一种注塑桶生产用坯料注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑桶生产用坯料注塑装置，包括坯料注塑装置主体，所述坯料注塑装置主体的顶端固定安装有进料斗，所述坯料注塑装置主体的内部安装有第二模具和第一模具，所述第二模具的左侧固定安装有模具底板。本实用新型专利技术通过设置有进料推板，因为原料都是装在袋子中的，将袋子放入至进料推板上，将固定针杆插入至袋子中，将袋子顶端的口打开，再利用提升把手，将进料推板抬升，当袋子立起来时原料会顺着进料推板进入进料斗内，袋子被挂在固定针杆上，取下即可，节省工作人员加原料的体力消耗，通过设置有第二复位弹簧，在液压伸缩杆伸长时通过第二复位弹簧进行对第二模具缓冲，使第二模具和第一模具相贴合制作出来的产品质量更高。

A blank injection device for injection barrel production

【技术实现步骤摘要】
一种注塑桶生产用坯料注塑装置
本技术涉及坯料注塑装置
，具体为一种注塑桶生产用坯料注塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。但现有技术在向进料口加料时由于原料都是用袋子装的容易将原料弄撒，由于进料口离加热箱很近很容易将原料口的温度提升使原料在进料口就融化造成堵塞，现有技术的成品弹出结构过于复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑桶生产用坯料注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在向进料口加料时由于原料都是用袋子装的容易将原料弄撒，由于进料口离加热箱很近很容易将原料口的温度提升使原料在进料口就融化造成堵塞，现有技术的成品弹出结构过于复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑桶生产用坯料注塑装置，包括坯料注塑装置主体，所述坯料注塑装置主体的顶端固定安装有进料斗，所述坯料注塑装置主体的内部安装有第二模具和第一模具，所述第二模具的左侧固定安装有模具底板。优选的，所述进料斗背面的顶端通过轴承安装有进料推板，所述进料推板的底端固定安装有提升把手。优选的，所述进料斗靠近坯料注塑装置主体的一端固定安装有降温箱，所述降温箱的一端连接有进水管，所述降温箱的另一端螺纹安装有止水塞。优选的，所述模具底板的一侧固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的数量为两个两个所述第二复位弹簧的左侧固定安装有模具中板，且顶出杆穿过模具中板，所述模具中板的一侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的数量为两个。优选的，所述第二模具内穿过模具底板放置有顶出杆，所述模具底板左侧的顶出杆上套接有第一复位弹簧，所述顶出杆上固定安装有限位板，所述液压伸缩杆的另一端固定安装有安装板，所述安装板的右侧中部固定安装有限位块。优选的，所述进料推板上固定安装有固定针杆，且固定针杆的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有进料推板，因为原料都是装在袋子中的，当工作人员加料时，将袋子放入至进料推板上，将固定针杆插入至袋子中，将袋子顶端的口打开，再利用提升把手，将进料推板抬升，当袋子立起来时原料会顺着进料推板进入进料斗内，袋子被挂在固定针杆上，取下即可，节省工作人员加原料的体力消耗，原料不会洒出。2、由于现有的装置进料口离加热箱很近很容易将原料口的温度提升使原料在进料口就融化造成堵塞，通过设置有降温箱，在装置为工作时将水从进水管加入至降温箱内部，从而起到降温效果使进料斗底端的温度降低，原料不会融化在进料斗底端造成堵塞，节省工作人员的工作量。3、通过设置有顶出杆、第一复位弹簧和限位板，在产品已经成型液压伸缩杆收缩，当顶出杆的一端碰到限位块时顶出杆的另一端会凸起将产品顶出，结构简单实用，通过设置有第二复位弹簧，在液压伸缩杆伸长时通过第二复位弹簧进行对第二模具缓冲，使第二模具和第一模具相贴合制作出来的产品质量更高。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的第一模具和第二模具结构正视剖面示意图；图3为本技术的进料推板结构背视示意图；图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。图中：1、坯料注塑装置主体；2、进料斗；3、进水管；4、进料推板；5、降温箱；6、止水塞；7、第一模具；8、第一复位弹簧；9、第二复位弹簧；10、顶出杆；11、限位板；12、模具底板；13、限位块；14、安装板；15、液压伸缩杆；16、固定针杆；17、提升把手；18、模具中板；19、第二模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑桶生产用坯料注塑装置，包括坯料注塑装置主体1，坯料注塑装置主体1的顶端固定安装有进料斗2，坯料注塑装置主体1的内部安装有第二模具19和第一模具7，第二模具19的左侧固定安装有模具底板12。进料斗2背面的顶端通过轴承安装有进料推板4，进料推板4的底端固定安装有提升把手17，通过设置有提升把手17将袋子放入至进料推板4上，将固定针杆16插入至袋子中，将袋子顶端的口打开，再利用提升把手17，将进料推板4抬升，当袋子立起来时原料会顺着进料推板4进入进料斗2内。进料斗2靠近坯料注塑装置主体1的一端固定安装有降温箱5，降温箱5的一端连接有进水管3，降温箱5的另一端螺纹安装有止水塞6，由于现有的装置进料口离加热箱很近很容易将原料口的温度提升使原料在进料口就融化造成堵塞，通过设置有降温箱5，在装置为工作时将水从进水管3加入至降温箱5内部，从而起到降温效果使进料斗2底端的温度降低，原料不会融化在进料斗2底端造成堵塞，节省工作人员的工作量。模具底板12的一侧固定安装有第二复位弹簧9，且第二复位弹簧9的数量为两个两个第二复位弹簧9的左侧固定安装有模具中板18，且顶出杆10穿过模具中板18，模具中板18的一侧固定安装有液压伸缩杆15，且液压伸缩杆15的数量为两个，通过设置有第二复位弹簧9，在液压伸缩杆15伸长时通过第二复位弹簧9进行对第二模具19缓冲，使第二模具19和第一模具7相贴合制作出来的产品质量更高，通过设置有顶出杆10、第一复位弹簧8和限位板11，在产品已经成型液压伸缩杆15收缩，当顶出杆10的一端碰到限位块13时顶出杆10的另一端会凸起将产品顶出，结构简单实用。第二模具19内穿过模具底板12放置有顶出杆10，模具底板12左侧的顶出杆10上套接有第一复位弹簧8，顶出杆10上固定安装有限位板11，液压伸缩杆15的另一端固定安装有安装板14，安装板14的右侧中部固定安装有限位块13。进料推板4上固定安装有固定针杆16，且固定针杆16的数量为两个，通过设置固定针杆16将袋子放入至进料推板4上，将固定针杆16插入至袋子中将袋子固定住，在倒原料时袋子不会下滑。工作原理：当此注塑桶生产用坯料注塑装置在使用时，首先将控制开关打开，将装置进行预热，以保证一开始所制作的产品的合格率，装置预热后将原料加入至进料斗2中，通过设置有进料推板4，因为原料都是装在袋子中的，当工作人员加料是，将袋子放入至进料推板4上，将固定针杆16插入至袋子中，将袋子顶端的口打开，再利用提升把手17，将进料推板4抬升，当袋子立起来时原料会顺着进料推板4进入进料斗2内，袋子被挂在固定针杆16上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑桶生产用坯料注塑装置，包括坯料注塑装置主体(1)，其特征在于：所述坯料注塑装置主体(1)的顶端固定安装有进料斗(2)，所述坯料注塑装置主体(1)的内部安装有第二模具(19)和第一模具(7)，所述第二模具(19)的左侧固定安装有模具底板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑桶生产用坯料注塑装置，包括坯料注塑装置主体(1)，其特征在于：所述坯料注塑装置主体(1)的顶端固定安装有进料斗(2)，所述坯料注塑装置主体(1)的内部安装有第二模具(19)和第一模具(7)，所述第二模具(19)的左侧固定安装有模具底板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑桶生产用坯料注塑装置，其特征在于：所述进料斗(2)背面的顶端通过轴承安装有进料推板(4)，所述进料推板(4)的底端固定安装有提升把手(17)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑桶生产用坯料注塑装置，其特征在于：所述进料斗(2)靠近坯料注塑装置主体(1)的一端固定安装有降温箱(5)，所述降温箱(5)的一端连接有进水管(3)，所述降温箱(5)的另一端螺纹安装有止水塞(6)。


4.根据权利要求1所述的一种注塑桶生产用坯料注塑装置，其特征在于：所述模具底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲志强，孔繁纬，
申请(专利权)人：天津瑞杰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12