一种精炼喷粉冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘。该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于喷射添加反应助剂，且该装置中设置有预混合结构，便于提高该装置加工反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼喷粉冶金装置
本技术涉及精炼喷粉
，具体为一种精炼喷粉冶金装置。
技术介绍
精炼喷粉是是指以惰性气体为载体，同时喷射机械设备，将粉质材料送入熔体内部反应，形成熔渣从而去除熔体内部的部分成分，达到熔体精炼的目的，目前对喷粉精炼的冶金设备通常采用金属材料加工制作，耐热性、耐腐蚀性以及密封性要求较高。随着冶金装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：1.现有的一些冶金装置加工时是直接将喷粉物质喷射到反应结构内部，不利于喷粉较为均匀的进入反应设备内部进行反应，影响熔体精炼的效果。2.且部分冶金精炼的过程中，需要向反应物中添加部分反应助剂，反应助剂、熔体以及喷粉物质之间相互接触反应的效果较差。所以需要针对上述问题设计一种精炼喷粉冶金装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精炼喷粉冶金装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些冶金装置加工时是直接将喷粉物质喷射到反应结构内部，不利于喷粉较为均匀的进入反应设备内部进行反应，影响熔体精炼的效果，且部分冶金精炼的过程中，需要向反应物中添加部分反应助剂，反应助剂、熔体以及喷粉物质之间相互接触反应的效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐、定位丝杆和喷射器，所述反应罐的外部固定安装有移动支架，且反应罐的上表面安装有进料口，并且反应罐的下表面固定安装有连通管，所述连通管的外部上端固定安装有单向截止阀，且连通管的外侧面活动连接有预混罐，所述定位丝杆对称转动连接在移动支架的内部两侧，且定位丝杆的外部活动连接有定位滑块，并且定位滑块焊接在原料罐的外侧面，所述喷射器固定安装在原料罐的下表面中间位置，且原料罐的侧面焊接有上部支撑板，并且上部支撑板的下表面固定安装有加固杆，所述加固杆通过支撑弹簧与下部支撑板相互连接，且下部支撑板固定安装在移动支架的内部中间位置，所述预混罐的外侧面固定安装有圆盘，且圆盘的上表面焊接有圆柱。优选的，所述反应罐的外部下表面右侧固定安装有微型电机，且微型电机的下表面转动连接有凸块。优选的，所述反应罐通过连通管与原料罐组成相互连通结构，且原料罐关于移动支架中心对称设置有2个。优选的，所述预混罐与连通管组成转动结构，且连通管呈“人”形结构，并且连通管与原料罐卡合连接。优选的，所述定位滑块与原料罐固定连接，且定位滑块与定位丝杆螺纹连接。优选的，所述上部支撑板通过加固杆和支撑弹簧与下部支撑板组成弹性结构，且加固杆相互卡合设置有2个。优选的，所述圆柱等间距固定在圆盘的上表面，且圆柱的位置与凸块的位置相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精炼喷粉冶金装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的向反应罐内部添加反应助剂，并且该装置中设置有反应助剂和喷粉预混结构，提高精炼喷粉的效果；1.双罐体设置的原料罐，以及转动结构设置的预混罐，在加工时，通过一个原料罐向反应罐中喷射喷粉物质，通过另一个原料罐向反应罐中喷射反应助剂材料，反应助剂和喷粉在通过预混罐时先相互接触，预混罐在外部传动结构的带动下在连通管的外部转动，将通过内部的反应助剂和喷粉材料转动预混合，混合后的材料通过连通管进入反应罐的内部，与反应罐中的熔体相互接触反应，达到精炼喷粉的加工目的；2.弹性结构设置的上部支撑板和下部支撑板，以及卡合连接设置的加固杆，在使用时，由于原料罐不断的输送原料，加工前需要对装置内侧壁进行清洗，通过转动定位丝杆控制原料罐的位置，便于对设备内部冲洗，清洗后的原料罐向上移动，弹性结构可以提高设备移动过程中的稳定性，同时原料罐在喷射原材料时，受到的震动力较大，弹性结构可以缓冲部分震动力，提高加工过程中原料罐的稳定性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术预混罐正面结构示意图；图3为本技术圆盘俯视结构示意图；图4为本技术加固杆俯视剖视结构示意图。图中：1、反应罐；2、移动支架；3、进料口；4、连通管；5、单向截止阀；6、预混罐；7、定位丝杆；8、定位滑块；9、原料罐；10、喷射器；11、上部支撑板；12、加固杆；13、支撑弹簧；14、下部支撑板；15、圆盘；16、圆柱；17、微型电机；18、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐1、移动支架2、进料口3、连通管4、单向截止阀5、预混罐6、定位丝杆7、定位滑块8、原料罐9、喷射器10、上部支撑板11、加固杆12、支撑弹簧13、下部支撑板14、圆盘15、圆柱16、微型电机17和凸块18，反应罐1的外部固定安装有移动支架2，且反应罐1的上表面安装有进料口3，并且反应罐1的下表面固定安装有连通管4，连通管4的外部上端固定安装有单向截止阀5，且连通管4的外侧面活动连接有预混罐6，定位丝杆7对称转动连接在移动支架2的内部两侧，且定位丝杆7的外部活动连接有定位滑块8，并且定位滑块8焊接在原料罐9的外侧面，喷射器10固定安装在原料罐9的下表面中间位置，且原料罐9的侧面焊接有上部支撑板11，并且上部支撑板11的下表面固定安装有加固杆12，加固杆12通过支撑弹簧13与下部支撑板14相互连接，且下部支撑板14固定安装在移动支架2的内部中间位置，所述预混罐6的外侧面固定安装有圆盘15，且圆盘15的上表面焊接有圆柱16。本例中反应罐1的外部下表面右侧固定安装有微型电机17，且微型电机17的下表面转动连接有凸块18，运行微型电机17控制凸块18转动，凸块18对应在圆柱16的侧面，转动时推动圆柱16移动；反应罐1通过连通管4与原料罐9组成相互连通结构，且原料罐9关于移动支架2中心对称设置有2个，向两个原料罐9中加入不同的原材料，通过喷射器10将不同的原材料喷射到反应罐1的内部；预混罐6与连通管4组成转动结构，且连通管4呈“人”形结构，并且连通管4与原料罐9卡合连接，预混罐6中的原材料通过喷射器10的喷射作用通过连通管4进入反应罐1的内部；定位滑块8与原料罐9固定连接，且定位滑块8与定位丝杆7螺纹连接，运行电机控制定位丝杆7转动，定位丝杆7带动定位滑块8上下移动，便于调节原料罐9的高度位置，从而便于对原料罐9的内部进行清洗；上部支撑板11通过加固杆12和支撑弹簧13与下部支撑板14组成弹性结构，且加固杆12相互卡合设置有2个，上述的设计结构组成弹性稳定结构，当该装置使用的过程中产生震动，可以消除部分震动力，提高加工设备的稳定性；圆柱16等间距固定在圆盘15的上表面，且圆柱16的位置与凸块18的位置相互对应，凸块18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐(1)、定位丝杆(7)和喷射器(10)，其特征在于：所述反应罐(1)的外部固定安装有移动支架(2)，且反应罐(1)的上表面安装有进料口(3)，并且反应罐(1)的下表面固定安装有连通管(4)，所述连通管(4)的外部上端固定安装有单向截止阀(5)，且连通管(4)的外侧面活动连接有预混罐(6)，所述定位丝杆(7)对称转动连接在移动支架(2)的内部两侧，且定位丝杆(7)的外部活动连接有定位滑块(8)，并且定位滑块(8)焊接在原料罐(9)的外侧面，所述喷射器(10)固定安装在原料罐(9)的下表面中间位置，且原料罐(9)的侧面焊接有上部支撑板(11)，并且上部支撑板(11)的下表面固定安装有加固杆(12)，所述加固杆(12)通过支撑弹簧(13)与下部支撑板(14)相互连接，且下部支撑板(14)固定安装在移动支架(2)的内部中间位置，所述预混罐(6)的外侧面固定安装有圆盘(15)，且圆盘(15)的上表面焊接有圆柱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼喷粉冶金装置，包括反应罐(1)、定位丝杆(7)和喷射器(10)，其特征在于：所述反应罐(1)的外部固定安装有移动支架(2)，且反应罐(1)的上表面安装有进料口(3)，并且反应罐(1)的下表面固定安装有连通管(4)，所述连通管(4)的外部上端固定安装有单向截止阀(5)，且连通管(4)的外侧面活动连接有预混罐(6)，所述定位丝杆(7)对称转动连接在移动支架(2)的内部两侧，且定位丝杆(7)的外部活动连接有定位滑块(8)，并且定位滑块(8)焊接在原料罐(9)的外侧面，所述喷射器(10)固定安装在原料罐(9)的下表面中间位置，且原料罐(9)的侧面焊接有上部支撑板(11)，并且上部支撑板(11)的下表面固定安装有加固杆(12)，所述加固杆(12)通过支撑弹簧(13)与下部支撑板(14)相互连接，且下部支撑板(14)固定安装在移动支架(2)的内部中间位置，所述预混罐(6)的外侧面固定安装有圆盘(15)，且圆盘(15)的上表面焊接有圆柱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种精炼喷粉冶金装置，其特征在于：所述反应罐(1)的外部下表面右侧固定安装有微型电机(17)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳菲，吕娜，刘雨佳，高鹏，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43