一种压延机用螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压延机用螺旋输送装置，包括料斗和输送机构，输送机构与上方料斗的竖直出口连通，输送机构为桶状结构，其内侧设有尺寸匹配的螺旋式输送带，输送机构的前端设有口径逐渐缩小的缩口，缩口为对称的平滑曲线结构，其外侧设有与输送带连接的动力机构；输送带的转轴上设有螺旋状叶片，叶片包括依次连接的前段、中段和后段，前段位于缩口的内侧，且其口径随缩口的口径逐渐缩小，中段为均匀分布的若干螺旋结构，料斗的出口与中段的首个螺旋结构的顶点连接，中段首个螺旋结构的一半长度大于料斗出口的口径。本实用新型专利技术采用上述结构的一种压延机用螺旋输送装置，不会与后部机壁处摩擦，避免焦料和漏料情况的发生。

A screw conveyor for calender

【技术实现步骤摘要】
一种压延机用螺旋输送装置
本技术涉及压延机
，特别是涉及一种压延机用螺旋输送装置。
技术介绍
在许多产品的生产制造过程中，均需要用输送装置来输送生产制造过程中所需的原材料。现有的压延机在进料时，输送机的螺旋与尾部挡板之间充满原料，在运行时螺旋摩擦挤压原料，致原料塑化变焦，同时尾部间隙因多处存料，容易造成漏料。另外，螺旋输送机在尾部形成焦料，会产生杂质污染，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压延机用螺旋输送装置，不会与后部机壁处摩擦，避免焦料和漏料情况的发生。为实现上述目的，本技术提供了一种压延机用螺旋输送装置，包括料斗和输送机构，所述输送机构与上方所述料斗的竖直出口连通，所述输送机构为桶状结构，其内侧设有尺寸匹配的螺旋式输送带，所述输送机构的前端设有口径逐渐缩小的缩口，所述缩口为对称的平滑曲线结构，其外侧设有与所述输送带连接的动力机构；所述输送带的转轴上设有螺旋状叶片，所述叶片包括依次连接的前段、中段和后段，所述前段位于所述缩口的内侧，且其口径随所述缩口的口径逐渐缩小，所述中段为均匀分布的若干螺旋结构，所述料斗的出口与所述中段的首个螺旋结构的顶点连接，所述中段首个螺旋结构的一半长度大于所述料斗出口的口径，所述后段与所述中段的连接线下方设有出料口，所述后段的叶片末端连接在所述转轴上。优选的，所述后段的叶片口径与所述中段叶片口径相等。优选的，所述料斗的下端为漏斗状结构。优选的，所述前段叶片对应四分之一螺旋结构，所述中段叶片对应二分之一螺旋结构的整倍数，所述后段叶片对应四分之一螺旋结构。因此，本技术采用上述结构的一种压延机用螺旋输送装置，不会与后部机壁处摩擦，避免焦料和漏料情况的发生。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种压延机用螺旋输送装置实施例的示意图；图2是本技术一种压延机用螺旋输送装置中叶片实施例的示意图。附图标记1、料斗；2、输送机构；3、出口；4、出料口；5、叶片；6、前段；7、中段；8、后段；9、转轴；10、缩口；11、动力机构。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种压延机用螺旋输送装置实施例的示意图，图2是本技术一种压延机用螺旋输送装置中叶片实施例的示意图，如图所示，一种压延机用螺旋输送装置，包括料斗1和输送机构2，输送机构2与上方料斗1的竖直出口3连通，料斗1内的物料经过出口3向输送机构2运输。料斗1的下端为漏斗状结构，料斗1的结构设置便于物料向下运输。输送机构2为桶状结构，其内侧设有尺寸匹配的螺旋式输送带，输送带用于物料向外传送。输送机构2的前端设有口径逐渐缩小的缩口10，缩口10为对称的平滑曲线结构，缩口10的结构促使物料在输送带的作用下向内、向外运动，不会积聚在内部，造成焦料或漏料浪费。缩口10的外侧设有与输送带连接的动力机构11，动力机构11可以带动输送带转动。输送带的转轴9上设有螺旋状叶片5，叶片5包括依次连接的前段6、中段7和后段8，通过不同区段的叶片旋转实现物料的传送。前段6叶片对应四分之一螺旋结构，前段6位于缩口10的内侧，且其口径随缩口10的口径逐渐缩小，前段6的叶片结构使得料斗1下料后物料顺着叶片5的旋转方向前进，防止物料进入后部，不会与后部机壁出现摩擦造成焦料或漏料的情况。中段7为均匀分布的若干螺旋结构，中段7叶片对应二分之一螺旋结构的整倍数，料斗1的出口3与中段7的首个螺旋结构的顶点连接，使得随着叶片5的旋转自料斗1传送出的物料进入叶片5中向外传送，避免物料进入料斗1叶片前段6。中段7首个螺旋结构的一半长度大于料斗1出口3的口径，使得物料可以完整的进入一个螺旋结构中，不会因为叶片5的结构设置降低物料的传送效率。中段7叶片的结构设置进一步防止原料不会进入到前段叶片5的螺旋结构内，避免焦料和漏料情况的产生。后段8的叶片末端连接在转轴9上，后段8叶片对应四分之一螺旋结构，后段8的叶片口径与中段7叶片口径相等，后段8叶片的结构设置防止物料阻塞，随着叶片5的转动，物料会落入下方的出料口4中。后段8与中段7的连接线下方设有出料口4，物料经过出料口4向外排出。因此，本技术采用上述结构的一种压延机用螺旋输送装置，不会与后部机壁处摩擦，避免焦料和漏料情况的发生。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延机用螺旋输送装置，其特征在于：包括料斗和输送机构，所述输送机构与上方所述料斗的竖直出口连通，所述输送机构为桶状结构，其内侧设有尺寸匹配的螺旋式输送带，所述输送机构的前端设有口径逐渐缩小的缩口，所述缩口为对称的平滑曲线结构，其外侧设有与所述输送带连接的动力机构；/n所述输送带的转轴上设有螺旋状叶片，所述叶片包括依次连接的前段、中段和后段，所述前段位于所述缩口的内侧，且其口径随所述缩口的口径逐渐缩小，所述中段为均匀分布的若干螺旋结构，所述料斗的出口与所述中段的首个螺旋结构的顶点连接，所述中段首个螺旋结构的一半长度大于所述料斗出口的口径，所述后段与所述中段的连接线下方设有出料口，所述后段的叶片末端连接在所述转轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压延机用螺旋输送装置，其特征在于：包括料斗和输送机构，所述输送机构与上方所述料斗的竖直出口连通，所述输送机构为桶状结构，其内侧设有尺寸匹配的螺旋式输送带，所述输送机构的前端设有口径逐渐缩小的缩口，所述缩口为对称的平滑曲线结构，其外侧设有与所述输送带连接的动力机构；
所述输送带的转轴上设有螺旋状叶片，所述叶片包括依次连接的前段、中段和后段，所述前段位于所述缩口的内侧，且其口径随所述缩口的口径逐渐缩小，所述中段为均匀分布的若干螺旋结构，所述料斗的出口与所述中段的首个螺旋结构的顶点连接，所述中段首个螺旋结构的一半长度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆鹏，李秋建，
申请(专利权)人：保定帝鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13