一种EPE挤出机发泡机头制造技术

技术编号:26547293 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-01 17:50
本实用新型专利技术公开了一种EPE挤出机发泡机头,包括挤出机和发泡机头,所述挤出机的内腔外侧通过轴承轴接有圆杆,所述圆杆的外壁过盈配合有第一齿轮,且第一齿轮的外壁延伸出挤出机的内腔,所述挤出机的内腔内侧左端通过轴承轴接有螺杆,所述螺杆的外壁过盈配合有与第一齿轮啮合相连的第二齿轮,所述螺杆的右侧焊接有限位块,所述螺杆的外壁螺纹连接有矩形板,所述矩形板的右侧上下两端均焊接有连接杆,所述连接杆的右侧焊接有连接板,所述发泡机头的外壁左侧圆周表面开设有与右侧表面相通的卡孔。该EPE挤出机发泡机头,该装置方便对发泡机头进行安装和拆卸,方便对发泡机头进行维修和保养,更符合实际的使用需求。

A foaming head of EPE extruder

【技术实现步骤摘要】
一种EPE挤出机发泡机头
本技术涉及塑料制品
,具体为一种EPE挤出机发泡机头。
技术介绍
挤出机可按工作方式分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机,而用于连续工作方式的螺杆式挤出机目前在塑料制品制造领域应用非常广泛,而EPE(聚乙烯泡沫塑料)挤出机是螺杆式挤出机中的一种,螺杆挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过设置在机头内的口模成型,输出塑料制品,发泡机头作为挤出机成型工艺步骤的关键部件,发泡机头通过螺栓固定在挤出机上,时间久之后螺栓容易生锈锈住,对发泡机头进行维修或保养时,生锈的螺栓很难将其旋转,导致发泡机头不易拆卸,费时费力,降低了挤出机发泡机头的实用性,不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EPE挤出机发泡机头,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种EPE挤出机发泡机头,包括挤出机和发泡机头,所述挤出机的内腔外侧通过轴承轴接有圆杆,所述圆杆的外壁过盈配合有第一齿轮,且第一齿轮的外壁延伸出挤出机的内腔,所述挤出机的内腔内侧左端通过轴承轴接有螺杆,所述螺杆的外壁过盈配合有与第一齿轮啮合相连的第二齿轮,所述螺杆的右侧焊接有限位块,所述螺杆的外壁螺纹连接有矩形板,所述矩形板的右侧上下两端均焊接有连接杆,所述连接杆的右侧焊接有连接板,所述发泡机头的外壁左侧圆周表面开设有与右侧表面相通的卡孔,所述连接板的右侧通过螺栓锁紧有插杆的一端,所述插杆的另一端延伸出卡孔的内腔且上下两端均通过转轴轴接有斜板的一端,所述斜板的另一端焊接有挡板,所述斜板的内侧卡接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端与插杆的外壁相卡接。优选的,所述挤出机与发泡机头之间的距离长度小于限位块与连接板之间的距离长度。优选的,所述限位块位于矩形板的右侧。优选的,所述四个卡孔按顺指针每隔90度分布在发泡机头的左侧表面。优选的,所述斜板的外壁形状呈厂字形。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该EPE挤出机发泡机头,通过当需要对发泡机头进行安装时,将发泡机头带动卡孔与斜板相对,并将发泡机头向左侧推动,促使斜板与卡孔的内壁接触,并挤压斜板带动挡板通过转轴旋转向内侧移动挤压弹簧,当斜板和挡板从卡孔的内腔右侧移出后,通过弹簧恢复形变的弹力,推动斜板和挡板复位,将发泡机头固定在挤出机上,该装置结构简单,操控使用方便,方便对发泡机头进行安装和拆卸,省时省力,提高了发泡机头的实用性,方便对发泡机头进行维修和保养,更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的A处放大图;图3为本技术的第一齿轮左视图。图中:1、挤出机,2、发泡机头,3、圆杆,4、第一齿轮,5、螺杆,6、第二齿轮,7、限位块,8、矩形板,9、连接杆,10、连接板,11、卡孔,12、插杆,13、斜板,14、挡板,15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种EPE挤出机发泡机头,包括挤出机1和发泡机头2,挤出机1的内腔外侧通过轴承轴接有圆杆3,圆杆3的外壁过盈配合有第一齿轮4,且第一齿轮4的外壁延伸出挤出机1的内腔,通过顺时针旋转第一齿轮4,通过第一齿轮4促使第二齿轮6带动螺杆5逆时针旋转,通过螺杆5促使矩形板8带动连接杆9、连接板10、插杆12向左侧移动,通过插杆12带动斜板13和挡板14以及发泡机头2向左侧移动,直至发泡机头2与挤出机1接触固定,停止旋转第一齿轮4,将发泡机头2更加紧密的固定在挤出机1上,挤出机1的内腔内侧左端通过轴承轴接有螺杆5,螺杆5的外壁过盈配合有与第一齿轮4啮合相连的第二齿轮6,螺杆5的右侧焊接有限位块7,通过逆时针旋转第一齿轮4时,通过第一齿轮4促使第二齿轮6带动螺杆5顺时针旋转,通过螺杆5促使矩形板8向右侧移动,通过限位块7对矩形板8起到限位作用,避免矩形板8旋出螺杆5的外壁,螺杆5的外壁螺纹连接有矩形板8,矩形板8的右侧上下两端均焊接有连接杆9,连接杆9的右侧焊接有连接板10,发泡机头2的外壁左侧圆周表面开设有与右侧表面相通的卡孔11,通过当需要对发泡机头2进行安装时,将发泡机头2带动卡孔11与斜板13相对,并将发泡机头2向左侧推动,促使斜板13与卡孔11的内壁接触,并挤压斜板13带动挡板14通过转轴旋转向内侧移动挤压弹簧15,当斜板13和挡板14从卡孔11的内腔右侧移出后,通过弹簧15恢复形变的弹力,推动斜板13和挡板14复位,将发泡机头2固定在挤出机1上,连接板10的右侧通过螺栓锁紧有插杆12的一端,插杆12的另一端延伸出卡孔11的内腔且上下两端均通过转轴轴接有斜板13的一端,斜板13的另一端焊接有挡板14,通过施加给斜板13向内侧的外力,促使斜板13带动挡板14通过转轴旋转向内侧移动挤压弹簧15,当斜板13带动挡板14移动至内侧后,将发泡机头2向右侧拉动,促使插杆12带动斜板13和挡板14在卡孔11的内腔相对向左侧移动,并从卡孔11的内腔左侧移出,方便将发泡机头2从挤出机1的右侧进行拆卸,斜板13的内侧卡接有弹簧15的一端,弹簧15为螺旋弹簧,弹性系数为19N/CM,弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变,去除外力后恢复至初始状态,弹簧15的另一端与插杆12的外壁相卡接。作为优选方案,更进一步的,挤出机1与发泡机头2之间的距离长度小于限位块7与连接板10之间的距离长度,通过顺时针旋转第一齿轮4,通过第一齿轮4促使第二齿轮6带动螺杆5逆时针旋转,通过螺杆5促使矩形板8带动连接杆9、连接板10、插杆12向左侧移动,通过插杆12带动斜板13和挡板14以及发泡机头2向左侧移动,直至发泡机头2与挤出机1接触固定,停止旋转第一齿轮4,将发泡机头2更加紧密的固定在挤出机1上。作为优选方案,更进一步的,限位块7位于矩形板8的右侧,通过逆时针旋转第一齿轮4时,通过第一齿轮4促使第二齿轮6带动螺杆5顺时针旋转,通过螺杆5促使矩形板8向右侧移动,通过限位块7对矩形板8起到限位作用,避免矩形板8旋出螺杆5的外壁。作为优选方案,更进一步的,四个卡孔11按顺指针每隔90度分布在发泡机头2的左侧表面,通过当需要对发泡机头2进行安装时,将发泡机头2带动卡孔11与斜板13相对,并将发泡机头2向左侧推动,促使斜板13与卡孔11的内壁接触,并挤压斜板13带动挡板14通过转轴旋转向内侧移动挤压弹簧15,当斜板13和挡板14从卡孔11的内腔右侧移出后,通过弹簧15恢复形变的弹力,推动斜板13和挡板14复位,将发泡机头2固定在挤出机1上。作为优选方案,更进一步的,斜板13的外壁形状呈厂字形,通过施加给斜板13向内侧的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPE挤出机发泡机头,包括挤出机(1)和发泡机头(2),其特征在于:所述挤出机(1)的内腔外侧通过轴承轴接有圆杆(3),所述圆杆(3)的外壁过盈配合有第一齿轮(4),且第一齿轮(4)的外壁延伸出挤出机(1)的内腔,所述挤出机(1)的内腔内侧左端通过轴承轴接有螺杆(5),所述螺杆(5)的外壁过盈配合有与第一齿轮(4)啮合相连的第二齿轮(6),所述螺杆(5)的右侧焊接有限位块(7),所述螺杆(5)的外壁螺纹连接有矩形板(8),所述矩形板(8)的右侧上下两端均焊接有连接杆(9),所述连接杆(9)的右侧焊接有连接板(10),所述发泡机头(2)的外壁左侧圆周表面开设有与右侧表面相通的卡孔(11),所述连接板(10)的右侧通过螺栓锁紧有插杆(12)的一端,所述插杆(12)的另一端延伸出卡孔(11)的内腔且上下两端均通过转轴轴接有斜板(13)的一端,所述斜板(13)的另一端焊接有挡板(14),所述斜板(13)的内侧卡接有弹簧(15)的一端,所述弹簧(15)的另一端与插杆(12)的外壁相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPE挤出机发泡机头,包括挤出机(1)和发泡机头(2),其特征在于:所述挤出机(1)的内腔外侧通过轴承轴接有圆杆(3),所述圆杆(3)的外壁过盈配合有第一齿轮(4),且第一齿轮(4)的外壁延伸出挤出机(1)的内腔,所述挤出机(1)的内腔内侧左端通过轴承轴接有螺杆(5),所述螺杆(5)的外壁过盈配合有与第一齿轮(4)啮合相连的第二齿轮(6),所述螺杆(5)的右侧焊接有限位块(7),所述螺杆(5)的外壁螺纹连接有矩形板(8),所述矩形板(8)的右侧上下两端均焊接有连接杆(9),所述连接杆(9)的右侧焊接有连接板(10),所述发泡机头(2)的外壁左侧圆周表面开设有与右侧表面相通的卡孔(11),所述连接板(10)的右侧通过螺栓锁紧有插杆(12)的一端,所述插杆(12)的另一端延伸出卡孔(11)的内腔且上下两端均通过转轴轴接有斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈杰
申请(专利权)人:重庆捷泰塑胶工业有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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