一种加料设备防结块结构制造技术

技术编号:26551099 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-01 18:27
本实用新型专利技术提供一种加料设备防结块结构,包括架体,面板,物料箱和导向槽;所述架体为矩形立体结构,且架体的顶部设有加料口;所述面板为矩形板结构,且面板设在架体的内侧;所述物料箱的内部底端设有电机,且物料箱内部底端的电机通过连接杆与面板的底部相连接,并且物料箱设在架体的底端;所述导向槽为T字形结构,且导向槽设在架体顶部加料口的顶端,面板安装在架体顶部加料口的底部,当原材料通过架体顶部的加料口落到转筒的外侧,转动两个转筒相互挤压可以压碎比较大的结块,横杆安装在转筒的两端,使横杆在横槽的内部进行移动,横杆移动到合适的地方的时候,移动横杆就可以调节转筒之间的距离,适用于不同颗粒大小的材料。

Anti caking structure of feeding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种加料设备防结块结构
本技术属于机械加工
,更具体地说,特别涉及一种加料设备防结块结构。
技术介绍
环境湿度对结块的影响也很大,当自然环境温度下的环境湿度较高时,晶体会快速吸收空气中的水分,晶体表面溶解重结晶,从而发生结块,贮存期间增加贮存压力,就会增大晶体颗粒形变的可能性和颗粒接触面积,使晶体交联的可能性加大,从而增加结块的可能性。基于现有技术中发现,现有的加料设备在使用的时候,原材料中含有结块不能被及时发现进行粉碎,材料中含有的结块通过人工粉碎不能彻底的粉碎干净,一些结块会存在材料的底部通过肉眼区分不容易被发现,加到设备中结块容易堵塞设备出口,影响机械设备的生产,或者大量的材料加到设备中,搅拌的不充分一些材料会形成比较大的结块,影响设备的使用。于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种加料设备防结块结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种加料设备防结块结构,以解决现有的加料设备在使用的时候,原材料中含有结块不能被及时发现进行粉碎,材料中含有的结块通过人工粉碎不能彻底的粉碎干净,一些结块会存在材料的底部通过肉眼区分不容易被发现,加到设备中结块容易堵塞设备出口,影响机械设备的生产,或者大量的材料加到设备中,搅拌的不充分一些材料会形成比较大的结块,影响设备的使用问题。本实用加料设备防结块结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种加料设备防结块结构,包括架体,面板,物料箱和导向槽;所述架体为矩形立体结构,且架体的顶部设有加料口;所述面板为矩形板结构,且面板的后端通过传动带安装有电机,并且面板的侧端设在架体的内侧;所述物料箱的内部底端设有电机,且物料箱内部底端的电机通过连接杆与面板的底部相连接,并且物料箱设在架体的底端;所述导向槽为T字形结构,且导向槽设在架体顶部加料口的顶端。进一步的,所述架体包括有内槽,挡板,竖板;所述内槽的顶部设有卡齿,且内槽设在架体顶部加料口的侧面;所述挡板的顶部设有凹槽,且挡板的侧面安装有弹簧,并且挡板镶嵌在内槽的内部;所述竖板为L字形结构,且竖板的底端插在挡板顶部的凹槽内部,并且竖板的顶端插在内槽顶部的凹槽内部。进一步的,所述面板包括有转筒,横槽,横杆,卡块;所述转筒为圆柱形结构,且转筒的外侧设有凸钉;所述横槽的顶部设有凹槽,且横槽设在面板的前侧;所述横杆的外侧设有卡槽,且横杆安装在转筒的侧面;所述卡块的顶部通过弹簧安装有凸块,且卡块的底端插在横杆外侧卡槽的内部,并且卡块顶部的凸块镶嵌在横槽顶部的凹槽内部。进一步的,所述物料箱包括有载板,开孔,转轮;所述载板为圆板形结构,且载板的底部通过连接杆与物料箱内部底端的电机相连接;所述开孔为梯形结构,且开孔设在载板的顶部;所述转轮为矩形板结构,且转轮通过连接杆安装在载板的底部。进一步的,所述导向槽包括有导向块,顶槽,转杆;所述导向块的底端为T字形结构,且导向块的底端镶嵌在导向槽的内部;所述顶槽为十字形结构,且顶槽设在导向块的顶部;所述转杆的侧面设有凸块,且转杆侧面的凸块插在顶槽的内侧,并且转杆的内部安装有伸缩杆。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:在本装置中,设置了面板和物料箱,在往设备中加料时通过面板上的转筒进行粉碎,面板安装在架体顶部加料口的底部,当原材料通过架体顶部的加料口落到转筒的外侧,通过面板后端的电机带动面板内侧的两个转筒转动,转筒相互挤压可以压碎比较大的结块,转筒表面的凸钉会增加摩擦力,防止结块在转筒上打滑,横杆安装在转筒的两端,使横杆在横槽的内部进行移动,横杆移动到合适的地方的时候,把卡块的底端插在横杆外侧的卡槽内,卡块的顶端插在横槽顶部的凹槽内,卡块的顶部通过弹簧安装的凸块,便于卡块插入到凹槽内,移动横杆就可以调节转筒之间的距离,适用于不同颗粒大小的材料;还有的是,当转筒压碎完的材料落到物料箱顶部的载板上,载板的顶部设有数个开孔,物料箱底部的电机通过连接杆带动载板转动的时候,材料通过开孔落到物料箱的内部,通过转轮进行搅拌,载板可以使材料均匀的撒到物料箱的内部,防止材料大量倒入容易形成结块,物料箱可以适用于一些液体物质的搅拌,从而解决了现有的加料设备在使用的时候,原材料中含有结块不能被及时发现进行粉碎,材料中含有的结块通过人工粉碎不能彻底的粉碎干净,一些结块会存在材料的底部通过肉眼区分不容易被发现,加到设备中结块容易堵塞设备出口,影响机械设备的生产,或者大量的材料加到设备中,搅拌的不充分一些材料会形成比较大的结块,影响设备的使用问题。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的由图1引出的A部局部放大结构示意图。图3是本技术的横杆主视结构示意图。图4是本技术的载板主视结构示意图。图5是本技术的导向块侧视结构示意图。图中,部件名称与附图编号的对应关系为:1、架体;101、内槽;102、挡板;103、竖板;2、面板;201、转筒;202、横槽;203、横杆;204、卡块;3、物料箱;301、载板;302、开孔;303、转轮;4、导向槽;401、导向块;402、顶槽;403、转杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例:如附图1至附图5所示:本技术提供一种加料设备防结块结构,包括架体1,面板2,物料箱3和导向槽4;架体1为矩形立体结构,且架体1的顶部设有加料口;面板2为矩形板结构,且面板2的后端通过传动带安装有电机,并且面板2的侧端设在架体1的内侧;物料箱3的内部底端设有电机,且物料箱3内部底端的电机通过连接杆与面板2的底部相连接,并且物料箱3设在架体1的底端;导向槽4为T字形结构,且导向槽4设在架体1顶部加料口的顶端,竖板103的底部卡在挡板102顶部的凹槽内,固定住挡板102,两块挡板102的侧面的弹簧可以使挡板102在不使用的时候挡住加料口,同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料设备防结块结构,其特征在于:包括:架体(1),面板(2),物料箱(3)和导向槽(4);所述架体(1)为矩形立体结构,且架体(1)的顶部设有加料口;所述面板(2)为矩形板结构,且面板(2)的后端通过传动带安装有电机,并且面板(2)的侧端设在架体(1)的内侧;所述物料箱(3)的内部底端设有电机,且物料箱(3)内部底端的电机通过连接杆与面板(2)的底部相连接,并且物料箱(3)设在架体(1)的底端;所述导向槽(4)为T字形结构,且导向槽(4)设在架体(1)顶部加料口的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料设备防结块结构,其特征在于:包括:架体(1),面板(2),物料箱(3)和导向槽(4);所述架体(1)为矩形立体结构,且架体(1)的顶部设有加料口;所述面板(2)为矩形板结构,且面板(2)的后端通过传动带安装有电机,并且面板(2)的侧端设在架体(1)的内侧;所述物料箱(3)的内部底端设有电机,且物料箱(3)内部底端的电机通过连接杆与面板(2)的底部相连接,并且物料箱(3)设在架体(1)的底端;所述导向槽(4)为T字形结构,且导向槽(4)设在架体(1)顶部加料口的顶端。


2.如权利要求1所述加料设备防结块结构,其特征在于:所述架体(1)包括有内槽(101),挡板(102),竖板(103);所述内槽(101)的顶部设有卡齿,且内槽(101)设在架体(1)顶部加料口的侧面;所述挡板(102)的顶部设有凹槽,且挡板(102)的侧面安装有弹簧,并且挡板(102)镶嵌在内槽(101)的内部;所述竖板(103)为L字形结构,且竖板(103)的底端插在挡板(102)顶部的凹槽内部,并且竖板(103)的顶端插在内槽(101)顶部的凹槽内部。


3.如权利要求1所述加料设备防结块结构,其特征在于:所述面板(2)包括有转筒(201),横槽(202),横杆(203),卡块(204);所述转筒(201)为圆柱形结构,且转筒(201...

【专利技术属性】
技术研发人员:董建伟余生华余凯傅振宇徐银有余高贤郑伟烈
申请(专利权)人:浙江龙成耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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