一种自动进出料的无心磨制造技术

一种自动进出料的无心磨，包括工作台、固定在工作台顶面的磨削装置，磨削装置下方安装有磨削台，还有自动进料装置及自动出料装置，自动进料装置包括进料斗、升降台进料传送装置，进料传送装置包括进料传送滚轮、进料传送导轨、进料传送带及传送挡板；升降台包括升降支架、举料板，举料板顶端面与料斗底面平行；进料传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端位于料斗前端，升降台位于料斗进料传送装置之间，自动出料装置包括接料板及出料传送装置，接料板由支架支撑，接料板四周设置挡板，接料板表面设置有档杆；出料传送装置包括出料传送滚轮、出料传送导轨、出料传送带，出料传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端与接料口对应。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进出料的无心磨
本技术涉及一种磨削装置，尤其涉及一种能够自动出料进料的无心磨。
技术介绍
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有磨削砂轮、调整轮和工件支架三个主要机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削工作，调整轮控制工件的旋转。传统的无心磨在工作时，主要通过人工进行坯料的进料出料工作，由于手工操作较慢，机器经常处于空转状态，生产效率低，浪费人力物力。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供以下方案：一种自动进出料的无心磨，包括工作台、固定在工作台顶面的磨削装置，磨削装置下方安装有磨削台，还包括有自动进料装置及自动出料装置，自动进料装置包括进料斗、升降台及进料传送装置，料斗底面由后侧壁向前侧壁向下倾斜设置，料斗底面位于前侧壁一端开设升降台通孔；进料传送装置包括进料传送滚轮、进料传送导轨、进料传送带及传送挡板，进料传送滚轮排列于进料传送导轨内，进料传送带套于进料传送滚轮两端带动进料传送滚轮转动，进料传动导轨顶面由前端至后端开设进料口；升降台包括升降支架、举料板，举料板穿过升降台通孔进入料斗，且举料板顶端面与料斗底面平行；进料传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端位于料斗前端，升降台位于料斗与进料传送装置之间，进料传送装置的进料口靠近升降台一侧设置有与料斗底面平行的过度板，远离升降台的一侧设置有竖直设置的传送挡板；升降台降至最低点时，举料板顶面与料斗前端位于同一水平面，升降台升至最高点时，举料板与过渡板最高点位于同一水平面；自动出料装置包括接料板及出料传送装置，接料板由支架支撑，接料板四周设置挡板，其中一挡板端部设置有接料口，接料板表面设置有档杆，档杆两端分别连接于与接料口所在挡板相对的挡板内壁及与接料口所在挡板相邻且靠近接料口的挡板内壁；出料传送装置包括出料传送滚轮、出料传送导轨、出料传送带，出料传送滚轮排列于出料传送导轨内，出料传送带套于出料传送滚轮两端带动出料传送滚轮转动，出料传动导轨顶面由前端至后端开设出料口；传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端与接料口对应。进一步的，与档杆连接的所述挡板开设有滑动槽，档杆两端攻螺纹，档杆两端穿过滑动槽与挡板连接，档杆外端螺设螺母锁紧。进一步的，所述接料板表面铺设有绒布，用于降低物料移动速度。进一步的，所述支架为可折叠支架，能够改变接料板高度。进一步的，靠近升降台一端的进料传送滚轮由电机带动转动。进一步的，所述升降支架由油缸及油缸电机带动升降。进一步的，所述料斗、升降台及进料传送装置均安装于控制箱顶面，升降台的油缸及油缸电机设置于控制箱内，升降台及进料传送装置的电控装置均设置于控制箱内。进一步的，所述料斗由料斗支架固定，料斗能够沿料斗支架上下移动及转动，能够调整料斗高度及放置角度。将物料导入料斗内，物料在重力作用下沿料斗底面堆积在料斗前端，此时升降台位于最低点，即举料板顶端位于料斗底面最低点处，启动升降台，举料板升高，举料板顶端与料斗前侧壁形成能够容一根物料放置的槽位，物料经过举料板提升，直至举料板顶端提升至与过渡板相同位置时，物料无阻挡滚至进料口，由进料口进入进料传送装置内，物料在进料传送装置内由进料传送滚轴带动向磨削台移动，物料到达磨削台后完成磨削工作；进料传送装置上的传送挡板能够阻挡物料，防止物料滚动过大越过进料口，无法顺利进入进料传送装置内；同时料斗可根据实际工况改变防止高度或是改变料斗底面坡度，方便适应各种情况。物料经过磨削装置磨削后，由磨削台进入出料传送装置的进料口，由出料传送带将物料传送至接料板处，物料由出料传送带到达接料板时，在出料传送带的作用下由接料口进入接料板，随着物料持续进入接料板时，物料一端碰触档杆，在档杆的阻碍下，物料改变方向，由垂直于接料口所在挡板的方向，改变为与接料口所在挡板平行的方向，多个物料最终排列在接料板上；接料板表面铺设有一层绒布，能够降低物料进入接料板的速度，防止物料由于速度过快导致相互碰撞过大，使物料表面产生瑕疵。本技术的有益效果为：1.实现自动进料，自动出料，且自动排列物料，节省人力。2.结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为自动进料装置结构示意图；图3为接料板俯视图。1.磨削装置；2.磨削台；3.工作台；4.料斗；5.进料传送滚轮；6.进料传送带；7.进料传送导轨；8.控制箱；9.出料传送滚轮；10.出料传送带；11.出料传送导轨；12.接料板；13.支架；14.物料；15.举料板；16.升降支架；17.油缸；18.油缸电机；19.滚轮电机；20.传送挡板；21.过渡板；22.进料口；23.出料口；24.挡板；25.档杆。具体实施方式现结合附图对本技术进行详细说明：实施例1：如图1至图3所示，一种自动进出料的无心磨，包括工作台3、固定在工作台3顶面的磨削装置1，磨削装置1下方安装有磨削台2，还包括有自动进料装置及自动出料装置，自动进料装置包括料斗4、升降台及进料传送装置，料斗4底面由后侧壁向前侧壁向下倾斜设置，料斗4底面位于前侧壁一端开设升降台通孔；进料传送装置包括进料传送滚轮5、进料传送导轨7、进料传送带6及传送挡板20，进料传送滚轮5排列于进料传送导轨7内，进料传送带6套于进料传送滚轮5两端带动进料传送滚轮5转动，进料传动导轨7顶面由前端至后端开设进料口22；升降台包括升降支架16、举料板15，举料板15穿过升降台通孔进入料斗4，且举料板15顶端面与料斗4底面平行；进料传送装置一端位于工作台3与磨削台2对应，另一端位于料斗4前端，升降台位于料斗4与进料传送装置之间，进料传送装置的进料口22靠近升降台一侧设置有与料斗4底面平行的过度板21，远离升降台的一侧设置有竖直设置的传送挡板20；升降台降至最低点时，举料板15顶面与料斗4前端位于同一水平面，升降台升至最高点时，举料板15与过渡板21最高点位于同一水平面；自动出料装置包括接料板12及出料传送装置，接料板12由支架13支撑，接料板12四周设置挡板24，其中一挡板24端部设置有接料口，接料板12表面设置有档杆25，档杆25两端分别连接于与接料口所在挡板24相对的挡板24内壁及与接料口所在挡板24相邻且靠近接料口的挡板24内壁；出料传送装置包括出料传送滚轮9、出料传送导轨11、出料传送带10，出料传送滚轮9排列于出料传送导轨11内，出料传送带10套于出料传送滚轮9两端带动出料传送滚轮9转动，出料传动导轨11顶面由前端至后端开设出料口23；出料传送装置一端位于工作台3与磨削台2对应，另一端与接料口对应。进一步的，与档杆25连接的所述挡板24开设有滑动槽，档杆25两端攻螺纹，档杆25两端穿过滑动槽与挡板24连接，档杆25外端螺设螺母锁紧。进一步的，所述接料板12表面铺设有绒布，用于降低物料移动速度。进一步的，所述支架13为可折叠支架，能够改变接料板高度。进一步的，靠近升降台一端的进料传送滚轮5由电机带动转动。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进出料的无心磨，包括工作台、固定在工作台顶面的磨削装置，磨削装置下方安装有磨削台，其特征在于：还包括有自动进料装置及自动出料装置，自动进料装置包括进料斗、升降台及进料传送装置，料斗底面由后侧壁向前侧壁向下倾斜设置，料斗底面位于前侧壁一端开设升降台通孔；进料传送装置包括进料传送滚轮、进料传送导轨、进料传送带及传送挡板，进料传送滚轮排列于进料传送导轨内，进料传送带套于进料传送滚轮两端带动进料传送滚轮转动，进料传动导轨顶面由前端至后端开设进料口；升降台包括升降支架、举料板，举料板穿过升降台通孔进入料斗，且举料板顶端面与料斗底面平行；进料传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端位于料斗前端，升降台位于料斗与进料传送装置之间，进料传送装置的进料口靠近升降台一侧设置有与料斗底面平行的过度板，远离升降台的一侧设置有竖直设置的挡板；升降台降至最低点时，举料板顶面与料斗前端位于同一水平面，升降台升至最高点时，举料板与过渡板最高点位于同一水平面；自动出料装置包括接料板及出料传送装置，接料板由支架支撑，接料板四周设置挡板，其中一挡板端部设置有接料口，接料板表面设置有档杆，档杆两端分别连接于与接料口所在挡板相对的挡板内壁及与接料口所在挡板相邻且靠近接料口的挡板内壁；出料传送装置包括出料传送滚轮、出料传送导轨、出料传送带，出料传送滚轮排列于出料传送导轨内，出料传送带套于出料传送滚轮两端带动出料传送滚轮转动，出料传动导轨顶面由前端至后端开设出料口；出料传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端与接料口对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动进出料的无心磨，包括工作台、固定在工作台顶面的磨削装置，磨削装置下方安装有磨削台，其特征在于：还包括有自动进料装置及自动出料装置，自动进料装置包括进料斗、升降台及进料传送装置，料斗底面由后侧壁向前侧壁向下倾斜设置，料斗底面位于前侧壁一端开设升降台通孔；进料传送装置包括进料传送滚轮、进料传送导轨、进料传送带及传送挡板，进料传送滚轮排列于进料传送导轨内，进料传送带套于进料传送滚轮两端带动进料传送滚轮转动，进料传动导轨顶面由前端至后端开设进料口；升降台包括升降支架、举料板，举料板穿过升降台通孔进入料斗，且举料板顶端面与料斗底面平行；进料传送装置一端位于工作台与磨削台对应，另一端位于料斗前端，升降台位于料斗与进料传送装置之间，进料传送装置的进料口靠近升降台一侧设置有与料斗底面平行的过度板，远离升降台的一侧设置有竖直设置的挡板；升降台降至最低点时，举料板顶面与料斗前端位于同一水平面，升降台升至最高点时，举料板与过渡板最高点位于同一水平面；自动出料装置包括接料板及出料传送装置，接料板由支架支撑，接料板四周设置挡板，其中一挡板端部设置有接料口，接料板表面设置有档杆，档杆两端分别连接于与接料口所在挡板相对的挡板内壁及与接料口所在挡板相邻且靠近接料口的挡板内壁；出料传送装置包括出料传送滚轮、出料传送导轨、出料传送带，出料传送滚轮排列于出料传送导轨内，出料传送带套于出料传送滚轮两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑，李华，向钢，
申请(专利权)人：自贡鼎力合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51