叶片旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及叶片旋转式压缩机，包括：辊，其具有周向形成的多个叶片狭槽，并且每个叶片狭槽具有通向辊的外周表面的一端；多个叶片，其以可滑动方式插入辊的叶片狭槽中，并将压缩空间分隔成多个压缩室；以及排放阀组件，其打开和关闭出口端口，所述排放阀组件包括：阀引导件，其联接到气缸；阀构件，其以可滑动方式联接到阀引导件，以选择性地打开和关闭出口端口，并且至少部分地插入出口端口以关闭出口端口；以及弹性构件，其设置在阀引导件和阀构件之间，以朝向出口端口弹性地支撑阀构件。因此，可以减小死体积，可以确保排放通道面积，并且可以减小排放噪声。

【技术实现步骤摘要】
叶片旋转式压缩机
本公开涉及压缩机，更具体地说，本公开涉及叶片旋转式压缩机，其中，叶片从旋转辊突出，并与气缸的内周表面接触，从而形成压缩室。
技术介绍
旋转式压缩机可分为两种类型，即，叶片以可滑动方式插入气缸以与辊接触的类型，以及叶片以可滑动方式插入辊以与气缸接触的另一种类型。通常，前者被称为“旋转式压缩机”，后者被称为“叶片旋转式压缩机”。对于旋转式压缩机，插入气缸中的叶片被弹力或背压朝着辊拉出，以与辊的外周表面接触。另一方面，对于叶片旋转式压缩机，插入辊中的叶片与辊一起旋转，并被离心力和背压拉出，以与气缸的内周表面接触。旋转式压缩机独立地形成与辊的每转叶片数量一样多的压缩室，并且每个压缩室同时执行吸入冲程、压缩冲程和排出冲程。另一方面，叶片旋转式压缩机连续地形成与辊的每转叶片数量一样多的压缩室，并且每个压缩室顺序地执行吸入冲程、压缩冲程和排出冲程。因此，叶片旋转式压缩机比旋转式压缩机具有更高的压缩比。因此，叶片旋转式压缩机更适合于诸如R32、R410a和CO2的高压制冷剂，这些制冷剂具有低臭氧消耗潜势(ODP)和全球变暖指数(GWP)。美国专利公开号为US2015-0064042A1[2015年3月5日公开]的专利文献中公开了这种叶片旋转式压缩机。该专利文献中公开的叶片旋转式压缩机是吸入制冷剂填充在马达室的内部空间中的低压类型，但是公开了多个叶片以可滑动方式插入旋转辊中的结构。在该专利文献中公开的叶片旋转式压缩机中，叶片旋转式压缩机包括多个出口端口，并且所述多个出口端口沿着周向方向以恒定间隔形成。出口端口径向形成为穿过圆筒的内周表面和外周表面，并且用于打开和关闭相应出口端口的排放阀设置在气缸的外周表面上。每个排放阀被构造为一端固定而另一端自由的簧片阀。然而，现有技术的叶片旋转式压缩机不能快速响应压缩室中的压力变化。因此，降低了机构的可靠性，从而限制了压缩机的操作范围。例如，在压缩机中，制冷循环的操作压力可能增加，或者液态制冷剂可能被吸入压缩室，从而大大增加压缩室中的压力。在这种情况下，为了保持压缩机的可靠性，压缩室中的制冷剂必须在压缩室到达出口端口之前提前排出。然而，现有技术的叶片旋转式压缩机除了出口端口之外没有设置单独的排放通道，这导致压缩室中的压力过度升高，并且相应地大大降低了机构的可靠性。此外，考虑到这些问题，压缩机的操作范围受到限制。这可能达到制冷循环的操作范围的极限。当使用诸如R32、R410a或CO2的高压制冷剂时，这些问题变得更加严重。更详细地说，当使用高压制冷剂时，即使每个压缩室的容积因叶片数量的增加而减小，但是可以获得与使用诸如R134a的相对低压的制冷剂时相同水平的冷却能力。然而，如果叶片数量增加，压缩循环缩短，并且会极大地产生压缩室中的压力变化。结果，可能频繁发生压缩室中的过度压缩，并且可能更频繁地发生上述问题。
技术实现思路
本公开的一个方面是提供一种叶片旋转式压缩机，当压缩室中发生过度压缩时，该叶片旋转式压缩机能够通过从压缩室快速排出制冷剂来增强机构的可靠性并扩大操作范围。本公开的另一个方面是提供一种具有旁通孔的叶片旋转式压缩机，在压缩室到达出口端口之前，通过旁通孔提前排出压缩室中的制冷剂。本公开的又一个方面是提供一种叶片旋转式压缩机，该压缩机在压缩室中的制冷剂没有吸入损失或压缩损失的情况下提前排出的位置处具有旁通孔。本公开的又一个方面是提供一种叶片旋转式压缩机，当使用诸如R32、R410a、CO2的高压制冷剂时，该压缩机能够通过允许压缩室中的制冷剂在到达出口端口之前提前排出来防止过度压缩，从而提高机构的可靠性并扩大操作范围。为了实现本公开的一个方面，提供了一种叶片旋转式压缩机，其中，气缸的内周表面和辊的外周表面之间的距离根据辊的旋转而变化。至少一个出口端口可以形成在气缸中，并且可以在基于辊的旋转方向相对于出口端口的上游侧形成通孔，该通孔的内径小于出口端口的内径，并且以穿透的方式从气缸的内周表面到外周表面形成。此外，为了实现本公开的一个方面，提供了一种叶片旋转式压缩机，其中气缸的内周表面和辊的外周表面之间的距离根据辊的旋转而变化，并且支承板在轴向方向上联接到气缸和辊的两侧。支承板中的至少一个可以设置有通孔，该通孔的内径小于出口端口的内径，并且以穿透的方式从压缩室的内部空间到外部空间形成。此外，为了实现本公开的一个方面，提供了一种叶片旋转式压缩机，其包括：多个支承板，其以预设间隔设置在轴向方向上的两侧；气缸，其安置在多个支承板之间并具有至少一个出口端口；辊，其在气缸内执行偏心旋转运动；以及至少一个叶片，其以可滑动方式联接到辊，并与辊一起旋转，以与气缸的内周表面接触，从而在气缸的内周表面和辊的外周表面之间形成压缩室。副出口端口可以形成在不与出口端口重叠的位置，以在压缩室到达出口端口之前旁通压缩室的制冷剂。此外，为了实现本公开的方面，提供了一种叶片旋转式压缩机，其包括：气缸，其设置有出口端口；多个轴承，其在气缸的轴向方向上联接到气缸的两侧，以与气缸一起形成压缩空间；旋转轴，其由多个轴承径向支撑；辊，其以可旋转方式联接到旋转轴，并设置有多个叶片狭槽，所述叶片狭槽在周向方向上形成，并且各自具有朝向辊的外周表面开放的一端；多个叶片，其分别以可滑动方式插入辊的叶片狭槽中，并朝向气缸的内周表面突出，以将压缩空间分隔成多个压缩室；以及排放阀，其联接到气缸，以打开和关闭出口端口。压缩机还可以包括旁通孔，该旁通孔形成在多个轴承中的至少一个中或者形成在气缸中，以旁通在压缩室中压缩的制冷剂的一部分。这里，旁通孔可以包括形成在多个轴承中的至少一个中的第一旁通孔，并且第一旁通孔可以形成在第一位置处，以在压缩室中执行压缩冲程时与压缩室连通。第一位置可以位于压缩室的吸入冲程完成的点和排出冲程开始的点之间。当辊的外周表面位于最靠近气缸的内周表面处的接触点为0度，θ1为[360度/叶片数量(n)]，θ2为[θ1+基于旋转轴的旋转方向的第一叶片相对于接触点的吸入完成位置角]时，第一位置可以满足θ1≤P2≤θ2。旁通孔的内径可以小于或等于叶片的宽度。这里，旁通孔可以包括形成在气缸中的第二旁通孔，并且当排出冲程在压缩室中执行时，第二旁通孔可以形成在与压缩室连通的第二位置。出口端口可以设置成沿着压缩室的移动路径安置多个，并且第二位置可以位于最靠近接触点的主出口端口和最靠近主出口端口的副出口端口之间，接触点是辊的外周表面最靠近气缸的内周表面的位置。第二位置的法线和主出口端口的法线之间的角度θ3可以形成在25°内。第二旁通孔可以位于用于打开和关闭主出口端口的排放阀的打开和关闭范围之外。第二旁通孔可以形成在其至少一部分与用于打开和关闭主出口端口的排放阀重叠的位置。排放阀可以包括固定到气缸的固定部分、从固定部分延伸的弹性部分以及从弹性部分延伸以打开和关闭主出口端口的打开和关闭部分，并且第二旁通孔可以形成在与弹性部分重叠的位置，并且具有等于或大于弹性部分的宽度的内径。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片旋转式压缩机，其特征在于，包括：/n气缸，所述气缸设置有出口端口；/n多个轴承，所述多个轴承在所述气缸的轴向方向上联接到所述气缸的两侧，以与所述气缸一起形成压缩空间；/n旋转轴，所述旋转轴由所述多个轴承径向地支撑；/n辊，所述辊以可旋转方式联接到所述旋转轴，并且设置有形成在周向方向上的多个叶片狭槽，并且每个叶片狭槽具有朝向所述辊的外周表面开放的一端；/n多个叶片，所述多个叶片分别以可滑动的方式插入到所述辊的所述叶片狭槽中，并且朝向所述气缸的内周表面突出，以将所述压缩空间分隔成多个压缩室；和/n排放阀，所述排放阀联接到所述气缸，以打开和关闭所述出口端口，/n其中，所述压缩机还包括旁通孔，所述旁通孔形成在所述多个轴承中的至少一个轴承中，或者形成在所述气缸中，以旁通在所述压缩室中被压缩的制冷剂的一部分。/n

【技术特征摘要】
20190222 KR 10-2019-00213401.一种叶片旋转式压缩机，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸设置有出口端口；
多个轴承，所述多个轴承在所述气缸的轴向方向上联接到所述气缸的两侧，以与所述气缸一起形成压缩空间；
旋转轴，所述旋转轴由所述多个轴承径向地支撑；
辊，所述辊以可旋转方式联接到所述旋转轴，并且设置有形成在周向方向上的多个叶片狭槽，并且每个叶片狭槽具有朝向所述辊的外周表面开放的一端；
多个叶片，所述多个叶片分别以可滑动的方式插入到所述辊的所述叶片狭槽中，并且朝向所述气缸的内周表面突出，以将所述压缩空间分隔成多个压缩室；和
排放阀，所述排放阀联接到所述气缸，以打开和关闭所述出口端口，
其中，所述压缩机还包括旁通孔，所述旁通孔形成在所述多个轴承中的至少一个轴承中，或者形成在所述气缸中，以旁通在所述压缩室中被压缩的制冷剂的一部分。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述旁通孔包括形成在所述多个轴承中的至少一个轴承中的第一旁通孔，并且
所述第一旁通孔形成在当所述压缩室中执行压缩冲程时、与所述压缩室连通的第一位置处。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一位置位于所述压缩室的吸入冲程完成处的点和排出冲程开始处的点之间。


4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，当所述辊的外周表面最靠近所述气缸的内周表面的接触点为0度，θ1为[360度/叶片数量(n)]，并且θ2为[θ1+基于所述旋转轴的旋转方向的第一叶片相对于所述接触点的吸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢基律，文焕，辛镇雄，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR