本实用新型专利技术提供一种用于袜子生产线的输送装置，包括袜机配合段、循环周转段、转向输送段和定型配合段，所述转向输送段的进料端与所述循环周转段的出料端连接，所述转向输送段的出料端与所述循环周转段的进料端连接，所述袜机配合段的出料端与所述循环周转段连接，所述定型配合段的进料端与所述转向输送段的出料端连接，所述循环周转段靠近其出料端的位置处设置有识别组件。通过设置循环周转段，当从袜机配合段流入循环周转段的袜子规格与定型设备正在定型的袜子规格相同时，通过转向输送段将其送往定型配合段，否则一直停留在循环周转段流动，同一生产线上的袜机和定型机所加工的袜子的规格可以不同，极大提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种袜子生产线的输送装置
本技术涉及一种袜子生产设备，尤其是一种袜子生产线的输送装置。
技术介绍
传统的袜子生产通常采用的是站点式生产方式，即在某一工作站或者某一车间进行编织工序，然后在周转到另一工作站或另一车间进行定型工序，生产效率相对较低。随着流水生产线的普及，部分生产企业也将其引用到袜子生产中，然而，由于袜机编织的袜子的规格不同，其定型工装和工艺也不同，因此每条袜子生产线只能生产同样规格的袜子，生产效率仍有待提高。有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率相对较高的用于袜子生产线的输送装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于袜子生产线的输送装置，包括袜机配合段、循环周转段、转向输送段和定型配合段，所述转向输送段的进料端与所述循环周转段的出料端连接，所述转向输送段的出料端与所述循环周转段的进料端连接，所述袜机配合段的出料端与所述循环周转段连接，所述定型配合段的进料端与所述转向输送段的出料端连接，所述循环周转段靠近其出料端的位置处设置有识别组件，所述识别组件和所述转向输送段通讯连接。作为本技术的一种改进，所述袜机配合段、所述循环周转段和所述定型配合段都为滚筒输送机。作为本技术的一种改进，所述转向输送段包括转向机架、多个呈直线依次转动连接在所述转向机架上且相互平行布置的第一传动杆、用于驱动各所述第一传动杆转动的传动电机、多个分别转动连接在所述转向机架上且位于所述第一传动杆上方的转向架、转动连接在所述转向架上的滚筒、以及用于驱动各所述转向架转动的转向电机，所述转向架的转动轴与所述第一传动杆垂直布置，且所述转向架有多个，每个所述第一传动杆至少对应一个所述转向架，所述第一传动杆和连接在与该第一传动杆对应的所述转向架上的滚筒之间绕设有第一传动带。作为本技术的一种改进，所述转向输送段还包括与所述第一传动杆平行布置的第二传动杆、位于所述第二传动杆上方的固定架以及转动连接在所述固定架上的导向筒，所述导向筒和所述第二传动杆之间绕设有第二传动带，所述第二传动杆与所述传动电机传动连接。作为本技术的一种改进，所述袜机配合段的进料端位于所述定型配合段的输出端旁。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：通过设置循环周转段，当从袜机配合段流入循环周转段的袜子规格与定型设备正在定型的袜子规格相同时，通过转向输送段将其送往定型配合段，否则一直停留在循环周转段流动，同一生产线上的袜机和定型机所加工的袜子的规格可以不同，极大提升了生产效率。附图说明图1为本技术用于袜子生产线的输送装置的结构示意图。图2为本技术中的转向输送段的结构示意图；图3为本技术中的转向输送段的主视结构示意图。图中标示对应如下：10-袜机配合段；20-循环周转段；30-转向输送段；31-转向机架；32-第一传动杆；33-传动电机；34-转向架；35-滚筒；36-转向电机；37-第一传动带；38-第二传动杆；39-导向筒；40-定型配合段；50-识别组件；51-第二传动带；60-袜机；70-定型机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图3所示，本实施例提供的用于袜子生产线的输送装置，包括袜机配合段10、循环周转段20、转向输送段30和定型配合段40，其中，袜机配合段10、循环周转段20和定型配合段30都为可从市场上直接购买获得的滚筒输送机，需要说明的是，袜机配合段10、循环周转段20或定型配合段40可以仅包括一台滚筒输送机，也可包括多台依次串联连接的滚筒输送机，需要根据实际输送长度的需求进行确定。转向输送段30可以为现有的输送设备，如公开号为201420465009.5公开的一种砂型输送转向转盘等，优选的，转向输送段30包括转向机架31、多个呈直线依次转动连接在转向机架31上且相互平行布置的第一传动杆32、用于驱动各第一传动杆32转动的传动电机33、多个分别转动连接在转向机架31上且位于第一传动杆32上方的转向架34、转动连接在转向架31上的滚筒35、以及用于驱动各转向架31转动的转向电机36，其中，转向架31的转动轴与第一传动杆32垂直布置，且转向架31有多个，每个第一传动杆32至少对应一个转向架31，具体的，在本实施例中，每一个第一传动杆32的正上方都设置有四个转向架31，各转向架31上的滚筒35位于同一平面上形成输送面，且该输送面与循环周转段20和定型配合段40的输送面平齐，各个滚筒35朝向各第一传动杆排列方向的一侧形成转向输送段30的输入端，另一侧形成转向输送段30的输出端。第一传动杆32和连接在与该第一传动杆32对应的各转向架31上的滚筒35之间绕设分别有第一传动带37，该第一传动带37最好为同步皮带，这样可通过第一传动杆32带动各滚筒35转动，进而实现对物料的输送。为了避免第一传动带37从滚筒35的表面凸出而影响对物料的输送，最好在滚筒35的周缘开用于绕设第一传动带37的环槽。传动电机33和各第一传动杆32之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，如通过常规的滚筒输送机所采用的链轮组件或齿轮组件实现传动连接等，此处不再详述。至于转向电机36和各转向架31之间的具体传动连接结构也可以为常规的结构，如设置多个转向电机36余各转向架31一对一配合，或者在个转向架31上设置齿轮，并在转向架31旁设置与该齿轮啮合且与第一传动杆32平行布置的齿条，该同时将转向电机36设置为推杆电机，该推杆电机与齿条固定连接等等，此处不再一一列举。此外，转向输送段30还包括与第一传动杆32平行布置的第二传动杆38、位于第二传动杆38上方的固定架以及转动连接在固定架上的导向筒39，其中，第二传动杆38位于各第一传动杆32朝向转向输送段30的输入端的一侧，固定架有四个，四个固定架沿第二传动杆38的长度方向依次布置，各导向筒39的结构与滚筒35的结构完全相同，各导向筒39和第二传动杆38之间绕设有第二传动带51，且第二传动杆38也与传动电机33通过链条组件或齿轮组件传动连接。这样，传动电机33在带动各滚筒35转动的同时也同时带动各导向筒39转动。转向输送段30的进料端与循环周转段20的出料端连接，转向输送段30的出料端与循环周转段20的进料端连接，袜机配合段10的出料端与在循环周转段20的中部位置(即非端部位置)与循环周转段20连接，定型配合段40的进料端与转向输送段30的出料端连接，且定型配合段40的进料端和循环周转段20的进料端并排布置，这样可通过滚筒35的转动方向觉得从装箱输送段30流出的物料是进入定型配合段40还是循环周转段20.需要说明的是，上述连接并非指各段的机架相互连接，而是指相应两段之间的输送面相互连接或衔接，即物料可以从其中一段被输送到另一段。此外，袜机配合段10的进料端位于定型配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于袜子生产线的输送装置，其特征在于，包括袜机配合段、循环周转段、转向输送段和定型配合段，所述转向输送段的进料端与所述循环周转段的出料端连接，所述转向输送段的出料端与所述循环周转段的进料端连接，所述袜机配合段的出料端与所述循环周转段连接，所述定型配合段的进料端与所述转向输送段的出料端连接，所述循环周转段靠近其出料端的位置处设置有识别组件，所述识别组件和所述转向输送段通讯连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于袜子生产线的输送装置，其特征在于，包括袜机配合段、循环周转段、转向输送段和定型配合段，所述转向输送段的进料端与所述循环周转段的出料端连接，所述转向输送段的出料端与所述循环周转段的进料端连接，所述袜机配合段的出料端与所述循环周转段连接，所述定型配合段的进料端与所述转向输送段的出料端连接，所述循环周转段靠近其出料端的位置处设置有识别组件，所述识别组件和所述转向输送段通讯连接。
2.如权利要求1所述的用于袜子生产线的输送装置，其特征在于，所述袜机配合段、所述循环周转段和所述定型配合段都为滚筒输送机。
3.如权利要求2所述的用于袜子生产线的输送装置，其特征在于，所述转向输送段包括转向机架、多个呈直线依次转动连接在所述转向机架上且相互平行布置的第一传动杆、用于驱动各所述第一传动杆转动的传动电机、多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王键强，
申请(专利权)人：华尔科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。