整经机用的涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种整经机用的涂油装置，包括机架，机架长度方向的两端分别设有立板，两个立板之间转动连接有涂油辊，立板上设有放置板，放置板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与涂油辊的辊轴连接，两个立板之间设有储油槽，储油槽位于涂油辊的正下方，储油槽内装有浸润液，涂油辊的底端浸入浸润液中，涂油辊的顶端与经纱贴合，储油槽与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板贴合，储油槽远离驱动电机一端的竖直侧壁上连接有出液管，出液管远离储油槽的一端延伸至涂油辊的正上方且与涂油辊的中心轴平行设置，出液管上设有抽水泵，出液管位于涂油辊上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头。本实用新型专利技术具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。

【技术实现步骤摘要】
整经机用的涂油装置
本技术涉及纺织加工的
，尤其是涉及一种整经机用的涂油装置。
技术介绍
经纱在制造过程中需要经过整经，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程,整经过程需要用到整经机。现有整经机在整经过程中经丝经常出现静电摩擦现象，影响整经质量，而且天气越干燥这种现象越专利技术显。为了减少上述情况的出现，通常使用涂油装置对经纱进行涂油操作，通过不同浸润液的涂抹用以改变经纱的性能，对于经纱后期产品的质量以及后续生产的稳定性有至关重要的影响。公告号为CN202064078U的中国专利公开了一种花轴整经机的加油装置，包括一储油槽、一活动连接与该储油槽的加油辊和一带动该加油辊运转的动力机构，加油辊的径向最底端位于储油槽内，该加油辊的径向顶端与经纱相抵触。使用时，动力机构带动加油辊转动，加油辊与储油槽内的浸润液接触，浸润液附着在加油辊的表面并与经纱接触，从而实现对经纱的涂油操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于浸润液附着在加油辊的表面，因此经纱与加油辊表面贴合的部分容易被浸润液浸湿，经纱背离加油辊表面的部分不容易接触到浸润液，因此在对经纱涂油的过程中可能会出现涂油不均匀的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种整经机用的涂油装置，具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机用的涂油装置，包括机架，所述机架长度方向的两端分别设有立板，两个所述立板之间转动连接有涂油辊，所述立板上设有放置板，所述放置板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与涂油辊的辊轴连接，两个所述立板之间设有储油槽，所述储油槽位于涂油辊的正下方，所述储油槽内装有浸润液，所述涂油辊的底端浸入浸润液中，所述涂油辊的顶端与经纱贴合，所述储油槽与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板贴合，所述储油槽远离驱动电机一端的竖直侧壁上连接有出液管，所述出液管贯穿立板并延伸至立板外侧，所述出液管远离储油槽的一端延伸至涂油辊的正上方且与涂油辊的中心轴平行设置，所述出液管上设有抽水泵，所述出液管位于涂油辊上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头的开口朝向涂油辊。通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机和抽水泵，驱动电机驱动涂油辊转动，由于涂油辊的底端浸在浸润液中，因此随着涂油辊的转动，浸润液可附着分布在涂油辊的表面，从而使经纱与涂油辊表面接触的部分得到浸湿；与此同时，抽水泵将储油槽内的浸润液抽入到出液管中，出液管中的浸润液经雾化喷头喷洒至涂油辊的上方，从而使经纱背离涂油辊表面的部分也能得到浸湿。综上所述，该整经机用的涂油装置具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油辊的表面设有若干均匀分布的环形槽。通过采用上述技术方案，由于设置了环形槽，能够将多跟经纱分隔开，使得每根经纱均能与涂油辊进行有效接触，具有涂油均匀的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述立板之间转动连接有压紧辊，所述压紧辊设有两个，两个所述压紧辊分别位于涂油辊的两侧，两个所述压紧辊的最低端均低于涂油辊的最顶端。通过采用上述技术方案，使用时，将经纱与涂油辊的顶端和两个压紧辊的底端接触，从而能使经纱与涂油辊的表面紧紧贴合，达到提高涂油的均匀度的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽垂直于立板的两个竖直侧壁的顶端均设有挡板。通过采用上述技术方案，挡板能对雾化喷头喷洒出的浸润液起到遮挡作用，具有减少散落至储油槽外的浸润液的数量的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板均向远离储油槽的方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡板能提高对浸润液的遮挡效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板相对的表面均设有疏油涂料层。通过采用上述技术方案，疏油涂料层能便于落到挡板上的浸润液沿着挡板流回到储油槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽的内底面与出液管靠近储油槽一端的最低点相切。通过采用上述技术方案，当储油槽内的浸润液的液位低于出液管的高度时，需要向储油槽内添加浸润液，通过上述设置，能够减少工作人员向储油槽内添加浸润液的频率，使得使用更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽垂直于立板的竖直侧壁上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗竖直设置。通过采用上述技术方案，具有方便工作人员观察储油槽内浸润液的液位高度的作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置储油槽、涂油辊、出液管、抽水泵和雾化喷头，涂油辊通过接触浸润液能够将经纱与涂油辊接触的部分浸湿，雾化喷头通过喷出浸润液能够将经纱背离涂油辊的部分浸湿，综上所述，具有能够对经纱进行均匀涂油的效果；2.本技术通过设置环形槽，能够将多根经纱分隔开，避免经纱因重叠而无法与涂油辊接触，具有对经纱涂油均匀的效果；3.本技术通过设置挡板，能够减少雾化喷头喷出的浸润液散落至储油槽外的情况的出现，具有对雾化喷头喷洒出的浸润液进行收集的效果。附图说明图1是用于体现一种整经机用的涂油装置的整体结构的示意图。图2是用于体现储油槽和挡板的结构的示意图。图3是图2中A部分的放大图。图4是用于体现出液管与储油槽的连接位置的示意图。图中，1、机架；2、立板；3、涂油辊；4、放置板；5、驱动电机；6、储油槽；7、出液管；8、抽水泵；9、雾化喷头；10、环形槽；11、压紧辊；12、挡板；13、疏油涂料层；14、玻璃观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种整经机用的涂油装置，包括机架1，机架1长度方向的两端分别焊接有一个立板2，立板2为竖直设置的长方形金属板，两个立板2之间通过轴承转动连接有用于对经纱进行涂油的涂油辊3，其中一个立板2背离涂油辊3的一侧焊接有放置板4，放置板4水平设置，放置板4上设有用于驱动涂油辊3转动的驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器与涂油辊3的辊轴连接。两个立板2之间设有水平设置的储油槽6，储油槽6垂直于自身长度方向的两个竖直侧壁分别焊接在两个立板2上，储油槽6位于涂油辊3的正下方，储油槽6内装有浸润液，涂油辊3的底端浸入到浸润液中，涂油辊3的顶端与经纱接触贴合。使用时，启动驱动电机5，驱动电机5带动涂油辊3转动，由于涂油辊3的底端与浸润液接触，随着涂油辊3的转动，浸润液会附着在涂油辊3的表面，从而浸润液能够将经纱与涂油辊3表面接触的部分浸润。另外，储油槽6远离驱动电机5一端的竖直侧壁上焊接有出液管7，出液管7与储油槽6连接的一端水平设置，出液管7远离储油槽6的一端延伸至涂油辊3的正上方且与涂油辊3的中心轴平行设置，出液管7上设有抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整经机用的涂油装置，包括机架(1)，所述机架(1)长度方向的两端分别设有立板(2)，两个所述立板(2)之间转动连接有涂油辊(3)，所述立板(2)上设有放置板(4)，所述放置板(4)上设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与涂油辊(3)的辊轴连接，其特征在于：两个所述立板(2)之间设有储油槽(6)，所述储油槽(6)位于涂油辊(3)的正下方，所述储油槽(6)内装有浸润液，所述涂油辊(3)的底端浸入浸润液中，所述涂油辊(3)的顶端与经纱贴合，所述储油槽(6)与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板(2)贴合，所述储油槽(6)远离驱动电机(5)一端的竖直侧壁上连接有出液管(7)，所述出液管(7)贯穿立板(2)并延伸至立板(2)外侧，所述出液管(7)远离储油槽(6)的一端延伸至涂油辊(3)的正上方且与涂油辊(3)的中心轴平行设置，所述出液管(7)上设有抽水泵(8)，所述出液管(7)位于涂油辊(3)上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)的开口朝向涂油辊(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整经机用的涂油装置，包括机架(1)，所述机架(1)长度方向的两端分别设有立板(2)，两个所述立板(2)之间转动连接有涂油辊(3)，所述立板(2)上设有放置板(4)，所述放置板(4)上设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与涂油辊(3)的辊轴连接，其特征在于：两个所述立板(2)之间设有储油槽(6)，所述储油槽(6)位于涂油辊(3)的正下方，所述储油槽(6)内装有浸润液，所述涂油辊(3)的底端浸入浸润液中，所述涂油辊(3)的顶端与经纱贴合，所述储油槽(6)与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板(2)贴合，所述储油槽(6)远离驱动电机(5)一端的竖直侧壁上连接有出液管(7)，所述出液管(7)贯穿立板(2)并延伸至立板(2)外侧，所述出液管(7)远离储油槽(6)的一端延伸至涂油辊(3)的正上方且与涂油辊(3)的中心轴平行设置，所述出液管(7)上设有抽水泵(8)，所述出液管(7)位于涂油辊(3)上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)的开口朝向涂油辊(3)。


2.根据权利要求1所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：所述涂油辊(3)的表面设有若干均匀分布的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓妍，
申请(专利权)人：杭州超峰布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33