一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，包括：干燥箱体，干燥箱体的侧壁具有夹层，且开设有与夹层连通的进汽口和出汽口；干燥箱体的内腔设置有样品架；干燥箱体上开设有出气口和出液口，出气口和出液口与干燥箱体的内腔连通；出气口与换热器的热源入口连通，换热器的热源出口与集醇罐的入口连通；集醇罐的出口与无油压缩机的进气口连通，无油压缩机的排气口与吸收罐连通；吸收罐内装有去离子水，排气管伸入去离子水内；吸收罐与大气连通。本实用新型专利技术能够保证最终生产的甘草酸二铵产品中的乙醇残留量符合药用要求，同时实现了甘草酸二铵干燥过程中乙醇的分级回收，提高乙醇利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统
本技术涉及化学溶剂回收
，具体涉及一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统。
技术介绍
在很多药品的制备过程中都采用乙醇作为有机溶剂，乙醇作为良好的溶剂，既能溶解许多无机物，又能溶解许多有机物，所以常用乙醇来溶解药用成分，例如在甘草酸二铵纯化时，则使用乙醇水溶液为溶剂，而对于药用甘草酸二铵来讲，按中国药典规定，原料药在生产过程中使用乙醇后，要求最终产品的乙醇残余量需要符合药用要求。而真空干燥采用真空泵的抽吸，可以提高干燥效率并降低最终产品中的乙醇残留量，但是产品中的乙醇却被排入大气，造成资源浪费，因此，如何在保证药品质量要求的前提下实现乙醇的回收利用就显得非常重要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提出一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，能够保证最终生产的甘草酸二铵产品中的乙醇残留量符合药用要求，同时实现了甘草酸二铵干燥过程中乙醇的分级回收，提高乙醇利用率，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，包括：干燥箱体、换热器、集醇罐、无油压缩机和吸收罐，所述干燥箱体具有可打开的前盖；所述干燥箱体的侧壁具有夹层，且开设有与夹层连通的进汽口和出汽口；热蒸汽通过进汽口和出汽口在所述夹层内循环流动，所述干燥箱体的内腔设置有样品架；所述干燥箱体的顶板和底板上对应开设有出气口和出液口，所述出气口和出液口分别与干燥箱体的内腔连通；所述出气口通过出气管与所述换热器的热源入口连通，所述换热器的热源出口通过冷凝管与集醇罐的入口连通；所述集醇罐的出口通过抽气管与所述无油压缩机的进气口连通，所述无油压缩机的排气口通过排气管与所述吸收罐连通；所述吸收罐内装有去离子水，所述排气管伸入去离子水内；所述吸收罐与大气连通。本技术技术方案的特点和进一步的改进在于：进一步地，所述出液口通过出液管连通有凝醇罐，所述出液管的底部高于所述凝醇罐内的液体高度。进一步地，所述凝醇罐的顶部出口通过管道与所述出气管连通。进一步地，所述换热器的冷源入口与冷源出口之间设置制冷机。进一步地，所述出气口上还连通有排空管，所述排空管上设置有排空阀。进一步地，所述集醇罐与出气口之间的出气管上设置有止回阀。更进一步地，所述集醇罐、凝醇罐和吸收罐的底部分别开设有排醇口，所述排醇口连接有排醇管，所述排醇管上设置有排醇阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术使用无油压缩机使干燥箱体内形成负压状态，避免了传统真空干燥箱直接使用真空泵产生的乙醇资源浪费；同时通过换热器和集醇罐形成乙醇的一级回收，吸收罐形成乙醇二级回收，凝醇罐形成乙醇的三级回收，这样逐级的乙醇回收，乙醇收集率高，而且每级收集的乙醇可以用于不同纯度要求的乙醇进行生产再利用，可降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1为本技术实施例的一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统示意图；以上图中，1干燥箱体；101出气口；102出液口；103出气管；104排空管；105排空阀；2夹层；201进汽口；202出汽口；3换热器；4集醇罐；401止回阀；402抽气管；5无油压缩机；501排气管；6吸收罐；7凝醇罐；8排醇口；9排醇管；10排醇阀。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。参考图1，本技术提供一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，包括：干燥箱体1、换热器3、集醇罐4、无油压缩机5和吸收罐6，所述干燥箱体1具有可打开的前盖；所述干燥箱体1的侧壁具有夹层2，且开设有与夹层2连通的进汽口201和出汽口202；热蒸汽通过进汽口201和出汽口202在所述夹层2内循环流动，所述干燥箱体1的内腔设置有样品架；所述干燥箱体1的顶板和底板上对应开设有出气口101和出液口102，所述出气口101和出液口102分别与干燥箱体1的内腔连通；所述出气口101通过出气管103与所述换热器3的热源入口连通，所述换热器3的热源出口通过冷凝管与集醇罐4的入口连通；所述集醇罐4的出口通过抽气管402与所述无油压缩机5的进气口连通，所述无油压缩机5的排气口通过排气管501与所述吸收罐6连通；所述吸收罐6内装有去离子水，所述排气管501伸入去离子水内；所述吸收罐6与大气连通。以上实施例中，干燥箱体1的前盖可打开，用于放置或取出待干燥甘草酸二铵，热蒸汽通过进汽口201和出汽口202在所述夹层2内循环流动，在进汽口201和出汽口202间连接一个蒸汽发生器作为热源即可；热蒸汽在夹层2内采用热交换的方式加热干燥箱体1内部腔体的待干燥甘草酸二铵，使其内的乙醇蒸发后，从出气口101流出，经过出气管103进入换热器3内进行乙醇热蒸汽的冷凝，其中，换热器3的管程内流动的是外部循环水，其壳程内流动乙醇热蒸汽，经过热交换后，热蒸汽冷凝为乙醇后流入集醇罐4内进行一级乙醇收集。未冷凝的乙醇蒸汽被无油压缩机5抽吸，从排气管501进入吸收罐6内，被吸收罐6内的去离子水混溶吸收，完成乙醇的二级回收，吸收罐6与大气连通，保证吸收罐6内为常压状态。在本装置的使用过程中，无油压缩机5使干燥箱体1内形成负压状态，避免了传统真空干燥箱直接使用真空泵产生的乙醇资源浪费。干燥过程中，无油压缩机5之前的部件：干燥箱体1、换热器3和集醇罐4内均为负压状态。对于一级回收的较高浓度的乙醇，可以进行精馏再利用，二级回收的低浓度乙醇可以直接进行生产配料用，实现乙醇的分级回收利用。参考图1，根据本技术的一个实施例，所述出液口102通过出液管连通有凝醇罐7，所述出液管的底部高于所述凝醇罐7内的液体高度。以上实施例中，在正常干燥过程中干燥箱体1的出液口102采用阀门密封，加热结束后的降温和排空气过程中，干燥箱体1内滞留的热蒸汽会逐渐冷凝为液体乙醇从干燥箱体1底部的出液口102进入出液管而流入凝醇罐7，完成三级乙醇回收。出液管的底部高于所述凝醇罐7内的液体高度，防止干燥过程中的乙醇倒吸现象。参考图1，根据本技术的一个实施例，所述凝醇罐7的顶部出口通过管道与所述出气管103连通。以上实施例中，凝醇罐7的顶部出口通过管道与所述出气管103连通，形成另外一路不经过干燥箱体1内的抽吸路径，使干燥过程中凝醇罐7中的气体不经过干燥气体直接被抽吸掉，避免倒吸。参考图1，根据本技术的一个实施例，所述换热器3的冷源入口与冷源出口之间设置制冷机，以向换热器3中不断提供循环冷源。参考图1，根据本技术的一个实施例，所述出气口101上还连通有排空管104，所述排空管104上设置有排空阀105，便于干燥结束后的干燥箱体1的排空，便于取出干燥后的甘草酸二铵。参考图1，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，其特征在于，包括：干燥箱体、换热器、集醇罐、无油压缩机和吸收罐，所述干燥箱体具有可打开的前盖；所述干燥箱体的侧壁具有夹层，且开设有与夹层连通的进汽口和出汽口；热蒸汽通过进汽口和出汽口在所述夹层内循环流动，所述干燥箱体的内腔设置有样品架；/n所述干燥箱体的顶板和底板上对应开设有出气口和出液口，所述出气口和出液口分别与干燥箱体的内腔连通；所述出气口通过出气管与所述换热器的热源入口连通，所述换热器的热源出口通过冷凝管与集醇罐的入口连通；所述集醇罐的出口通过抽气管与所述无油压缩机的进气口连通，所述无油压缩机的排气口通过排气管与所述吸收罐连通；/n所述吸收罐内装有去离子水，所述排气管伸入去离子水内；所述吸收罐与大气连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，其特征在于，包括：干燥箱体、换热器、集醇罐、无油压缩机和吸收罐，所述干燥箱体具有可打开的前盖；所述干燥箱体的侧壁具有夹层，且开设有与夹层连通的进汽口和出汽口；热蒸汽通过进汽口和出汽口在所述夹层内循环流动，所述干燥箱体的内腔设置有样品架；
所述干燥箱体的顶板和底板上对应开设有出气口和出液口，所述出气口和出液口分别与干燥箱体的内腔连通；所述出气口通过出气管与所述换热器的热源入口连通，所述换热器的热源出口通过冷凝管与集醇罐的入口连通；所述集醇罐的出口通过抽气管与所述无油压缩机的进气口连通，所述无油压缩机的排气口通过排气管与所述吸收罐连通；
所述吸收罐内装有去离子水，所述排气管伸入去离子水内；所述吸收罐与大气连通。


2.根据权利要求1所述的甘草酸二铵生产用减压干燥乙醇回收系统，其特征在于，所述出液口通过出液管连通有凝醇罐，所述出液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晨光，
申请(专利权)人：陕西富捷药业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61