一种整体式钢结构风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式钢结构风机，具体涉及钢结构风机领域，包括安装板，所述安装板的一侧贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有固定杆，且所述固定杆的一端延伸至安装板的外部，所述安装板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡接在固定杆上的固定装置Ⅰ，所述固定装置Ⅰ的一侧设置有卡接在固定杆上的固定装置Ⅱ。通过设置固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ，利用电机带动螺纹杆转动，从而固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ可以同时向内移动与檩条夹紧，使得风机的安装更便捷，降低操作的危险性，通过设置防护罩对风机本体进行防护，避免施工现场混乱导致风机本体受损，且能够防止灰尘进入风机本体的内部，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式钢结构风机
本技术涉及钢结构风机
，更具体地说，本技术涉及一种整体式钢结构风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风，而钢结构风机则是钢结构建筑为了满足通风要求所设置的专用风机。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、常规的钢结构风机通过型钢制作风机架，安装在檩条上，但这样做制作成本较高，而且安装和拆卸都较为麻烦，尤其对于安装人员需要长时间处于高空安装，操作危险性太高；二、现有整体式钢结构风机通常都是直接安装在檩条上，由于施工现场环境较差，空气中灰尘含量较高，而现有的整体式钢结构风机不具备任何防尘措施，容易造成装置内部进灰而使得装置使用寿命减短。因此，现亟需提供一种便于拆卸和安装的整体式钢结构风机。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种整体式钢结构风机，通过设置固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ，利用电机带动螺纹杆转动，从而固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ可以同时向内移动与檩条夹紧，使得风机的安装更便捷，降低了操作的危险性，通过设置防护罩对风机本体进行防护，避免施工现场混乱导致风机本体受损，且能够防止灰尘进入风机本体的内部，延长了装置的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体式钢结构风机，包括安装板，所述安装板的一侧贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有固定杆，且所述固定杆的一端延伸至安装板的外部，所述安装板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡接在固定杆上的固定装置Ⅰ，所述固定装置Ⅰ的一侧设置有卡接在固定杆上的固定装置Ⅱ，所述固定杆的两端均固定卡接有限位块，所述安装板的底部一体形成有防护罩，所述防护罩的内腔固定安装有电机，所述电机的一端卡接有连接轴，所述连接轴的另一端固定焊接有螺纹杆，且所述固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ的一端均卡接在螺纹杆的中部，所述防护罩的内底部固定安装有风机本体。在一个优选地实施方式中，所述限位块包括限位螺母，所述限位螺母的外表面包裹安装有防护块。在一个优选地实施方式中，所述限位螺母与固定杆固定卡接，且所述固定杆的两端均设置有与限位螺母相配合的螺纹。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆包括限位底座，所述限位底座的顶部固定焊接有螺纹杆Ⅰ，所述螺纹杆Ⅰ的顶部固定焊接有螺纹杆Ⅱ，且所述螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ上的螺纹移动方向相反。在一个优选地实施方式中，所述固定装置Ⅰ包括滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ的顶部固定安装有固定块Ⅰ，所述滑块Ⅰ的底部固定安装有连接杆Ⅰ，且所述连接杆Ⅰ上开设有与螺纹杆Ⅱ相配合的螺纹孔Ⅰ。在一个优选地实施方式中，所述固定装置Ⅱ包括滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ的顶部固定安装有固定块Ⅱ，所述滑块Ⅱ的底部固定安装有连接杆Ⅱ，且所述连接杆Ⅱ上开设有与螺纹杆Ⅰ相配合的螺纹孔Ⅱ。在一个优选地实施方式中，所述固定块Ⅰ与固定块Ⅱ相对的一侧固定安装有防滑垫Ⅰ，所述固定块Ⅱ与固定块Ⅰ相对的一侧固定安装有相同结构的防滑垫Ⅱ。在一个优选地实施方式中，所述防护罩整体均由防尘网结构组成。本技术的技术效果和优点：1、本使用新型在具体使用过程中，通过设置固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ，利用电机带动螺纹杆转动，从而固定装置Ⅰ和固定装置Ⅱ可以同时向内移动与檩条夹紧，使得风机的安装更便捷，降低了操作的危险性；2、本使用新型在具体使用过程中，通过设置防护罩对风机本体进行防护，避免施工现场混乱导致风机本体受损，且能够防止灰尘进入风机本体的内部，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A处结构示意图。图3为本技术的螺纹杆结构示意图。图4为本技术的固定装置结构示意图。图5为本技术的外部结构示意图。附图标记为：1、安装板；2、安装孔；3、固定杆；4、滑槽；5、固定装置Ⅰ；51、滑块Ⅰ；52、固定块Ⅰ；521、防滑垫Ⅰ；53、连接杆Ⅰ；531、螺纹孔Ⅰ；6、固定装置Ⅱ；61、滑块Ⅱ；62、固定块Ⅱ；621、防滑垫Ⅱ；63、连接杆Ⅱ；631、螺纹孔Ⅱ；7、限位块；71、限位螺母；72、防护块；8、防护罩；9、电机；10、连接轴；11、螺纹杆；111、限位底座；112、螺纹杆Ⅰ；113、螺纹杆Ⅱ；12、风机本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种整体式钢结构风机，包括安装板1，安装板1的一侧贯穿开设有安装孔2，安装孔2的内部卡接有固定杆3，且固定杆3的一端延伸至安装板1的外部，安装板1的中部开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有卡接在固定杆3上的固定装置Ⅰ5，固定装置Ⅰ5的一侧设置有卡接在固定杆3上的固定装置Ⅱ6，固定杆3的两端均固定卡接有限位块7，安装板1的底部一体形成有防护罩8，防护罩8的内腔固定安装有电机9，电机9的一端卡接有连接轴10，连接轴10的另一端固定焊接有螺纹杆11，且固定装置Ⅰ5和固定装置Ⅱ6的一端均卡接在螺纹杆11的中部，防护罩8的内底部固定安装有风机本体12。实施方式具体为：通过设置固定装置Ⅰ5和固定装置Ⅱ6，利用电机9带动螺纹杆11转动，从而固定装置Ⅰ5和固定装置Ⅱ6可以同时向内移动与檩条夹紧，使得风机的安装更便捷，降低了操作的危险性；通过设置防护罩8对风机本体12进行防护，避免施工现场混乱导致风机本体12受损，且能够防止灰尘进入风机本体12的内部，延长了装置的使用寿命。具体参考说明书附图2，限位块7包括限位螺母71，限位螺母71的外表面包裹安装有防护块72，限位螺母71与固定杆3固定卡接，且固定杆3的两端均设置有与限位螺母71相配合的螺纹。实施方式具体为：通过在固定杆3的两端设置螺纹，便于将固定杆3与限位块7卡接，通过设置防护块72保护限位螺母71及限位螺母71的内部不受腐蚀。具体参考说明书附图3，螺纹杆11包括限位底座111，限位底座111的顶部固定焊接有螺纹杆Ⅰ112，螺纹杆Ⅰ112的顶部固定焊接有螺纹杆Ⅱ113，且螺纹杆Ⅰ112和螺纹杆Ⅱ113上的螺纹移动方向相反。实施方式具体为：通过设置相反移动方法的螺纹，从而可以带动固定装置Ⅰ5和固定装置Ⅱ6同时向不同方向移动。具体参考说明书附图4，固定装置Ⅰ5包括滑块Ⅰ51，滑块Ⅰ51的顶部固定安装有固定块Ⅰ52，滑块Ⅰ51的底部固定安装有连接杆Ⅰ53，且连接杆Ⅰ53上开设有与螺纹杆Ⅱ113相配合的螺纹孔Ⅰ531，固定装置Ⅱ6包括滑块Ⅱ61，滑块Ⅱ61的顶部固定安装有固定块Ⅱ62，滑块Ⅱ61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式钢结构风机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧贯穿开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部卡接有固定杆(3)，且所述固定杆(3)的一端延伸至安装板(1)的外部，所述安装板(1)的中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有卡接在固定杆(3)上的固定装置Ⅰ(5)，所述固定装置Ⅰ(5)的一侧设置有卡接在固定杆(3)上的固定装置Ⅱ(6)，所述固定杆(3)的两端均固定卡接有限位块(7)，所述安装板(1)的底部一体形成有防护罩(8)，所述防护罩(8)的内腔固定安装有电机(9)，所述电机(9)的一端卡接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的另一端固定焊接有螺纹杆(11)，且所述固定装置Ⅰ(5)和固定装置Ⅱ(6)的一端均卡接在螺纹杆(11)的中部，所述防护罩(8)的内底部固定安装有风机本体(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式钢结构风机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧贯穿开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部卡接有固定杆(3)，且所述固定杆(3)的一端延伸至安装板(1)的外部，所述安装板(1)的中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有卡接在固定杆(3)上的固定装置Ⅰ(5)，所述固定装置Ⅰ(5)的一侧设置有卡接在固定杆(3)上的固定装置Ⅱ(6)，所述固定杆(3)的两端均固定卡接有限位块(7)，所述安装板(1)的底部一体形成有防护罩(8)，所述防护罩(8)的内腔固定安装有电机(9)，所述电机(9)的一端卡接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的另一端固定焊接有螺纹杆(11)，且所述固定装置Ⅰ(5)和固定装置Ⅱ(6)的一端均卡接在螺纹杆(11)的中部，所述防护罩(8)的内底部固定安装有风机本体(12)。


2.根据权利要求1所述的一种整体式钢结构风机，其特征在于：所述限位块(7)包括限位螺母(71)，所述限位螺母(71)的外表面包裹安装有防护块(72)。


3.根据权利要求2所述的一种整体式钢结构风机，其特征在于：所述限位螺母(71)与固定杆(3)固定卡接，且固定杆(3)的两端均设置有与限位螺母(71)相配合的螺纹。


4.根据权利要求1所述的一种整体式钢结构风机，其特征在于：所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雪峰，
申请(专利权)人：无锡市莱达热工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32