一种生产复合布用的防皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复合布加工技术领域的一种生产复合布用的防皱装置，包括底板、顶板和撑杆，底板位于顶板的下方，撑杆设置有四组，且四组撑杆呈阵列状固接于底板和顶板之间，底板的顶部安装设置有原料辊和电机，底板的顶部和顶板的底部分别固接有下侧板和上侧板，下侧板与上侧板的右侧均固接有两组对称的第一齿轮杆，第一齿轮杆上固接有第一齿轮，且前后两组第一齿轮相啮合，下侧板与上侧板的右侧均转动连接有四组呈阵列状分布的防皱轮，底板与顶板之间设置有下转杆和上转杆，下转杆与电机的动力输出端相固接。本实用新型专利技术便于将复合布进行抚平防皱，无需人工操作，省时省力；简化装置，提高防皱效率，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复合布用的防皱装置
本技术涉及复合布加工
，具体为一种生产复合布用的防皱装置。
技术介绍
复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升，复合布料加工其实就是将一层或多层、一种或者多种纺织布料材料、物防材料或者其他材料通过加热、加压粘合而成，烤干形成双层或多层的面料，在复合布的生产加工过程中，常常发现复合布的外表面有很多褶皱。现有的装置对于复合布的防皱效果不佳，除皱效率低，满足不了复合布生产加工的要求，不便于广泛使用。基于此，本技术设计了一种生产复合布用的防皱装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产复合布用的防皱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置对于复合布的防皱效果不佳，除皱效率低，满足不了复合布生产加工的要求，不便于广泛使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产复合布用的防皱装置，包括底板、顶板和撑杆，所述底板位于所述顶板的下方，所述撑杆设置有四组，且四组所述撑杆呈阵列状固接于所述底板和所述顶板之间，所述底板的顶部安装设置有原料辊和电机，所述底板的顶部和所述顶板的底部分别固接有下侧板和上侧板，所述下侧板与所述上侧板的右侧均固接有两组对称的第一齿轮杆，所述第一齿轮杆上固接有第一齿轮，且前后两组所述第一齿轮相啮合，所述下侧板与所述上侧板的右侧均转动连接有四组呈阵列状分布的防皱轮，所述底板与所述顶板之间设置有下转杆和上转杆，所述下转杆与所述电机的动力输出端相固接，所述上转杆的转座固接于所述顶板的底部，所述下侧板与所述上侧板的前侧均固接有凸板，两组所述凸板上均通过轴承转动连接有第二齿轮杆，所述第二齿轮杆上固接有第二齿轮，两组所述第二齿轮相啮合，且上下两组所述第二齿轮杆与所述上转杆和所述下转杆之间均连接设置有斜皮带组件，上下两组所述第一齿轮杆与所述上转杆和所述下转杆之间均连接设置有竖皮带组件。优选的，所述第一齿轮杆和所述防皱轮之间与相邻两组所述防皱轮之间均连接设置有横皮带组件，将相邻两组防皱轮与一侧的第一齿轮杆串联，便于同时同向转动。优选的，所述第一齿轮与所述防皱轮的中心位于同一水平面上，且所述防皱轮的直径大于所述第一齿轮的直径，便于防皱轮将复合布上的褶皱抚平。优选的，所述上转杆与所述下转杆相平行，便于下转杆的转动带动上转杆旋转，且转动方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过多组防皱轮相配合，便于将复合布进行抚平防皱，无需人工操作，省时省力；2、通过多组皮带与多组齿轮配合，简化装置，提高防皱效率，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处剖视图；图3为本技术B处剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-顶板，3-撑杆，4-原料辊，5-电机，6-下侧板，7-上侧板，8-第一齿轮杆，9-第一齿轮，10-防皱轮，11-下转杆，12-上转杆，13-凸板，14-第二齿轮杆，15-第二齿轮，16-斜皮带组件，17-竖皮带组件，18-横皮带组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产复合布用的防皱装置，包括底板1、顶板2和撑杆3，底板1位于顶板2的下方，撑杆3设置有四组，且四组撑杆3呈阵列状固接于底板1和顶板2之间，底板1的顶部安装设置有原料辊4和电机5，底板1的顶部和顶板2的底部分别固接有下侧板6和上侧板7，下侧板6与上侧板7的右侧均固接有两组对称的第一齿轮杆8，第一齿轮杆8上固接有第一齿轮9，且前后两组第一齿轮9相啮合，下侧板6与上侧板7的右侧均转动连接有四组呈阵列状分布的防皱轮10，底板1与顶板2之间设置有下转杆11和上转杆12，下转杆11与电机5的动力输出端相固接，上转杆12的转座固接于顶板2的底部，下侧板6与上侧板7的前侧均固接有凸板13，两组凸板13上均通过轴承转动连接有第二齿轮杆14，第二齿轮杆14上固接有第二齿轮15，两组第二齿轮15相啮合，且上下两组第二齿轮杆14与上转杆12和下转杆11之间均连接设置有斜皮带组件16，上下两组第一齿轮杆8与上转杆12和下转杆11之间均连接设置有竖皮带组件17。进一步的，第一齿轮杆8和防皱轮10之间与相邻两组防皱轮10之间均连接设置有横皮带组件18，将相邻两组防皱轮10与一侧的第一齿轮杆8串联，便于同时同向转动。进一步的，第一齿轮9与防皱轮10的中心位于同一水平面上，且防皱轮10的直径大于第一齿轮9的直径，便于防皱轮10将复合布上的褶皱抚平。进一步的，上转杆12与下转杆11相平行，便于下转杆11的转动带动上转杆12旋转，且转动方向相反。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对复合布的褶皱处理，具体为一种生产复合布用的防皱装置，使用时，复合布在原料辊4上向右输送，启动电机5，电机5的动力输出端带动下转杆11转动，通过两组斜皮带组件16与两组第二齿轮15相配合，带动上转杆12同速转动，且旋转方向与下转杆11旋转方向相反，两组竖皮带组件17均连接在后侧的两组第一齿轮杆8上，所以控制电机5在图3视角上逆时针转动，所以下方后侧的第一齿轮9通过横皮带组件18带动其后侧的防皱轮向后侧转动，将复合布的底部后侧向外抚平，由于第一齿轮9与第二齿轮15的配合，八组防皱轮10将复合布的褶皱进行抚平。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产复合布用的防皱装置，包括底板（1）、顶板（2）和撑杆（3），其特征在于：所述底板（1）位于所述顶板（2）的下方，所述撑杆（3）设置有四组，且四组所述撑杆（3）呈阵列状固接于所述底板（1）和所述顶板（2）之间，所述底板（1）的顶部安装设置有原料辊（4）和电机（5），所述底板（1）的顶部和所述顶板（2）的底部分别固接有下侧板（6）和上侧板（7），所述下侧板（6）与所述上侧板（7）的右侧均固接有两组对称的第一齿轮杆（8），所述第一齿轮杆（8）上固接有第一齿轮（9），且前后两组所述第一齿轮（9）相啮合，所述下侧板（6）与所述上侧板（7）的右侧均转动连接有四组呈阵列状分布的防皱轮（10），所述底板（1）与所述顶板（2）之间设置有下转杆（11）和上转杆（12），所述下转杆（11）与所述电机（5）的动力输出端相固接，所述上转杆（12）的转座固接于所述顶板（2）的底部，所述下侧板（6）与所述上侧板（7）的前侧均固接有凸板（13），两组所述凸板（13）上均通过轴承转动连接有第二齿轮杆（14），所述第二齿轮杆（14）上固接有第二齿轮（15），两组所述第二齿轮（15）相啮合，且上下两组所述第二齿轮杆（14）与所述上转杆（12）和所述下转杆（11）之间均连接设置有斜皮带组件（16），上下两组所述第一齿轮杆（8）与所述上转杆（12）和所述下转杆（11）之间均连接设置有竖皮带组件（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产复合布用的防皱装置，包括底板（1）、顶板（2）和撑杆（3），其特征在于：所述底板（1）位于所述顶板（2）的下方，所述撑杆（3）设置有四组，且四组所述撑杆（3）呈阵列状固接于所述底板（1）和所述顶板（2）之间，所述底板（1）的顶部安装设置有原料辊（4）和电机（5），所述底板（1）的顶部和所述顶板（2）的底部分别固接有下侧板（6）和上侧板（7），所述下侧板（6）与所述上侧板（7）的右侧均固接有两组对称的第一齿轮杆（8），所述第一齿轮杆（8）上固接有第一齿轮（9），且前后两组所述第一齿轮（9）相啮合，所述下侧板（6）与所述上侧板（7）的右侧均转动连接有四组呈阵列状分布的防皱轮（10），所述底板（1）与所述顶板（2）之间设置有下转杆（11）和上转杆（12），所述下转杆（11）与所述电机（5）的动力输出端相固接，所述上转杆（12）的转座固接于所述顶板（2）的底部，所述下侧板（6）与所述上侧板（7）的前侧均固接有凸板（13），两组所述凸板（13）上均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小红，沈金玉，吴术文，江龙旗，
申请(专利权)人：福州亿邦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35