高浓度含氟废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高浓度含氟废水处理装置，其包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管和出液管，以及连接所述出液管的废水处理设备；所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽，所述石灰投加槽连接所述进液管，所述沉淀槽连接所述出液管；所述石灰投加槽内设有pH控制器，所述钙盐投加槽内设有氟离子监控仪。该高浓度含氟废水处理装置，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。

High concentration fluoride wastewater treatment device

【技术实现步骤摘要】
高浓度含氟废水处理装置
本技术涉及一种高浓度含氟废水处理装置，属于废水净化设备领域。
技术介绍
现代工业生产中，氟化物和氢氟酸大量应用于汽车玻璃、钢铁、冶金、电子等行业中，大量高浓度含氟废水因此而产生，若不加以妥善治理，含氟废水中的氟化物将会对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂，石灰投加到水体中后，钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙，因氟化钙在常温下难溶于水，以达到除氟的目的。然而，对于高浓度含氟废水处理，当前很多处理技术中缺乏精确控制处理效果的设施。大部分都是采用流行的石灰除氟或钙盐除氟，其工艺控制参数一般采用人工过量加药来控制反应，不但大量浪费石灰药剂，并且大量产生污泥，也有一些采用pH进行控制加药，但是遇到含氟量非常高的废水比如汽车玻璃废水，光靠石灰加药已经不能满足精确控制的目的，有时需要将PH调到很高(往往需要大于12)才能达到处理效果，且其出水的pH值具有较大波动，使后续的废水处理更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浓度含氟废水处理装置，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度含氟废水处理装置，包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管和出液管，以及连接所述出液管的废水处理设备；所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽，所述石灰投加槽连接所述进液管，所述沉淀槽连接所述出液管；所述石灰投加槽内设有pH控制器，所述钙盐投加槽内设有氟离子监控仪。进一步地，所述沉淀槽内设有导流管，所述沉淀槽的底部设有污泥排出口，所述絮凝反应槽与所述导流管连通。进一步地，所述导流管的出水口与所述沉淀槽的底部之间具有距离。进一步地，所述导流管沿所述沉淀槽的竖直方向设置在其内，所述出水口朝向所述污泥排出口向下设置。进一步地，所述污泥排出口与外部的污泥处理系统连接。进一步地，所述石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽之间通过管道连接。进一步地，所述石灰投加槽、钙盐投加槽和絮凝反应槽内分别设有搅拌器。进一步地，所述石灰投加槽、钙盐投加槽和絮凝反应槽分别配套设有石灰加药装置、钙盐加药装置和PAM加药装置。进一步地，所述高浓度含氟废水处理装置还设有控制系统，所述控制系统与所述搅拌器、石灰加药装置、钙盐加药装置、PAM加药装置、pH控制器以及氟离子监控仪电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的高浓度含氟废水处理装置采用石灰+氯化钙沉淀法处理高浓度含氟废水，其通过设置在石灰投加槽和钙盐投加槽内分别设置pH控制器和氟离子监控仪，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一实施例所示的高浓度含氟废水处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。需要说明的是：本技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本技术进行说明，不作为限定用语。请参见图1，本技术一实施例所示的高浓度含氟废水处理装置包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管1和出液管2，以及连接所述出液管2的废水处理设备7。所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽3、钙盐投加槽4、絮凝反应槽5和沉淀槽6，所述石灰投加槽3连接所述进液管1，所述沉淀槽6连接所述出液管2。废液通过进液管1依次进入至石灰投加槽3和钙盐投加槽4内除去氟离子后，再进入至絮凝反应槽5内混凝不溶物质，然后再沉淀槽6内进行沉淀分离，最后通过出液管2进入至废水处理设备7中。在本实施例中，所述石灰投加槽3内设有pH控制器31，所述钙盐投加槽4内设有氟离子监控仪41。在本实施例中，所述沉淀槽6内设有导流管61，所述絮凝反应槽5与所述导流管61连通，以使絮凝反应槽5中的废水流入至导流管61中，再通过导流管61的出水口流入至沉淀槽6内。由于本实施例的导流管61沿沉淀槽6的竖直方向设置，且其出水口向下，因此，在重力的作用下，从出水口流出的废水中的沉淀物和絮凝物会在沉淀槽6的底部堆积。故，在本实施例中，所述沉淀槽6底部设有污泥排出口62，且污泥排出口62与外部的污泥处理系统8连接。在本实施例中，所述石灰投加槽3、钙盐投加槽4、絮凝反应槽5和沉淀槽6之间通过管道9连接。且各管道9上设有电控阀(未图示)等结构，以对管道9的开启/关闭，以及废水流量进行控制。同时，所述石灰投加槽3、钙盐投加槽4和絮凝反应槽5内分别设有搅拌器，通过设置搅拌器来对槽内的废水和加入的石灰、钙盐以及PAM等进行搅拌，保证其反应充分。为实现加药精准和便捷，所述石灰投加槽3、钙盐投加槽4和絮凝反应槽5分别配套设有石灰加药装置32、钙盐加药装置42和PAM加药装置51。同时，所述高浓度含氟废水处理装置还设有控制系统，所述控制系统与所述搅拌器、石灰加药装置32、钙盐加药装置42、PAM加药装置51、pH控制器31以及氟离子监控仪41电连接。本技术的高浓度含氟废水处理装置通过控制系统操作，可以实现整个废水除氟和净化的自动化操作，极大地减少了处理成本且提高了处理效率。废水由进液管1进入至石灰投加槽3中后，通过石灰加药装置32向石灰投加槽3内加入石灰，具体的，由pH控制器31进行测量，如发现pH低于11时，启动石灰加药泵，当pH达到11时，石灰加药泵停止加药，保证后续出水pH值稳定在11。随后废水从石灰投加槽3进入至钙盐投加槽4，并由氟离子在线监控仪控制钙盐加药装置42投加钙盐，如果氟离子浓度高于10mg/L，则启动钙盐投加泵，如果氟离子浓度低于10mg/L，则停止钙盐加药泵，保证氟离子浓度达标并低于10mg/L。随后废水进入至絮凝反应槽5中，通过PAM加药装置51向其内加入PAM来使混凝不溶物质。废水再从絮凝反应槽5进入至沉淀槽6的导流管61中，在重力作用下使沉淀物和絮凝物在沉淀槽6的底部堆积，并从污泥排出口62排出进入至污泥处理系统8中。废水则通过出液管2进入至后续的废水处理设备7中进行净化处理。上述整个工作过程可通过控制系统进行实时监控和操作，以实现高浓度含氟废水的自动化处理工艺。综上所述：本技术的高浓度含氟废水处理装置采用石灰+氯化钙沉淀法处理高浓度含氟废水，其通过设置在石灰投加槽和钙盐投加槽内分别设置pH控制器和氟离子监控仪，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。以上所述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度含氟废水处理装置，其特征在于，包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管和出液管，以及连接所述出液管的废水处理设备；所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽，所述石灰投加槽连接所述进液管，所述沉淀槽连接所述出液管；所述石灰投加槽内设有pH控制器，所述钙盐投加槽内设有氟离子监控仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度含氟废水处理装置，其特征在于，包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管和出液管，以及连接所述出液管的废水处理设备；所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽，所述石灰投加槽连接所述进液管，所述沉淀槽连接所述出液管；所述石灰投加槽内设有pH控制器，所述钙盐投加槽内设有氟离子监控仪。


2.如权利要求1所述的高浓度含氟废水处理装置，其特征在于，所述沉淀槽内设有导流管，所述沉淀槽的底部设有污泥排出口，所述絮凝反应槽与所述导流管连通。


3.如权利要求2所述的高浓度含氟废水处理装置，其特征在于，所述导流管的出水口与所述沉淀槽的底部之间具有距离。


4.如权利要求3所述的高浓度含氟废水处理装置，其特征在于，所述导流管沿所述沉淀槽的竖直方向设置在其内，所述出水口朝向所述污泥排出口向下设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，华卫，
申请(专利权)人：苏州瑞美迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32