一种笔管全自动注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种笔管全自动注塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有落料孔，工作台的顶部安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部安装有模具座，所述模具座为一端带有敞口的空心圆柱体结构，模具座的内部设有圆柱状的芯棒，所述芯棒的一端与模具座内部的底部固定连接，芯棒的另一端开设有圆形的定位槽，芯棒的外侧滑动套接有环形的第二推板，模具座上敞口的一侧开设有环形的密封槽，模具座上远离敞口的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端铰接有圆形的第一推板，所述第一推板靠近第一液压缸的一侧固定有第一导柱。本实用新型专利技术可以实现自动快速的注塑笔管，结构简单，出料非常方便。

A pen tube automatic injection molding device

【技术实现步骤摘要】
一种笔管全自动注塑装置
本技术涉及笔管注塑
，尤其涉及一种笔管全自动注塑装置。
技术介绍
圆珠笔是我们常见的书写工具，他给人们的生活和学习带来了极大的便利。在圆珠笔的生产过程中，一般采用注塑的方式生产圆珠笔笔管，我们常见的注塑设备一般结构复杂，造价比较高，同时取料不方便，影响生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔管全自动注塑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种笔管全自动注塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有落料孔，工作台的顶部安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部安装有模具座，所述模具座为一端带有敞口的空心圆柱体结构，模具座的内部设有圆柱状的芯棒，所述芯棒的一端与模具座内部的底部固定连接，芯棒的另一端开设有圆形的定位槽，芯棒的外侧滑动套接有环形的第二推板，模具座上敞口的一侧开设有环形的密封槽，模具座上远离敞口的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端铰接有圆形的第一推板，所述第一推板靠近第一液压缸的一侧固定有第一导柱，所述第一导柱设有四根，第一导柱远离第一推板的一端贯穿模具座的端面并与第二推板固定连接，模具座的圆周侧边连通有注塑液进管，所述第二支撑座的顶部安装有固定板，所述固定板靠近第一支撑座的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的末端铰接有圆形的模具板，所述模具板靠近第二液压缸的一侧安装有第二导柱，所述第二导柱设有四根，第二导柱远离模具板的一端贯穿固定板，模具板远离第二液压缸的一侧安装有定位块和密封块，所述密封块为环形结构，所述定位块为圆柱体结构，定位块位于密封块的内部。优选的，所述模具座的轴心线与工作台的上表面平行，模具座与芯棒同轴心。优选的，所述第一导柱与第一推板垂直，第一导柱关于第一推板的中心线呈圆周阵列。优选的，所述第二导柱与固定板垂直，第二导柱与固定板滑动连接。优选的，所述定位块和芯棒上的定位槽配合连接，密封块与模具座上的密封槽配合连接。优选的，所述工作台的底部安装有收集箱，收集箱位于工作台上的落料孔的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置支撑板、收集箱、工作台、第一支撑座、第一液压缸、推板、第一导柱、推板、注塑液进管、模具座、芯棒、定位块、密封块、模具板、第二液压缸、固定板、第二导柱和第二支撑座，可以实现自动快速的注塑笔管，结构简单，出料非常方便，具有很好的经济性和实用性。附图说明图1为本技术提出的一种笔管全自动注塑装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种笔管全自动注塑装置的模具板的端面示意图。图中：1支撑板、2收集箱、3工作台、4第一支撑座、5第一液压缸、6推板、7第一导柱、8推板、9注塑液进管、10模具座、11芯棒、12定位块、13密封块、14模具板、15第二液压缸、16固定板、17第二导柱、18第二支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种笔管全自动注塑装置，包括工作台3，工作台3的顶部开设有落料孔，工作台3的顶部安装有第一支撑座4和第二支撑座18，第一支撑座4的顶部安装有模具座10，模具座10为一端带有敞口的空心圆柱体结构，模具座10的内部设有圆柱状的芯棒11，芯棒11的一端与模具座10内部的底部固定连接，芯棒11的另一端开设有圆形的定位槽，芯棒11的外侧滑动套接有环形的第二推板8，模具座10上敞口的一侧开设有环形的密封槽，模具座10上远离敞口的一端安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆的末端铰接有圆形的第一推板6，第一推板6靠近第一液压缸5的一侧固定有第一导柱7，第一导柱7设有四根，第一导柱7远离第一推板6的一端贯穿模具座10的端面并与第二推板8固定连接，模具座10的圆周侧边连通有注塑液进管9，第二支撑座18的顶部安装有固定板16，固定板16靠近第一支撑座4的一侧安装有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆的末端铰接有圆形的模具板14，模具板14靠近第二液压缸15的一侧安装有第二导柱17，第二导柱17设有四根，第二导柱17远离模具板14的一端贯穿固定板16，模具板14远离第二液压缸15的一侧安装有定位块12和密封块13，密封块13为环形结构，定位块12为圆柱体结构，定位块12位于密封块13的内部，模具座10的轴心线与工作台3的上表面平行，模具座10与芯棒11同轴心，第一导柱7与第一推板6垂直，第一导柱7关于第一推板6的中心线呈圆周阵列，第二导柱17与固定板16垂直，第二导柱17与固定板16滑动连接，定位块12和芯棒11上的定位槽配合连接，密封块13与模具座10上的密封槽配合连接，工作台3的底部安装有收集箱2，收集箱2位于工作台3上的落料孔的正下方。工作原理：操作时，第二液压缸15推动模具板14，通过密封块13与模具座10上的密封槽的配合以及定位块12与模具座10上的定位槽的配合，可以使得模具板14准确的贴合在模具座10的端面上，通过注塑液进管9向模具座10的内部注入注塑液，一段时间冷却成型，然后第二液压缸15拉动模具板14，然后第一液压缸5拉动第一推板6，并通过第一推板6推动第一导柱7，从而带动第二推板8推动注塑件滑出模具座10，并从工作台3上的落料孔落入收集箱2，第一液压缸5带动第二推板8复位，重复上述步骤，即可实现连续注塑的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔管全自动注塑装置，包括工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）的顶部开设有落料孔，工作台（3）的顶部安装有第一支撑座（4）和第二支撑座（18），所述第一支撑座（4）的顶部安装有模具座（10），所述模具座（10）为一端带有敞口的空心圆柱体结构，模具座（10）的内部设有圆柱状的芯棒（11），所述芯棒（11）的一端与模具座（10）内部的底部固定连接，芯棒（11）的另一端开设有圆形的定位槽，芯棒（11）的外侧滑动套接有环形的第二推板（8），模具座（10）上敞口的一侧开设有环形的密封槽，模具座（10）上远离敞口的一端安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的活塞杆的末端铰接有圆形的第一推板（6），所述第一推板（6）靠近第一液压缸（5）的一侧固定有第一导柱（7），所述第一导柱（7）设有四根，第一导柱（7）远离第一推板（6）的一端贯穿模具座（10）的端面并与第二推板（8）固定连接，模具座（10）的圆周侧边连通有注塑液进管（9），所述第二支撑座（18）的顶部安装有固定板（16），所述固定板（16）靠近第一支撑座（4）的一侧安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的活塞杆的末端铰接有圆形的模具板（14），所述模具板（14）靠近第二液压缸（15）的一侧安装有第二导柱（17），所述第二导柱（17）设有四根，第二导柱（17）远离模具板（14）的一端贯穿固定板（16），模具板（14）远离第二液压缸（15）的一侧安装有定位块（12）和密封块（13），所述密封块（13）为环形结构，所述定位块（12）为圆柱体结构，定位块（12）位于密封块（13）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种笔管全自动注塑装置，包括工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）的顶部开设有落料孔，工作台（3）的顶部安装有第一支撑座（4）和第二支撑座（18），所述第一支撑座（4）的顶部安装有模具座（10），所述模具座（10）为一端带有敞口的空心圆柱体结构，模具座（10）的内部设有圆柱状的芯棒（11），所述芯棒（11）的一端与模具座（10）内部的底部固定连接，芯棒（11）的另一端开设有圆形的定位槽，芯棒（11）的外侧滑动套接有环形的第二推板（8），模具座（10）上敞口的一侧开设有环形的密封槽，模具座（10）上远离敞口的一端安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的活塞杆的末端铰接有圆形的第一推板（6），所述第一推板（6）靠近第一液压缸（5）的一侧固定有第一导柱（7），所述第一导柱（7）设有四根，第一导柱（7）远离第一推板（6）的一端贯穿模具座（10）的端面并与第二推板（8）固定连接，模具座（10）的圆周侧边连通有注塑液进管（9），所述第二支撑座（18）的顶部安装有固定板（16），所述固定板（16）靠近第一支撑座（4）的一侧安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的活塞杆的末端铰接有圆形的模具板（14），所述模具板（14）靠近第二液压缸（15）的一侧安装有第二导柱（17），所述第二导柱（17）设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓惠，
申请(专利权)人：林晓惠，
类型：新型
国别省市：福建;35