一种悬浮填料拦截器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮填料拦截器，能够有效缓解拦截器填料堵塞现象，包括网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，反冲管能够向筒体内壁喷出气体，曝气池内安装时，从曝气管道接出一根支管通入本拦截器内的反冲管，利用瞬间气压产生气泡，对拦截器进行反冲，防止填料在此堆积，保持拦截器长久的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮填料拦截器
本技术涉及一种悬浮填料拦截器，属于污水处理填料拦截装置

技术介绍
曝气池内通常悬浮有很多填料，为了防止曝气池内填料外流，在曝气池内设有悬浮填料拦截装置。目前行业内所采用的的固体填料拦截器大多采用桶状筛，通过自身的网眼结构来拦截悬浮填料，长时间使用后，容易堵塞网孔，填料在拦截器处堆积，尤其是当拦截器安装在泵进口管道时，堆积的填料影响过水效果，若泵仍在持续吸水，甚至会将桶状筛结构的拦截器侧壁被吸得内凹进去。如授权公告号为CN204417199U的中国专利公开的一种生物流化床用填料拦截装置，具有较大的孔隙，但由于其孔隙大，其整体强度就相对较低，一旦产生堵塞情况，侧壁被吸得内凹的可能性就更大。
技术实现思路
本技术提供一种悬浮填料拦截器，能够有效缓解拦截器填料堵塞现象，包括网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体上的气孔线性阵列排列。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体上的气孔呈螺旋线排列。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体上的气孔至少设置两列，相邻两列的气孔中位于管体的同一个横截面上的至多只有一个气孔。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体上的气孔线性阵列排列，所述管体上的气孔呈螺旋线排列，所述管体上的气孔至少设置两列，相邻两列的气孔中位于管体的同一个横截面上的至多只有一个气孔，所述气孔的中心轴线与管体外圆表面的切线共线或平行。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体上的气孔呈螺旋线排列，相邻两列的气孔中位于管体的同一个横截面上的至多只有一个气孔，所述气孔的中心轴线与管体外圆表面的切线共线或平行。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体上的气孔至少设置两列，相邻两列的气孔中位于管体的同一个横截面上的至多只有一个气孔，所述气孔的中心轴线与管体外圆表面的切线共线或平行。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体用于与外界气体相连通的一端敞口设置，另一端封堵设置，封堵的一端内壁为圆弧面。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体一端连接有用于增大喷气面积的盘管。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述管体一端连接有用于增大喷气面积的盘管，所述盘管与筒体的横截面平行，所述盘管所在圆弧轮廓与筒体横截面的外圆轮廓同轴设置。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述筒体的网面开孔率范围为35％-45％，网孔沿孔径截面的形状为锥形。本技术的一种实施方式中，网面设置的筒体，所述筒体内设有反冲管，所述反冲管包括与筒体同轴设置的管体、设置于管体上的气孔，所述筒体的厚度范围在2-3mm。本技术具有如下优势：1、本技术提供的反冲管能够向筒体内壁喷出气体，曝气池内安装时，从曝气管道接出一根支管通入本拦截器内的反冲管，利用瞬间气压产生气泡，对拦截器进行反冲，防止填料在此堆积，保持拦截器长久的使用效果。2、本拦截器反冲装置的设置，可有效防止填料在拦截网周围的堆积，提高过水效果，解决泵进口拦截装置被吸扁的问题。3、本拦截器及反冲装置采用不锈钢材质，安装部位为法兰孔，可直接与管道对接，安装简便。表面冲孔，孔径小于填料直径，开孔率为40％，在实现拦截固体填料的前提下，既满足流体的过流量，又保持设备本身的刚度。自带的反冲装置又解决了堵塞问题，且基本上不需要能耗。4、本装置可根据过流量需求制作系列产品，制作安装简单，可进行批量生产。附图说明图1为实施例1中的结构示意图；图2为实施例2中的结构示意图；图3为实施例3中的结构示意图；图4为实施例4中的结构示意图；图5为实施例1-4中的网孔截面示意图。图中，1、筒体；2、反冲管；21、管体；22、气孔；3、盘管；4、网孔。具体实施方式为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1一种悬浮填料拦截器，包括筒体1，筒体1设置为网面结构，采用不锈钢板制成，不锈钢板厚度范围在2-3mm之间，本实施例中采用2.5mm。不锈钢板上开孔率范围为35-45％，本实施例中开孔率为40％。网孔4沿孔径截面的形状为锥形，锥形较小的一端朝向筒体1内，较大的一端朝向筒体1外。在筒体1内设有反冲管2，反冲管2包括与筒体1同轴设置的管体21，管体21上开设有若干气孔22。管体21一端与外界曝气管之间法兰连接，另一端伸入筒体1内，为封闭结构，且封闭的一端设置为圆弧面，气体进入反冲管2、到达反冲管2末端时，作用于圆弧面上，沿着圆弧面流动，重新经过反冲管2上的气孔22，从气孔22中排出，更加不易形成气体的紊流。管体21上的气孔22线性阵列排布，排成若干行，每一行均平行于管体21的中心轴线。每一个气孔22的中心轴线与管体21外圆表面切线共线或平行，这样设置能够使气流在冲出气孔22时，气流的路径是沿着管体21切线流动的，能够带动液体形成水流，除了直接指向筒体1网面的冲击力，还有水流带来的斜向力，更利于冲开堵塞物。使用时，筒体1内的水流被抽出，筒体1外悬浮的填料随着水流流向筒体1的网面，此时对管体21内输出气体，气体反冲，将靠近筒体1的填料反向吹散，同时还能顺带解决筒体1内长时间积淀形成的絮团问题，气体的搅拌作用使得漂浮物不易成团。实施例2与实施例1的不同之处在于，管体21上的气孔22呈螺旋线排列，在管体21上形成螺旋状的排气路径。实施例3与实施例1或2的不同之处在于，本实施例中，管体21上的气孔22至少设置两列，相邻两列的气孔22中位于管体21的同一个横截面上的至多只有一个气孔22。也就是说，相邻两列的气孔22之间的连线呈“Z”字形，相互错开交替开孔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮填料拦截器，包括网面设置的筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内设有反冲管(2)，所述反冲管(2)包括与位于筒体(1)内的管体(21)、设置于管体(21)上的气孔(22)；/n所述管体(21)上的气孔(22)至少设置两列，相邻两列气孔中，任意两个气孔之间的连线均与筒体(1)的横截面有夹角，且此夹角为锐角或钝角；/n所述气孔(22)的中心轴线与管体(21)外圆表面的切线共线或平行；/n所述管体(21)用于与外界气体相连通的一端敞口设置，另一端封堵设置，封堵的一端内壁为圆弧面；/n所述管体(21)一端连接有用于增大喷气面积的盘管(3)；/n所述盘管(3)与筒体(1)的横截面平行，所述盘管(3)所在圆弧轮廓与筒体(1)横截面的外圆轮廓同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮填料拦截器，包括网面设置的筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内设有反冲管(2)，所述反冲管(2)包括与位于筒体(1)内的管体(21)、设置于管体(21)上的气孔(22)；
所述管体(21)上的气孔(22)至少设置两列，相邻两列气孔中，任意两个气孔之间的连线均与筒体(1)的横截面有夹角，且此夹角为锐角或钝角；
所述气孔(22)的中心轴线与管体(21)外圆表面的切线共线或平行；
所述管体(21)用于与外界气体相连通的一端敞口设置，另一端封堵设置，封堵的一端内壁为圆弧面；
所述管体(21)一端连接有用于增大喷气面积的盘管(3)；
所述盘管(3)与筒体(1)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：高罗，刘社锋，杨伟坡，贾玉林，吴琳，侯延威，黄亚元，于红，朱之敏，
申请(专利权)人：无锡轻大百特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32