一种用于钢结构的防松装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢厂房结构技术领域，且公开了一种用于钢结构的防松装置，包括L型定位件，L型定位件的内侧垂直面之间安装有定位肋板，L型定位件的正面关于定位肋板对称开设有两个滑动卡槽和两个连接沉孔，定位肋板上横向开设有贯穿孔和连接孔，定位肋板的两侧均设置有连接板，两个连接板上均开设有与贯穿孔相对应的定位孔，两个连接板和定位肋板之间通过定位螺栓贯穿连接孔相互连接。该用于钢结构的防松装置，有效的增加连接板与定位肋板表面之间的贴合连接强度，同时横向螺杆横向穿插定位肋板和连接板，使得横向螺杆与两个定位螺栓组成三角定位，有效的保障连接板在L型定位件定位连接的稳定性，避免定位螺栓在长时间使用松动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的防松装置
本技术涉及钢厂房结构
，具体为一种用于钢结构的防松装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域，在钢结构连接时，结构与结构之间一般都是通过螺栓螺母相互连接，由于钢结构在使用时易收到外力振动，长时间使用之后，可能会出现局部钢结构松动的情况，因此专利技术人设计了一种用于钢结构的放松装置，增加钢结构连接的稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢结构的防松装置，解决了钢结构连接件在收到外界长时间振动的情况下螺栓连接易松动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构的防松装置，包括L型定位件，所述L型定位件的内侧垂直面之间安装有定位肋板，L型定位件的正面关于定位肋板对称开设有两个滑动卡槽和两个连接沉孔，定位肋板上横向开设有贯穿孔和连接孔，定位肋板的两侧均设置有连接板，两个连接板上均开设有与贯穿孔相对应的定位孔，两个连接板和定位肋板之间通过定位螺栓贯穿连接孔相互连接。两个滑动卡槽的内侧均滑动卡接有滑动块，两个滑动块的正面均突出相对应滑动卡槽的内侧并分别固定连接有侧夹板，两个侧夹板上均开设有穿插孔，两个侧夹板相对的表面均固定连接有定位套环，定位套环的端口处安装有橡胶圈，定位套环分别与相对应的穿插孔相对应，穿插孔和贯穿孔开设位置相对应，两个侧夹板和肋板之间通过穿插孔、定位套环、定位孔和贯穿孔穿插有横向螺杆，横向螺杆的两端均螺纹连接有锁位螺母。优选的，两个所述锁位螺母分别与相对应的侧夹板表面相接触。优选的，所述横向螺杆和穿插孔、定位套环内侧壁、定位孔和贯穿孔内侧壁之间的配合关系为间隙配合。优选的，两个所述定位套环与相对应的侧夹板之间的连接关系为焊接，两个定位套环的另一端通过橡胶圈与相对应的连接板相接触施压。优选的，两个所述侧夹板关于定位肋板对称平行设置，侧夹板与相对应的滑动块之间的连接关系为焊接，滑动块与滑动卡槽之间的配合关系为间隙配合，有效的降低侧夹板活动夹持的阻力。优选的，所述连接板为需要连接的钢结构片板，两个所述连接板相对的侧面均与定位肋板的侧面相贴合，连接板与定位肋板的贴合形状相同。(三)有益效果本技术提供了一种用于钢结构的防松装置。具备以下有益效果：(1)、该用于钢结构的防松装置，通过设置L型定位件、定位肋板、连接板、侧夹块和横向螺杆相互配合，在设备使用时，连接板通过两个定位螺栓进行定位之后，再通过两侧的侧夹板相对活动，滑动块在相对应的滑动卡槽内进行滑动卡接，增加侧夹板与L型定位件之间的连接整体性，使得定位套环的环口端面对连接板进行夹持，而横向螺杆的两端通过锁位螺母进行螺纹夹持锁紧，有效的增加连接板与定位肋板表面之间的贴合连接强度，同时横向螺杆横向穿插定位肋板和连接板，使得横向螺杆与两个定位螺栓组成三角定位，有效的保障连接板在L型定位件定位连接的稳定性，避免定位螺栓在长时间使用松动的情况。(2)、该用于钢结构的防松装置，通过设置定位套环和橡胶圈相互配合，在设备使用时，橡胶圈与相对应的连接板进行接触贴合压紧，橡胶圈被压紧贴合，有效的增加了侧夹板与连接板之间夹持紧密性。(3)、该用于钢结构的防松装置，通过设置连接沉孔内安装定位螺栓使得L型定位件与相关平面进行连接定位，定位螺栓的螺帽嵌入相对应的连接沉孔内侧，保障L型定位件正面的平整性，以便于L型定位件与相关的钢结构组件配合连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术L型定位件示意图；图3为本技术正面示意图。图中：1L型定位件、2定位肋板、3滑动卡槽、4连接沉孔、5贯穿孔、6连接孔、7连接板、8定位螺栓、9滑动块、10侧夹板、11横向螺杆、12锁位螺母、13橡胶圈、14定位套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构的防松装置，包括L型定位件1，L型定位件1的内侧垂直面之间安装有定位肋板2，L型定位件1的正面关于定位肋板2对称开设有两个滑动卡槽3和两个连接沉孔4，定位肋板2上横向开设有贯穿孔5和连接孔6，定位肋板2的两侧均设置有连接板7，两个连接板7上均开设有与贯穿孔5相对应的定位孔，两个连接板7和定位肋板2之间通过定位螺栓8贯穿连接孔6相互连接，连接板7为需要连接的钢结构片板，两个连接板7相对的侧面均与定位肋板2的侧面相贴合，连接板7与定位肋板2的贴合形状相同。两个滑动卡槽3的内侧均滑动卡接有滑动块9，两个滑动块9的正面均突出相对应滑动卡槽3的内侧并分别固定连接有侧夹板10，滑动块9在相对应的滑动卡槽3内进行活动，有效的保障两个侧夹板10能够对不同厚度的连接板7进行夹持定位，避免钢结构连接的松动，两个侧夹板10上均开设有穿插孔，两个侧夹板10相对的表面均固定连接有定位套环14，定位套环14的端口处安装有橡胶圈13，定位套环14分别与相对应的穿插孔相对应，穿插孔和贯穿孔5开设位置相对应，两个侧夹板10和肋板2之间通过穿插孔、定位套环14、定位孔和贯穿孔5穿插有横向螺杆11，横向螺杆11的两端均螺纹连接有锁位螺母12，两个锁位螺母12分别与相对应的侧夹板10表面相接触，锁位螺母12的设置增加了连接板7与定位肋板2之间的夹持稳定性，与锁位螺母12可以将横向螺杆11穿插侧夹板10部分紧紧锁住，有效的避免连接板7连接松动的情况发生，横向螺杆11和穿插孔、定位套环14内侧壁、定位孔和贯穿孔5内侧壁之间的配合关系为间隙配合，两个定位套环14与相对应的侧夹板10之间的连接关系为焊接，两个定位套环14的另一端通过橡胶圈13与相对应的连接板7相接触施压，橡胶圈13采用弹性橡胶材质制成的圈体，橡胶圈13表面较为粗糙具有一定的弹性形变性能，两个侧夹板10关于定位肋板2对称平行设置，侧夹板10与相对应的滑动块9之间的连接关系为焊接，滑动块9与滑动卡槽3之间的配合关系为间隙配合，有效的降低侧夹板10活动夹持的阻力。工作原理：在设备使用时，连接板7通过两个定位螺栓8进行定位之后，再通过两侧的侧夹板10相对活动，滑动块9在相对应的滑动卡槽3内进行滑动卡接，增加侧夹板10与L型定位件1之间的连接整体性，使得定位套环14的环口端面对连接板7进行夹持，而横向螺杆11的两端通过锁位螺母12进行螺纹夹持锁紧，有效的增加连接板7与定位肋板2表面之间的贴合连接强度，同时横向螺杆11横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构的防松装置，包括L型定位件，其特征在于：所述L型定位件的内侧垂直面之间安装有定位肋板，L型定位件的正面关于定位肋板对称开设有两个滑动卡槽和两个连接沉孔，定位肋板上横向开设有贯穿孔和连接孔，定位肋板的两侧均设置有连接板，两个连接板上均开设有与贯穿孔相对应的定位孔，两个连接板和定位肋板之间通过定位螺栓贯穿连接孔相互连接；/n两个滑动卡槽的内侧均滑动卡接有滑动块，两个滑动块的正面均突出相对应滑动卡槽的内侧并分别固定连接有侧夹板，两个侧夹板上均开设有穿插孔，两个侧夹板相对的表面均固定连接有定位套环，定位套环的端口处安装有橡胶圈，定位套环分别与相对应的穿插孔相对应，穿插孔和贯穿孔开设位置相对应，两个侧夹板和肋板之间通过穿插孔、定位套环、定位孔和贯穿孔穿插有横向螺杆，横向螺杆的两端均螺纹连接有锁位螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的防松装置，包括L型定位件，其特征在于：所述L型定位件的内侧垂直面之间安装有定位肋板，L型定位件的正面关于定位肋板对称开设有两个滑动卡槽和两个连接沉孔，定位肋板上横向开设有贯穿孔和连接孔，定位肋板的两侧均设置有连接板，两个连接板上均开设有与贯穿孔相对应的定位孔，两个连接板和定位肋板之间通过定位螺栓贯穿连接孔相互连接；
两个滑动卡槽的内侧均滑动卡接有滑动块，两个滑动块的正面均突出相对应滑动卡槽的内侧并分别固定连接有侧夹板，两个侧夹板上均开设有穿插孔，两个侧夹板相对的表面均固定连接有定位套环，定位套环的端口处安装有橡胶圈，定位套环分别与相对应的穿插孔相对应，穿插孔和贯穿孔开设位置相对应，两个侧夹板和肋板之间通过穿插孔、定位套环、定位孔和贯穿孔穿插有横向螺杆，横向螺杆的两端均螺纹连接有锁位螺母。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的防松装置，其特征在于：两个所述锁位螺母分别与相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕丰，
申请(专利权)人：江阴市东顺钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32