本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧电厂垃圾仓附属装置的技术领域，特别是涉及一种自疏通式渗滤液格栅装置，包括垃圾仓壁，垃圾仓壁底部通过若干拉杆固定有渗滤液格栅板，渗滤液格栅板上开设有六组渗滤液排水孔洞，每组渗滤液排水孔洞端面形状均为直径为100mm的圆形，每组渗滤液排水孔洞均焊接有套管，每组套管输出端内侧壁均螺纹连接有导流管，每组导流管输出端均连通设置有排水气动球阀，每组导流管疏通端均连通设置有连接软管，每组连接软管输入端均设置有气动隔离球阀，六组气动隔离球阀输入端设置有空气炮，空气炮通过固定支架安装在垃圾仓壁上，空气炮顶端设置有电磁阀，空气炮输入端设置有进气手动阀。
【技术实现步骤摘要】
一种自疏通式渗滤液格栅装置
本技术涉及垃圾焚烧电厂垃圾仓附属装置的
，特别是涉及一种自疏通式渗滤液格栅装置。
技术介绍
众所周知，随着城市化进程的加快，人们生活水平的提高，土地资源日趋紧张，填埋场的封闭，垃圾围城的现象愈演愈烈，国家高度重视环境保护，一种新的垃圾处理方式——垃圾焚烧，最近几年在国内遍地开花，不但处理垃圾，解决垃圾围城问题，更是变废为宝，发电益民。这种垃圾焚烧处理工艺流程：原生垃圾封闭运输进入垃圾储仓，在垃圾储仓发酵5至7天，通过垃圾抓斗吊车投入垃圾溜槽，通过垃圾溜槽的下的推料器推送至炉排，二百多度的一次风从炉排下经风孔吹入炉膛，垃圾在炉排上经干燥、气化、燃烧、燃烬、冷却五个阶段充分燃烧，产生的热烟气经过余热炉吸收热量，将炉水加热成过热蒸汽推动汽轮机转动，由汽轮机带动发电机发电。从余热炉排出的烟气经过一套烟气净化系统，脱硫、脱硝、除尘，最后达标排放。垃圾在垃圾储仓发酵过程中会产生渗滤液，为使垃圾发酵的更好，入炉容易着火，需保持垃圾仓底部渗滤液格栅系统畅通，但垃圾仓里垃圾成分复杂，加之底部淤泥较多，渗滤液格栅经常堵塞，现各垃圾焚烧电厂主要通过人工定期清理的方式保持渗滤液格栅畅通，但人工疏通难度大，加之渗滤液沟道间环境恶劣，人工疏通存在较大隐患，如何高效安全的疏通渗滤液格栅成为业界难题。
技术实现思路
为解决上述垃圾仓里垃圾成分复杂，底部淤泥较多，渗滤液格栅经常堵塞，人工定期清理的方式难度大，加之渗滤液沟道间环境恶劣，工作人员人身安全存在较大隐患，本技术提供一种自疏通式渗滤液格栅装置。本技术的一种自疏通式渗滤液格栅装置，包括垃圾仓壁，所述垃圾仓壁底部通过若干拉杆固定有渗滤液格栅板，渗滤液格栅板上开设有六组渗滤液排水孔洞，每组所述渗滤液排水孔洞端面形状均为直径为100mm的圆形，每组所述渗滤液排水孔洞均焊接有套管，每组所述套管输出端内侧壁均螺纹连接有导流管，每组所述导流管输出端均连通设置有排水气动球阀，每组所述导流管疏通端均连通设置有连接软管，每组所述连接软管输入端均设置有气动隔离球阀，六组所述气动隔离球阀输入端设置有空气炮，空气炮通过固定支架安装在垃圾仓壁上，空气炮顶端设置有电磁阀，空气炮输入端设置有进气手动阀。优选地，排水气动球阀与导流管之间、连接软管与气动隔离球阀之间以及连接软管与导流管之间均通过快速接头连通。优选地，所述渗滤液格栅板由厚度为25mm的耐腐蚀钢板制作而成。优选地，所述导流管为防腐材质。优选地，所述空气炮容积300L，喷爆时气流速度超过一马赫。优选地，所述排水气动球阀和气动隔离球阀均为防爆气动阀。优选地，所述电磁阀为防爆淹没式脉冲阀，用来自动启动空气炮。与现有技术相比本技术的有益效果为：(1)本技术自疏通式渗滤液格栅装置，渗滤液格栅板由厚度25mm的耐腐蚀钢板制作而成，中间开设直径100mm的圆形渗滤液排水孔洞，四周通过拉杆固定于垃圾仓壁，不会因垃圾的挤压发生形变，影响渗滤液排出，现有垃圾焚烧厂渗滤液格栅多为普通格栅板，强度不够，容易变形；(2)本技术自疏通式渗滤液格栅装置，在渗滤液格栅板的渗滤液排水孔洞内设置有套管，套管与导流管之间通过螺纹固定，导流管可加速渗滤液的流出，导流管设置有快速接头，方便导流管的拆卸维护；(3)本技术自疏通式渗滤液格栅装置，设置有空气炮，可通过PLC控制柜对空气炮电磁阀进行控制，实现对导流管的自动疏通，减少了工作人员进入含有有毒有害刺激性气体渗滤液沟道间的工作时间；(4)本技术自疏通式渗滤液格栅装置，得益于其渗滤液的排放能力，可加速垃圾仓内渗滤液的排出，促进垃圾的发酵，改善垃圾的着火特性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是空气炮、进气手动阀、电磁阀、气动隔离球阀、快速接头、导流管、连接软管和排水气动球阀的结构示意图；附图中标记：1、垃圾仓壁；2、空气炮；3、固定支架；4、拉杆；5、渗滤液格栅板；6、渗滤液排水孔洞；7、套管；8、进气手动阀；9、电磁阀；10、气动隔离球阀；11、快速接头；12、导流管；13、连接软管；14、排水气动球阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种自疏通式渗滤液格栅装置,包括垃圾仓壁1，垃圾仓壁1底部通过若干拉杆4固定有渗滤液格栅板5，渗滤液格栅板5由厚度为25mm的耐腐蚀钢板制作而成，渗滤液格栅板5上开设有六组渗滤液排水孔洞6，每组渗滤液排水孔洞6端面形状均为直径为100mm的圆形，每组渗滤液排水孔洞6均焊接有套管7，每组套管7输出端内侧壁均螺纹连接有导流管12，导流管12为防腐材质，每组导流管12输出端均连通设置有排水气动球阀14，每组导流管12疏通端均连通设置有连接软管13，每组连接软管13输入端均设置有气动隔离球阀10，排水气动球阀14与导流管12之间、连接软管13与气动隔离球阀10之间以及连接软管13与导流管12之间均通过快速接头11连通，六组气动隔离球阀10输入端设置有空气炮2，空气炮2容积300L，喷爆时气流速度超过一马赫，空气炮2通过固定支架3安装在垃圾仓壁1上，空气炮2顶端设置有电磁阀9，空气炮2输入端设置有进气手动阀8，排水气动球阀14和气动隔离球阀10均为防爆气动阀，电磁阀9为防爆淹没式脉冲阀，用来自动启动空气炮2。本技术的一种自疏通式渗滤液格栅装置，有三种工作阶段，渗滤液引流阶段：气动隔离球阀10关闭，排水气动球阀14打开，垃圾仓渗滤液通过导流管12引流至渗滤液沟道间，保证垃圾仓渗滤液畅通，垃圾发酵充分，着火特性良好；自疏通阶段：打开气动隔离球阀10，关闭排水气动球阀14，打开空气炮2电磁阀9，空气炮2气源来自厂用压缩空气0.6～0.8MPa，对导流管12进行喷爆疏通；人工维护阶段：关闭空气炮2进气手动阀8，关闭气动隔离球阀10，拆卸快速接头11，将导流管12从套管7中旋出，对导流管12进行人工维护。本技术的一种自疏通式渗滤液格栅装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。本技术的一种自疏通式渗滤液格栅装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自疏通式渗滤液格栅装置，其特征在于，包括垃圾仓壁(1)，所述垃圾仓壁(1)底部通过若干拉杆(4)固定有渗滤液格栅板(5)，渗滤液格栅板(5)上开设有六组渗滤液排水孔洞(6)，每组所述渗滤液排水孔洞(6)端面形状均为直径为100mm的圆形，每组所述渗滤液排水孔洞(6)均焊接有套管(7)，每组所述套管(7)输出端内侧壁均螺纹连接有导流管(12)，每组所述导流管(12)输出端均连通设置有排水气动球阀(14)，每组所述导流管(12)疏通端均连通设置有连接软管(13)，每组所述连接软管(13)输入端均设置有气动隔离球阀(10)，六组所述气动隔离球阀(10)输入端设置有空气炮(2)，空气炮(2)通过固定支架(3)安装在垃圾仓壁(1)上，空气炮(2)顶端设置有电磁阀(9)，空气炮(2)输入端设置有进气手动阀(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自疏通式渗滤液格栅装置，其特征在于，包括垃圾仓壁(1)，所述垃圾仓壁(1)底部通过若干拉杆(4)固定有渗滤液格栅板(5)，渗滤液格栅板(5)上开设有六组渗滤液排水孔洞(6)，每组所述渗滤液排水孔洞(6)端面形状均为直径为100mm的圆形，每组所述渗滤液排水孔洞(6)均焊接有套管(7)，每组所述套管(7)输出端内侧壁均螺纹连接有导流管(12)，每组所述导流管(12)输出端均连通设置有排水气动球阀(14)，每组所述导流管(12)疏通端均连通设置有连接软管(13)，每组所述连接软管(13)输入端均设置有气动隔离球阀(10)，六组所述气动隔离球阀(10)输入端设置有空气炮(2)，空气炮(2)通过固定支架(3)安装在垃圾仓壁(1)上，空气炮(2)顶端设置有电磁阀(9)，空气炮(2)输入端设置有进气手动阀(8)。
2.如权利要求1所述的一种自疏通式渗滤液格栅装置，其特征在于，排水气动球阀(14)与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明佳，杨开连，潮道胜，查小贵，叶江，方洁妹，
申请(专利权)人：杨开连，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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