一种具有高效保温的结构的硫化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化罐技术领域，公开了一种具有高效保温的结构的硫化罐，其结构包括罐体，所述罐体上设置有内胆和保温仓，所述内胆通过焊接于所述罐体的内部相连接，所述保温仓位于所述罐体和内胆的中间处，所述保温仓的内部设置有橡塑保温层、酚醛泡保温沫层和硅酸铝保温层，所述橡塑保温层位于所述酚醛泡保温沫层的上方，所述酚醛泡保温沫层位于所述硅酸铝保温层的下方，所述保温仓内壁的边缘处设置有螺纹槽。本实用新型专利技术减慢硫化罐内部热量扩散的速度，提高了硫化罐使用时的保温效果，而且密封板通过螺纹连接板拧紧在螺纹槽的内部达到保温仓的密封效果，实现了对密封板进行拆装，方便后期对保温仓内部的保温层进行更换。

A vulcanizing tank with efficient heat preservation structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效保温的结构的硫化罐
本技术涉及硫化罐
，具体为一种具有高效保温的结构的硫化罐。
技术介绍
根据专利201920912167.3可知，一种具有稳压功能的硫化剂罐，涉及到反应罐领域，包括罐体，所述罐体顶部设有稳压给料机构，所述稳压给料机构包括中间轴，所述中间轴外侧顶端套接设有轴承，所述轴承外侧套接设有环形上板，所述环形上板底部设有环形下板，所述环形上板上贯穿设有上进料通道以及顶部设有多个蓄料机构，所述蓄料机构包括蓄料斗，所述蓄料斗包括容纳部与导流部，所述导流部固定设于容纳部底部，所述蓄料斗顶部设有密封盖。本技术通过设有稳压给料机构，以便于在实际使用时，有效简化加料操作，缩短加料间隔时间，从而适用于加料次数多，加料间隔短的情况，使得本技术具有较高的适用性，实际使用效果更好。目前，现有的硫化罐还存在着一些不足的地方，例如；现有的硫化罐内部热量扩散的速度比较快，降低了硫化罐使用时的保温效果，而且不能对密封板进行拆装，不方便后期对保温仓内部的保温层进行更换。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高效保温的结构的硫化罐，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效保温的结构的硫化罐，包括罐体，所述罐体上设置有内胆和保温仓，所述内胆通过焊接于所述罐体的内部相连接，所述保温仓位于所述罐体和内胆的中间处，所述保温仓的内部设置有橡塑保温层、酚醛泡保温沫层和硅酸铝保温层，所述橡塑保温层位于所述酚醛泡保温沫层的上方，所述酚醛泡保温沫层位于所述硅酸铝保温层的下方，所述保温仓内壁的边缘处设置有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接板连接密封板。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封板的外径与所述保温仓的内劲大小相吻合，并且嵌合在所述保温仓的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹连接板通过焊接于所述密封板的左表面相连接，并且通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述酚醛泡保温沫层通过粘接分别与所述橡塑保温层和硅酸铝保温层相连接，并且填充在所述保温仓的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述保温仓的右端与所述罐体的右端相通，所述保温仓的左端与所述罐体的左端密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过保温仓、橡塑保温层、酚醛泡保温沫层、硅酸铝保温层、螺纹槽、螺纹连接板和密封板的结合，在硫化罐使用的时候保温仓内部的橡塑保温层、酚醛泡保温沫层和硅酸铝保温层能有效的减慢硫化罐内部热量扩散的速度，提高了硫化罐使用时的保温效果，而且密封板通过螺纹连接板拧紧在螺纹槽的内部达到保温仓的密封效果，实现了对密封板进行拆装，方便后期对保温仓内部的保温层进行更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有高效保温的结构的硫化罐的侧视图；图2为本技术一种具有高效保温的结构的硫化罐的保温仓剖视图；图3为本技术一种具有高效保温的结构的硫化罐的部分结构示意图。图中：罐体1、内胆2、保温仓3、橡塑保温层4、酚醛泡保温沫层5、硅酸铝保温层6、螺纹槽7、螺纹连接板8、密封板9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种具有高效保温的结构的硫化罐，包括罐体1，所述罐体1上设置有内胆2和保温仓3，所述内胆2通过焊接于所述罐体1的内部相连接，所述保温仓3位于所述罐体1和内胆2的中间处，所述保温仓3的内部设置有橡塑保温层4、酚醛泡保温沫层5和硅酸铝保温层6，所述橡塑保温层4位于所述酚醛泡保温沫层5的上方，所述酚醛泡保温沫层5位于所述硅酸铝保温层6的下方，所述保温仓3内壁的边缘处设置有螺纹槽7，所述螺纹槽7通过螺纹连接板8连接密封板9，本实施例中如图1、图2和图3所示通过保温仓3、橡塑保温层4、酚醛泡保温沫层5、硅酸铝保温层6、螺纹槽7、螺纹连接板8和密封板9的结合，在硫化罐使用的时候保温仓3内部的橡塑保温层4、酚醛泡保温沫层5和硅酸铝保温层6能有效的减慢硫化罐内部热量扩散的速度，提高了硫化罐使用时的保温效果，而且密封板9通过螺纹连接板8拧紧在螺纹槽7的内部达到保温仓3的密封效果，实现了对密封板9进行拆装，方便后期对保温仓3内部的保温层进行更换。本实施例中请参阅图3，所述密封板9的外径与所述保温仓3的内劲大小相吻合，并且嵌合在所述保温仓3的内部，其作用在于能有效的方便对保温仓3进行密封。本实施例中请参阅图3，所述螺纹连接板8通过焊接于所述密封板9的左表面相连接，并且通过螺纹与所述螺纹槽7的内部相连接，其作用在于能有效的提高了密封板9拆装时的便捷性。本实施例中请参阅图1和图2，所述酚醛泡保温沫层5通过粘接分别与所述橡塑保温层4和硅酸铝保温层6相连接，并且填充在所述保温仓3的内部，其作用在于能有效的提高了硫化罐使用时的保温效果。本实施例中请参阅图1，所述保温仓3的右端与所述罐体1的右端相通，所述保温仓3的左端与所述罐体1的左端密封连接。需说明的是，本技术一种具有高效保温的结构的硫化罐包括罐体1、内胆2、保温仓3、橡塑保温层4、酚醛泡保温沫层5、硅酸铝保温层6、螺纹槽7、螺纹连接板8、密封板9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种具有高效保温的结构的硫化罐使用的时候，通过保温仓3、橡塑保温层4、酚醛泡保温沫层5、硅酸铝保温层6、螺纹槽7、螺纹连接板8和密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效保温的结构的硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有内胆(2)和保温仓(3)，所述内胆(2)通过焊接于所述罐体(1)的内部相连接，所述保温仓(3)位于所述罐体(1)和内胆(2)的中间处，所述保温仓(3)的内部设置有橡塑保温层(4)、酚醛泡保温沫层(5)和硅酸铝保温层(6)，所述橡塑保温层(4)位于所述酚醛泡保温沫层(5)的上方，所述酚醛泡保温沫层(5)位于所述硅酸铝保温层(6)的下方，所述保温仓(3)内壁的边缘处设置有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)通过螺纹连接板(8)连接密封板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效保温的结构的硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有内胆(2)和保温仓(3)，所述内胆(2)通过焊接于所述罐体(1)的内部相连接，所述保温仓(3)位于所述罐体(1)和内胆(2)的中间处，所述保温仓(3)的内部设置有橡塑保温层(4)、酚醛泡保温沫层(5)和硅酸铝保温层(6)，所述橡塑保温层(4)位于所述酚醛泡保温沫层(5)的上方，所述酚醛泡保温沫层(5)位于所述硅酸铝保温层(6)的下方，所述保温仓(3)内壁的边缘处设置有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)通过螺纹连接板(8)连接密封板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有高效保温的结构的硫化罐，其特征在于：所述密封板(9)的外径与所述保温仓(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉亮，王斌，
申请(专利权)人：诸城鑫泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37