一种包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装机，包括依次设置的落袋模块、后导槽模块、开袋灌装模块、底部夹袋模块、封口模块和排气模块，所述落袋模块用于释放储存的包装袋，所述后导槽模块用于将所述包装袋调整为倾斜状态，所述开袋灌装模块用于夹持所述包装袋，并打开所述包装袋后进行包装物填充，所述封口模块用于对填充过填充物的包装袋进行封口，所述排气模块用于对封口后的包装袋进行排气。通过设置后导槽模块，分别夹住包装袋两侧，在开袋灌装结束后能够通过导槽落到下导槽模块，本申请采用夹持包装袋两边的结构，能够根据不同的尺寸对应调整夹持部件的相对位置，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机
本技术涉及包装
，特别是涉及一种包装机。
技术介绍
众所周知，在美容保养品领域，面膜产品是常用的美容产品之一。在生产面膜时通常需要对面膜产品进行包装，现有技术中的面膜包装中通常采用传送带完成各工序中包装袋的传送过程，导致面膜包装机的成本较高，从而使得面膜包装的生产成本较高。现有的包装机，通过设置于同一工作平台的至少一滑槽结构，所述滑槽结构包括用于储存包装袋的储袋槽及与其对接的导槽；其中所述储袋槽相对于水平面倾斜设置，所述导槽设于竖直方向，以供所述包装袋在所述导槽内自由滑落；工作时，首先由作业员放入大量包装袋至储袋槽中；最后控制主控制电路板工作。工作过程中，由取袋组件将包装袋从储袋槽中取出，包装袋在重力的作用下滑入导槽中。上述结构的面膜包装机，虽然实现了降低面膜包装生产成本的效果。但储袋槽与导槽之间是分开的，中间没有过渡，在下袋过程中容易卡袋，影响整个包装的流程，且包装袋中装入的面膜增大了重力，使得在落到第二定位机构上时会产生一定的冲击，该冲击使得面膜会集聚在包装袋底部且在该部位会产生一定的变形，而在排气组件进行排气并封口后，改集聚、变形的部分就会难以恢复，这使得在完成排气和封口后的面膜不平整，影响面膜的包装效果，进而会影响产品在市场上的销售。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种包装机。为了解决上述问题，本技术公开了一种包装机，包括依次设置的落袋模块、后导槽模块、开袋灌装模块、底部夹袋模块、封口模块和排气模块，所述落袋模块用于释放储存的包装袋，所述后导槽模块用于将所述包装袋调整为倾斜状态，所述开袋灌装模块用于夹持所述包装袋，并打开所述包装袋后进行包装物填充，所述封口模块用于对填充过填充物的包装袋进行封口，所述排气模块用于对封口后的包装袋进行排气。进一步地，所述落袋模块包括至少一个下袋单元，所述下袋单元包括下袋槽和导槽，所述导槽的头端与所述下袋槽一端竖直连通，所述导槽设有容置包装袋的空间，所述导槽内的容置空间从头端到尾端依次缩紧；所述下袋槽呈预设角度倾斜设置，所述导槽设有弧形缓冲段。进一步地，所述后导槽模块与所述落袋模块不在同一竖直方向上。进一步地，所述封口模块包括至少一个封刀单元，所述封刀单元包括第一封刀组件、第二封刀组件、动力装置和固定元件，所述动力装置通过轴与所述第二封刀组件连接，所述固定元件用于固定锁住所述第一封刀组件。进一步地，所述第一封刀组件包括第一封刀座和第一封刀头，所述第一封刀座具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一热封区域和第二热封区域；所述第二封刀组件包括第二封刀座和第二封刀头，所述第二封刀头具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三热封区域和第四热封区域；所述第一热封区域和所述第三热封区域对应设置，形成非打码封口区，所述第二热封区域和所述第四热封区域对应设置，形成打码封口区。进一步地，所述第一封刀头上设有打码组件，所述打码组件包括相互配合的打码字粒、字粒垫块、字粒顶针和紧固螺钉，所述打码字粒设于所述第二热封区域，所述字粒垫块设于所述第四热封区域，且所述字粒垫块与所述打码字粒相对设置。进一步地，所述第二热封区域向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的侧壁上设有贯穿所述第一封刀头的通孔，所述打码字粒和所述字粒垫块设于所述凹槽内，且所述字粒垫块位于所述凹槽底部，所述字粒顶针位于所述通孔内，且所述字粒顶针一端与所述打码字粒抵接、另一端与所述紧固螺钉抵接，所述紧固螺钉与所述第一封刀头固定连接。进一步地，所述开袋灌装模块包括充填头、第一吸盘杆、第二吸盘杆、开袋夹手气缸、充填升降气缸、灌装气缸固定板、开袋板和升降固定板，所述充填升降气缸固定于所述升降固定板上，所述第一吸盘杆固定设于所述开袋板上，所述第二吸盘杆固定设于所述升降固定板上，所述第一吸盘杆与所述第二吸盘杆相对设置，所述充填头的出口处与所述第一吸盘杆和所述第二吸盘杆相对位置处垂直设置，所述开袋夹手气缸和所述灌装气缸固定板均固定安装在所述升降固定板上。进一步地，所述排气模块包括相对设置的排气板，所述排气板设置为十字形。进一步地，所述底部夹袋模块第一气缸、夹袋气缸和底部支架，所述第一气缸固定在所述底部支架上，所述第一气缸输出端通过夹袋板与所述夹袋气缸连接。本技术包括以下优点：通过设置后导槽模块，分别夹住包装袋两侧，在开袋灌装结束后能够通过导槽垂直落到下导槽模块，本申请采用夹持包装袋两边的结构，能够根据不同的尺寸对应调整夹持部件的相对位置，适用范围更广。附图说明图1是本技术的一种包装机的结构框图；图2是本技术的一种包装机的结构框图；图3是本技术的一种包装机的结构框图；图4是本技术的一种落袋模块的结构框图；图5是本技术的一种排气模块的结构框图；图6是本技术的一种底部夹袋模块的结构框图；图7是本技术的一种封口模块的结构框图。1下导槽模块、2落袋模块、3后导槽模块、4开袋灌装模块、5底部夹袋模块、6封口模块、7排气模块、71第一排气气缸、71第二排气气缸、73第一排气板、74第二排气板、51夹袋气缸、52第一气缸、61动力装置、62固定元件、63第一封刀组件、64第二封刀组件、65轴、11轴承、12吸袋导杆、13落袋气缸、21取袋板、22气缸支板、24下袋槽、25导槽、31吸盘、32吸盘杆具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的核心构思之一在于，提供了一种包装机，包括依次设置的落袋模块2、后导槽模块3、开袋灌装模块4、底部夹袋模块5、封口模块6和排气模块7，落袋模块2用于释放储存的包装袋，后导槽模块3用于将包装袋调整为倾斜状态，开袋灌装模块4用于夹持包装袋，并打开包装袋后进行包装物填充，封口模块6用于对填充过填充物的包装袋进行封口，排气模块7用于对封口后的包装袋进行排气。通过设置后导槽模块3，分别夹住包装袋两侧，在开袋灌装结束后能够通过导槽25垂直落到下导槽模块1，本申请采用夹持包装袋两边的结构，能够根据不同的尺寸对应调整夹持部件的相对位置，适用范围更广。参照图1-7，示出了本技术的一种包装机的结构框图，具体可以包括：依次设置的落袋模块2、后导槽模块3、开袋灌装模块4、底部夹袋模块5、封口模块6和排气模块7，落袋模块2用于释放储存的包装袋，后导槽模块3用于将包装袋调整为倾斜状态，开袋灌装模块4用于夹持包装袋，并打开包装袋后进行包装物填充，封口模块6用于对填充过填充物的包装袋进行封口，排气模块7用于对封口后的包装袋进行排气。包装袋通过落袋模块2落到底部夹袋模块5，底部夹袋模块5中的夹袋气缸51夹住包装袋底部，再由第一气缸52将夹住的包装袋移动到后导槽模块3。后导槽模块3设有正反牙丝杆、后导槽气缸、后导槽手轮、第一夹具、第一导槽、第二导槽和第二夹具，后导槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机，其特征在于，包括依次设置的落袋模块、后导槽模块、开袋灌装模块、底部夹袋模块、封口模块和排气模块，所述落袋模块用于释放储存的包装袋，所述后导槽模块用于将所述包装袋调整为倾斜状态，所述开袋灌装模块用于夹持所述包装袋，并打开所述包装袋后进行包装物填充，所述封口模块用于对填充过填充物的包装袋进行封口，所述排气模块用于对封口后的包装袋进行排气。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机，其特征在于，包括依次设置的落袋模块、后导槽模块、开袋灌装模块、底部夹袋模块、封口模块和排气模块，所述落袋模块用于释放储存的包装袋，所述后导槽模块用于将所述包装袋调整为倾斜状态，所述开袋灌装模块用于夹持所述包装袋，并打开所述包装袋后进行包装物填充，所述封口模块用于对填充过填充物的包装袋进行封口，所述排气模块用于对封口后的包装袋进行排气。


2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述落袋模块包括至少一个下袋单元，所述下袋单元包括下袋槽和导槽，所述导槽的头端与所述下袋槽一端竖直连通，所述导槽设有容置包装袋的空间，所述导槽内的容置空间从头端到尾端依次缩紧；所述下袋槽呈预设角度倾斜设置，所述导槽设有弧形缓冲段。


3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述后导槽模块与所述落袋模块不在同一竖直方向上。


4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述封口模块包括至少一个封刀单元，所述封刀单元包括第一封刀组件、第二封刀组件、动力装置和固定元件，所述动力装置通过轴与所述第二封刀组件连接，所述固定元件用于固定锁住所述第一封刀组件。


5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述第一封刀组件包括第一封刀座和第一封刀头，所述第一封刀座具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一热封区域和第二热封区域；所述第二封刀组件包括第二封刀座和第二封刀头，所述第二封刀头具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三热封区域和第四热封区域；所述第一热封区域和所述第三热封区域对应设置，形成非打码封口区，所述第二热封区域和所述第四热封区域对应设置，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓辉，黄献，
申请(专利权)人：深圳晓辉包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44