一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，包括遮光罩、打印机械部分、控制仓，所述控制仓的上方设置打印机械组件，所述打印机械部分的外部套设遮光罩；所述打印机械部分包括运动组件、打印底板、液态树脂盒、框体，所述运动组件设置在框体内并且位于液态树脂盒的上方，所述打印底板设置在运动组件上，所述框体的底部与控制仓的顶部连接。本实用新型专利技术采用单晶格大尺寸液晶屏幕成像，透光率高固化速度快，显示精度高成型精度高；能够为搭载大型打印底板提供必要条件，运行稳定、速度高。

A 3D printer for UV imaging of single lattice LCD screen

【技术实现步骤摘要】
一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机
本技术属于3D打印
，具体涉及一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机。
技术介绍
目前使用的液晶屏UV光成像固化技术中采用的液晶屏是标准LCD显示屏更换UV光源；标准LCD液晶屏每个像素点中有3个不同的晶格，更换UV光为背光源后，只有之前的蓝色晶格通电后允许波长295-315nm的蓝紫色光线通过；被程序控制点亮的晶格在屏幕上组成需要显示的图形，该图形只有蓝紫色一种颜色，在屏幕与打印底板间隙中的液态光敏树脂在成像图形区域内吸收能量，固化出一片和成像图形一致的固态树脂薄片。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，包括遮光罩、打印机械部分、控制仓，所述控制仓的上方设置打印机械组件，所述打印机械部分的外部套设遮光罩；所述打印机械部分包括运动组件、打印底板、液态树脂盒、框体，所述运动组件设置在框体内并且位于液态树脂盒的上方，所述打印底板设置在运动组件上，所述框体的底部与控制仓的顶部连接。上述方案中，所述运动组件包括Z轴运动模块、升降横梁，所述升降横梁的左右两侧分别与Z轴运动模块配合连接。上述方案中，所述Z轴运动模块包括步进电机、滚珠丝杠、导杆，所述步进电机与滚珠丝杠的底部连接并且位于控制仓内，所述滚珠丝杠的两侧分别设置导杆，所述升降横梁7的每一侧均与滚珠丝杠、导杆配合连接。r>上述方案中，所述滚珠丝杠的上下部与框体通过固定器固定链接，所述滚珠丝杠的杆身部分与升降横梁通过丝杠螺母配合连接。上述方案中，所述导杆的杆身部分与升降横梁通过直线轴承配合连接。上述方案中，所述打印底板通过电磁铁固定在升降横梁上；所述升降横梁上设置有用于控制电磁铁开闭的开关。上述方案中，所述控制仓包括数据接口、主控芯片、单晶格液晶屏显示控制芯片、单晶格液晶屏、UV光源，所述数据接口和主控芯片连接连接，所述主控芯片通过数据接口收到上位机的控制信号后，传输给单晶格液晶屏显示控制芯片用于控制单晶格液晶屏和UV光源点亮成像，所述UV光源由恒流电源供电；所述主控芯片中还发送控制信号到步进电机驱动器，所述步进电机驱动器向步进电机发出脉冲信号，所述步进电机带运动组件运动。与现有技术相比，本技术采用单晶格大尺寸液晶屏幕成像，透光率高固化速度快，显示精度高成型精度高；能够为搭载大型打印底板提供必要条件，运行稳定、速度高。附图说明图1为本技术实施例提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机的结构示意图；图2为本技术实施例提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机中机械部分的结构示意图；图3为本技术实施例提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机中Z轴运动模块的局部放大图；图4为本技术实施例提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机中液态树脂盒的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，如图1-4所示，包括遮光罩1、打印机械部分、控制仓2，所述控制仓2的上方设置打印机械组件，所述打印机械部分的外部套设遮光罩1；所述打印机械部分包括运动组件、打印底板3、液态树脂盒4、框体5，所述运动组件设置在框体5内并且位于液态树脂盒4的上方，所述打印底板3设置在运动组件上，所述框体5的底部与控制仓2的顶部连接。所述控制仓2包括数据接口、主控芯片、单晶格液晶屏显示控制芯片、单晶格液晶屏、UV光源，所述数据接口和主控芯片连接连接，所述主控芯片通过数据接口收到上位机的控制信号后，传输给单晶格液晶屏显示控制芯片用于控制单晶格液晶屏和UV光源点亮成像，所述UV光源由恒流电源供电；所述主控芯片中还发送控制信号到步进电机驱动器，所述步进电机驱动器向步进电机发出脉冲信号，所述步进电机带运动组件运动。所述单晶格液晶屏的像素点中的晶格只使用单一蓝色晶格，只能显示蓝紫色图像，这样每个像素点的设计点亮面积都可以发出295-315nm的UV光源。所述液态树脂盒4包括料盒边框41、离型膜42，所述离型膜42位于料盒边框41内。所述运动组件包括Z轴运动模块6、升降横梁7，所述升降横梁7的左右两侧分别与Z轴运动模块6配合连接。所述Z轴运动模块6包括步进电机、滚珠丝杠61、导杆62，所述步进电机与滚珠丝杠61的底部连接并且位于控制仓2内，所述滚珠丝杠61的两侧分别设置导杆62，所述升降横梁7的每一侧均与滚珠丝杠61、导杆62配合连接。所述滚珠丝杠61的上下部与框体5通过固定器621固定链接，所述滚珠丝杠61的杆身部分与升降横梁7通过丝杠螺母622配合连接。所述导杆62的杆身部分与升降横梁7通过直线轴承621配合连接。所述打印底板3通过电磁铁8固定在升降横梁7上；所述升降横梁7上设置有用于控制电磁铁8开闭的开关。通过控制电磁铁8能够使打印底板3快速取出再安装。所述框体5包括顶板51、底板52、立柱53，所述顶板51、底板52的两侧通过立柱53连接。本技术的打印过程：现以打印1立方厘米的树脂方块为例：1.将数模在计算机切片软件中切片，如设置层厚为0.05mm则该模型被分为200个1cm*1cm的切片，软件根据设置生成使打印成像液晶屏幕间隔1秒显示3秒1cm*1cm正方形图像200次的程序，在间隔显示时间内，打印底板3上升0.05mm，上升199次结束。打印开始时打印底板3的开始位置停在Z轴零点以上0.05mm的位置。2.计算机将成程序程序传入打印机主控系统。3.倒入光敏树脂到液态树脂盒4。4.运行程序。5.打印底板3下降到预设位置浸泡到光敏树脂中，此时打印底板3与离型膜42的平面有0.05mm间隙，屏幕显示蓝紫色1cm*1cm方形图像3秒。光敏树脂固化出一个1cm*1cm*0.05mm的树脂片并粘连在打印底板3上，打印底板3在屏幕停止显示的1秒钟内带着固化好的树脂片向上运动0.05mm，屏幕再次成像1cm*1cm方形图像3秒完成第2层固化，以此类推直达程序结束，1立方厘米树脂块被精确打印出来。6.按下电磁铁8的开关，取出打印底板3，剥离打印工件。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，其特征在于，包括遮光罩、打印机械部分、控制仓，所述控制仓的上方设置打印机械组件，所述打印机械部分的外部套设遮光罩；所述打印机械部分包括运动组件、打印底板、液态树脂盒、框体，所述运动组件设置在框体内并且位于液态树脂盒的上方，所述打印底板设置在运动组件上，所述框体的底部与控制仓的顶部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，其特征在于，包括遮光罩、打印机械部分、控制仓，所述控制仓的上方设置打印机械组件，所述打印机械部分的外部套设遮光罩；所述打印机械部分包括运动组件、打印底板、液态树脂盒、框体，所述运动组件设置在框体内并且位于液态树脂盒的上方，所述打印底板设置在运动组件上，所述框体的底部与控制仓的顶部连接。


2.根据权利要求1所述的一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，其特征在于，所述运动组件包括Z轴运动模块、升降横梁，所述升降横梁的左右两侧分别与Z轴运动模块配合连接。


3.根据权利要求2所述的一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，其特征在于，所述Z轴运动模块包括步进电机、滚珠丝杠、导杆，所述步进电机与滚珠丝杠的底部连接并且位于控制仓内，所述滚珠丝杠的两侧分别设置导杆，所述升降横梁7的每一侧均与滚珠丝杠、导杆配合连接。


4.根据权利要求3所述的一种单晶格液晶屏UV光成像固化3D打印机，其特征在于，所述滚珠丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇哲，奚源浩，索江涛，王辉，
申请(专利权)人：陕西德西马格自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61