一种造纸用排气上浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造纸用排气上浆系统，包括浆泵、变频驱动器和PLC控制柜，所述变频驱动器与浆泵连接，且浆泵和变频驱动器通过总线与PLC控制柜电连接，所述浆泵位于输送浆液的管路上，所述管路上分别设有流量计、第一液位计和浆液浓度计，所述管路的进液端处设有排气箱。本实用新型专利技术中，采用全数字式变频驱动器驱动浆泵工作运行，应用其总线通讯功能，实现浆泵的启动停止和调速，并实时将流量计、第一液位计、浆液浓度计、第二液位计的检测信号传输给PLC控制柜，PLC控制柜根据需要控制变频驱动器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀动作，以实现流量、液位和浓度的自动控制，保证浆管线始终满管，管路中不出现抽空进气现象。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用排气上浆系统
本技术涉及造纸用排气上浆
，具体为一种造纸用排气上浆系统。
技术介绍
造纸机的上浆系统在整个造纸生产中占有非常重要的位置，上浆的稳定性和可调整性决定了所产纸张的品质。目前，在造纸过程中使用的上浆系统存在浆料中带气泡现象，导致成品纸表面有颜色不一致、色点、局部纸页脱层现象，导致成品率较低，产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造纸用排气上浆系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸用排气上浆系统，包括浆泵、变频驱动器和PLC控制柜，所述变频驱动器与浆泵连接，且浆泵和变频驱动器通过总线与PLC控制柜电连接，所述浆泵位于输送浆液的管路上，所述管路上分别设有流量计、第一液位计和浆液浓度计，所述管路的进液端处设有排气箱。其中，所述排气箱的顶端和底端均为锥形结构，所述排气箱的顶端设有第一控制阀，所述排气箱的底端设有第二控制阀。其中，所述管路包括第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管位于排气箱的一侧上部并与排气箱的内侧连通，所述第二输送管位于排气箱另一侧的下部且与排气箱连通，所述第二输送管的另一端通过浆泵与第三输送管连通。其中，所述排气箱的内部且位于第一输送管和第二输送管与其连接的端部之间设有第二液位计。其中，所述第二输送管的中部设有向上凸起的n形结构，且在该处管壁的顶部设有第三控制阀，对应第三控制阀的管壁底部设有第一液位计，所述第一液位计的顶端延伸至第二输送管内部且位于第三控制阀的底端腔道内。其中，所述流量计和浆液浓度计位于第二输送管的两端处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，采用全数字式变频驱动器驱动浆泵工作运行，应用其总线通讯功能，实现浆泵的启动停止和调速，并实时将运行数据传输至PLC控制柜中，将流量计、第一液位计、浆液浓度计、第二液位计的检测信号传输给PLC控制柜，根据工艺流程编写程序，PLC控制柜实现上浆系统的控制与液位连锁功能，根据实际生产需要设定不同的流量值和浓度值，PLC控制柜控制变频驱动器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，以实现流量、液位和浓度的自动控制，保证浆管线始终满管，管路中不出现抽空进气现象。附图说明图1为造纸用排气上浆系统的布局图；图2为造纸用排气上浆系统中第二输送管的内部结构示意图。图中：1、浆泵；2、变频驱动器；3、PLC控制柜；4、管路；401、第一输送管；402、第二输送管；403、第三输送管；5、流量计；6、第一液位计；7、浆液浓度计；8、排气箱；9、第一控制阀；10、第二控制阀；11、第二液位计；12、第三控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供技术方案：一种造纸用排气上浆系统，包括浆泵1、变频驱动器2和PLC控制柜3，变频驱动器2与浆泵1连接，且浆泵1和变频驱动器2通过总线与PLC控制柜3电连接，浆泵1位于输送浆液的管路4上，管路4上分别设有流量计5、第一液位计6和浆液浓度计7，管路4的进液端处设有排气箱8。采用全数字式变频驱动器2驱动浆泵1工作运行，应用其总线通讯功能，实现浆泵1的启动停止和调速，并实时将运行数据传输至PLC控制柜3中，将流量计5、第一液位计6、浆液浓度计7、第二液位计11的检测信号传输给PLC控制柜3，根据工艺流程编写程序，PLC控制柜3实现上浆系统的控制与液位连锁功能，根据实际生产需要设定不同的流量值和浓度值，PLC控制柜3控制变频驱动器2、第一控制阀9、第二控制阀10和第三控制阀12，以实现流量、液位和浓度的自动控制，保证浆管线始终满管，管路4中不出现抽空进气现象。同时，通过在第二输送管402中设置上凸的n形结构，用于检测管路4中是否含有气泡，当出现气泡时，会在气体进入第三控制阀12的阀腔中被第一液位计6检测到，PLC控制柜3会调节第三控制阀12开启，将气体排出，完成排气。其中，排气箱8的顶端和底端均为锥形结构，排气箱8的顶端设有第一控制阀9，排气箱8的底端设有第二控制阀10，第一控制阀9和第二控制阀10均与PLC控制柜3电连接，时间自动开启，第一控制阀9用于排气箱8的排气作业，用于将气体排出，而第二控制阀10用于排出排气箱8的沉积物，放置沉积物进入管路4堵塞输送管。其中，管路4包括第一输送管401、第二输送管402和第三输送管403，第一输送管401位于排气箱8的一侧上部并与排气箱8的内侧连通，第二输送管402位于排气箱8另一侧的下部且与排气箱8连通，第二输送管402的另一端通过浆泵1与第三输送管403连通，第一输送管401用于将浆液汇集到排气箱8中，进行排气作业，第二输送管402和第三输送管403用于对排气后的浆液进行输送。其中，排气箱8的内部且位于第一输送管401和第二输送管402与其连接的端部之间设有第二液位计11，第二液位计11用于检测排气箱8中的液面是否高于第二输送管402的进液口，若高于进液口则正常上浆，若低于进液口则停止浆泵1，待浆液液面高于第二液位计11后再开始泵送。其中，第二输送管402的中部设有向上凸起的n形结构，且在该处管壁的顶部设有第三控制阀12，对应第三控制阀12的管壁底部设有第一液位计6，第一液位计6的顶端延伸至第二输送管402内部且位于第三控制阀12的底端腔道内，第二输送管402中部的n形结构用于检测管路4中是否仍然存在气泡，并通过第三控制阀12将气泡排出。其中，流量计5和浆液浓度计7位于第二输送管402的两端处，用于检测浆液的流量和浆液浓度，以实现流量和浓度的自动控制。工作原理：采用全数字式变频驱动器2驱动浆泵1工作运行，应用其总线通讯功能，实现浆泵1的启动停止和调速，并实时将运行数据传输至PLC控制柜3中，将流量计5、第一液位计6、浆液浓度计7、第二液位计11的检测信号传输给PLC控制柜3，根据工艺流程编写程序，PLC控制柜3实现上浆系统的控制与液位连锁功能，根据实际生产需要设定不同的流量值和浓度值，PLC控制柜3控制变频驱动器2、第一控制阀9、第二控制阀10和第三控制阀12，以实现流量、液位和浓度的自动控制，保证浆管线始终满管，管路4中不出现抽空进气现象。同时，通过在第二输送管402中设置上凸的n形结构，用于检测管路4中是否含有气泡，当出现气泡时，会在气体进入第三控制阀12的阀腔中被第一液位计6检测到，PLC控制柜3会调节第三控制阀12开启，将气体排出，完成排气。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸用排气上浆系统，包括浆泵(1)、变频驱动器(2)和PLC控制柜(3)，其特征在于：所述变频驱动器(2)与浆泵(1)连接，且浆泵(1)和变频驱动器(2)通过总线与PLC控制柜(3)电连接，所述浆泵(1)位于输送浆液的管路(4)上，所述管路(4)上分别设有流量计(5)、第一液位计(6)和浆液浓度计(7)，所述管路(4)的进液端处设有排气箱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸用排气上浆系统，包括浆泵(1)、变频驱动器(2)和PLC控制柜(3)，其特征在于：所述变频驱动器(2)与浆泵(1)连接，且浆泵(1)和变频驱动器(2)通过总线与PLC控制柜(3)电连接，所述浆泵(1)位于输送浆液的管路(4)上，所述管路(4)上分别设有流量计(5)、第一液位计(6)和浆液浓度计(7)，所述管路(4)的进液端处设有排气箱(8)。


2.根据权利要求1所述的一种造纸用排气上浆系统，其特征在于：所述排气箱(8)的顶端和底端均为锥形结构，所述排气箱(8)的顶端设有第一控制阀(9)，所述排气箱(8)的底端设有第二控制阀(10)。


3.根据权利要求2所述的一种造纸用排气上浆系统，其特征在于：所述管路(4)包括第一输送管(401)、第二输送管(402)和第三输送管(403)，所述第一输送管(401)位于排气箱(8)的一侧上部并与排气箱(8)的内侧连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡春，魏鑫明，殷小萍，张玉亮，
申请(专利权)人：淄博语嫣丹青纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37