设置于流入腔的一侧内壁上。作为本技术再进一步的方案：所述阀座凸台远离阀体凸台一侧外壁一体成型有阀座，阀座凸台的外壁滑动连接于流入腔的内壁上，且滑动连接处动密封处理。作为本技术再进一步的方案：两个所述弹簧的外壁分别设置于阀体凸台和阀座凸台的相对一侧外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述阀杆底部外壁设置有连接板，连接板的一侧外壁均焊接有同一个阀瓣，阀瓣的外表面与阀座的外表面配合密封。作为本技术再进一步的方案：所述防磨机构包括滚珠和滚槽，滚槽设置于阀瓣靠近阀座的球面内壁上。作为本技术再进一步的方案：所述滚珠的外壁滑动连接于滚槽的内壁上。与现有技术相比，本技术提供了一种V型双密封球阀，具备以下有益效果：1.该V型双密封球阀，通过设置有单边阀座和阀瓣，由于阀瓣和阀座配合密封时，会有一定的摩擦力，而此种单边设置，使得只有一边存在摩擦力，大大降低了拧动把手所需的扭矩，使得开关较为省力。2.该V型双密封球阀，通过设置有防磨机构，阀瓣转动时，滚珠会接触阀座的外壁，继续转动，阀座会因受到压力而相对收缩，此时阀座和阀瓣的密封面相互分开，降低了其之间因滑动摩擦而引起的磨损，并且滚珠与滚槽滑动连接，滚珠与阀座接触时，为滚动摩擦，使得摩擦力大大减小，从而降低了摩擦损耗，提高了装置使用寿命。3.该V型双密封球阀，通过设置有磨损补偿机构，阀座远离阀座凸台的一侧外壁是密封面，即使在使用时密封面受到磨损，通过两个弹簧的弹力，可以将阀座向外推动磨损的距离，进行磨损补偿，进一步提高装置寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种V型双密封球阀的结构示意图；图2为本技术提出的一种V型双密封球阀的阀体半剖结构示意图；图3为本技术提出的一种V型双密封球阀的A的放大结构示意图。图中：1-阀体、2-滑台、3-阀杆、4-把手、5-滚珠、6-滚槽、7-流出腔、8-控制腔、9-连接板、10-阀瓣、11-流入腔、12-阀体凸台、13-弹簧、14-阀座凸台、15-阀座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种V型双密封球阀，为了延长使用寿命，如图1所示，包括阀体1，所述阀体1一侧圆周外壁一体成型有滑台2，滑台2内壁转动连接有阀杆3，阀杆3一侧圆周外壁焊接有把手4，阀体1内壁设置有腔室，腔室的内壁分别设置有防磨机构可磨损补偿机构；阀杆3与把手4固定连接，阀杆3与滑台2转动连接，可通过拧动把手4带动阀杆3转动来控制球阀的开闭，设置于腔室内壁的防磨机构可以防止密封面的磨损太快，另外磨损补偿机构可对磨损量进行补偿，即使出现磨损，也可正常使用，增加了装置的使用寿命。为了阀座15磨损后，可以不影响密封，如图2、3所示，所述磨损补偿机构包括阀体凸台12、弹簧13和阀座凸台14，腔室包括流出腔7、控制腔8和流入腔11，阀体凸台12设置于流入腔11的一侧内壁上，阀座凸台14远离阀体凸台12一侧外壁一体成型有阀座15，阀座凸台14的外壁滑动连接于流入腔11的内壁上，且滑动连接处动密封处理，两个弹簧13的外壁分别设置于阀体凸台12和阀座凸台14的相对一侧外壁上；进行启闭时，阀座15远离阀座凸台14的一侧外壁是密封面，即使在使用时密封面受到磨损，通过两个弹簧13的弹力，可以将阀座15向外推动磨损的距离，进行磨损补偿。为了装置能够启闭，如图1、2所示，所述阀杆3底部外壁设置有连接板9，连接板9的一侧外壁均焊接有同一个阀瓣10，阀瓣10的外表面与阀座15的外表面配合密封；阀杆3转动时，可通过连接板9带动阀瓣10转动，当阀瓣10如图示状态时，球阀处于闭合状态，当阀瓣10如图示状态转动至阀瓣10球面与阀座15的外表不能密封时，球阀处于打开状态，并且在设置时，阀座15和阀瓣10只设置于流入腔11内，由于阀瓣10和阀座15配合密封时，会有一定的摩擦力，而此种单边设置，使得只有一边存在摩擦力，大大降低了拧动把手4所需的扭矩，使得开关较为省力。为了降低磨损速率，如图2所示，所述防磨机构包括滚珠5和滚槽6，滚槽6设置于阀瓣10靠近阀座15的球面内壁上，滚珠5的外壁滑动连接于滚槽6的内壁上；阀瓣10转动时，滚珠5会接触阀座15的外壁，继续转动，阀座15会因受到压力而相对收缩，此时阀座15和阀瓣10的密封面相互分开，降低了其之间因滑动摩擦而引起的磨损，并且滚珠5与滚槽6滑动连接，滚珠5与阀座15接触时，为滚动摩擦，使得摩擦力大大减小，从而降低了摩擦损耗。工作原理：本实施例在使用时，可通过拧动把手4带动阀杆3转动，阀杆3转动时，可通过连接板9带动阀瓣10转动，当阀瓣10如图示状态时，球阀处于闭合状态，当阀瓣10如图示状态转动至阀瓣10球面与阀座15的外表不能密封时，球阀处于打开状态，并且在设置时，阀座15和阀瓣10只设置于流入腔11内，由于阀瓣10和阀座15配合密封时，会有一定的摩擦力，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型双密封球阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）一侧圆周外壁一体成型有滑台（2），滑台（2）内壁转动连接有阀杆（3），阀杆（3）一侧圆周外壁焊接有把手（4），阀体（1）内壁设置有腔室，腔室的内壁分别设置有防磨机构可磨损补偿机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种V型双密封球阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）一侧圆周外壁一体成型有滑台（2），滑台（2）内壁转动连接有阀杆（3），阀杆（3）一侧圆周外壁焊接有把手（4），阀体（1）内壁设置有腔室，腔室的内壁分别设置有防磨机构可磨损补偿机构。


2.根据权利要求1所述的一种V型双密封球阀，其特征在于，所述磨损补偿机构包括阀体凸台（12）、弹簧（13）和阀座凸台（14），腔室包括流出腔（7）、控制腔（8）和流入腔（11），阀体凸台（12）设置于流入腔（11）的一侧内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种V型双密封球阀，其特征在于，所述阀座凸台（14）远离阀体凸台（12）一侧外壁一体成型有阀座（15），阀座凸台（14）的外壁滑动连接于流入腔（11）的内壁上，且滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文，
申请(专利权)人：蓝帕控制阀门江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32