一种压榨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压榨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有压榨腔，所述压榨腔内设有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述传动轴的一端连接有驱动其转动的第一动力装置，另一端设有料塞，所述料塞连接有可驱动其往复运动的第二动力装置。第一动力装置驱动传动轴转动，螺旋叶片跟随传动轴转动从而对混合物进行挤压，一直到将液体分离完毕，螺旋叶片内的固态物被聚集在靠近料塞的一端，固态物的干度达到要求后，第二动力装置带动料塞移动，使固态物在螺旋叶片的挤压下被排出，结构简单，使固态物一直位于螺旋叶片内一直到被排出，不会接触液态物，从而提高分离精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压榨机
本技术涉及压榨设备
具体地说，是涉及一种压榨机。
技术介绍
螺旋压榨机是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。利用螺旋轴直径和叶片螺距的变化，使得单位挤压体积增大，从而挤压出浆渣的水分以提高其干度，形成偏固态状。目前使用的螺旋压榨机都是依靠螺旋轴和筛框的挤压分离出水分，这个也是唯一的脱水方式。现有技术中的压榨机一般都是经螺旋轴挤压后带动干燥的固态物运动到螺旋轴的末端，并由末端连接的排渣管经出渣口排出，这样容易在压榨时排出的固态物沾染上螺旋轴上的液态而使固态物湿度大，已压榨出的液态物容易混杂在固态物中一部分，致使分离精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种结构简单，分离精度高的压榨机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种压榨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有压榨腔，所述压榨腔内设有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述传动轴的一端连接有驱动其转动的第一动力装置，另一端设有料塞，所述料塞连接有可驱动其往复运动的第二动力装置。第一动力装置驱动传动轴转动，螺旋叶片跟随传动轴转动从而对混合物进行挤压，一直到将液体分离完毕，螺旋叶片内的固态物被聚集在靠近料塞的一端，固态物的干度达到要求后，第二动力装置带动料塞移动，使固态物在螺旋叶片的挤压下被排出，结构简单，使固态物一直位于螺旋叶片内一直到被排出，不会接触液态物，从而提高分离精度。作为一种优选方案，所述机架上还设有排渣腔，所述排渣腔与所述压榨腔通过隔板隔开。作为一种优选方案，所述隔板沿竖直方向设置，所述传动轴靠近隔板处的一端与所述隔板靠近压榨腔的一侧平齐设置。作为一种优选方案，所述隔板上设有过料孔，所述料塞覆盖在所述过料孔上。作为一种优选方案，所述螺旋叶片设置在所述传动轴位于压榨腔内的部分。作为一种优选方案，所述机架上还设有进料口，所述进料口设置在传动轴的上方，所述进料口与压榨腔连通。作为一种优选方案，所述螺旋叶片下方设有过滤网，所述过滤网下方设有出液口。作为一种优选方案，所述第一动力装置为电机，所述电机和传动轴之间设有减速器。作为一种优选方案，所述第二动力装置为气缸，所述气缸的输出端与所述料塞固定连接。作为一种优选方案，所述排渣腔下方设有出渣口。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种压榨机，通过在传动轴的一端设置料塞，使混合物被挤压后达到排出要求的固态物由第二动力装置驱动料塞从而控制排出，可以有效控制排出的固态物的干度，同时可以使固态物从压榨到排出一直在螺旋叶片的带动下，经过单独的排渣腔排出，不会与液态物接触，从而保证分离精度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种压榨机的整体结构示意图。附图2是本技术一种压榨机的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-2所示，一种压榨机，其特征在于：包括机架1，所述机架1上设有压榨腔2，所述压榨腔2内设有传动轴3，所述传动轴3上设有螺旋叶片4，所述传动轴3的一端连接有驱动其转动的第一动力装置，另一端设有料塞5，所述料塞5连接有可驱动其往复运动的第二动力装置。第一动力装置驱动传动轴3转动，螺旋叶片4跟随传动轴3转动从而对混合物进行挤压，一直到将液体分离完毕，螺旋叶片4内的固态物被聚集在靠近料塞5的一端，固态物的干度达到要求后，第二动力装置带动料塞5移动，使固态物在螺旋叶片4的挤压下被排出，结构简单，使固态物一直位于螺旋叶片4内一直到被排出，不会接触液态物，从而提高分离精度。本实施例中，所述第一动力装置为电机6，所述电机6和传动轴3之间设有减速器8。通过减速器8减速，再将动力传输给传动轴3，传动轴3带动螺旋叶片4转动。所述第二动力装置为气缸7，所述气缸7的输出端与所述料塞5固定连接。所述螺旋叶片4下方设有过滤网，所述过滤网下方设有出液口9。出液口9用于排出液体，所述排渣腔11下方设有出渣口10出渣口10用于排出固态物。所述机架1上还设有排渣腔11，所述排渣腔11与所述压榨腔2通过隔板12隔开。隔板12将排渣腔11和压榨腔2隔开，从而使液体和固态物隔开，提高分离品质。所述隔板12沿竖直方向设置，所述传动轴3靠近隔板12处的一端与所述隔板12靠近压榨腔2的一侧平齐设置。所述隔板12上设有过料孔，过料孔设置在与螺旋叶片4的对应处，所述料塞5覆盖在所述过料孔上，当被挤压的固态物干度达到排出标准时，气缸7带动料塞5向后移动，过料孔被打开，固态物被螺旋叶片4挤压到排渣腔11内。所述螺旋叶片4设置在所述传动轴3位于压榨腔2内的部分。螺旋叶片4用来输送混合物，使其在压榨腔2内被压榨。螺旋叶片4可以是直接焊接在传动轴3上，也可以焊接在轴套上，由轴套套接在传动轴3上，可以实现螺旋叶片4和传动轴3的同步转动即可。所述机架1上还设有进料口13，所述进料口13设置在传动轴3的上方，所述进料口13与压榨腔2连通。进料口13设置在上方，混合物由进料口13进入，直接被螺旋叶片4带动输送向右端运动，同时被挤压出液体。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压榨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有压榨腔，所述压榨腔内设有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述传动轴的一端连接有驱动其转动的第一动力装置，另一端设有料塞，所述料塞连接有可驱动其往复运动的第二动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压榨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有压榨腔，所述压榨腔内设有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述传动轴的一端连接有驱动其转动的第一动力装置，另一端设有料塞，所述料塞连接有可驱动其往复运动的第二动力装置。


2.根据权利要求1所述的一种压榨机，其特征在于：所述机架上还设有排渣腔，所述排渣腔与所述压榨腔通过隔板隔开。


3.根据权利要求2所述的一种压榨机，其特征在于：所述隔板沿竖直方向设置，所述传动轴靠近隔板处的一端与所述隔板靠近压榨腔的一侧平齐设置。


4.根据权利要求3所述的一种压榨机，其特征在于：所述隔板上设有过料孔，所述料塞覆盖在所述过料孔上。


5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种压榨机，其特征在于：所述螺旋叶片设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永伟，朱明源，孙小蕾，李方成，李雨欣，王爱民，
申请(专利权)人：诸城市新日东机械厂，
类型：新型
国别省市：山东;37