一种色母粒生产用节能冷却水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用节能冷却水系统，包括设置于合适位置的机壳，所述机壳下端设有用于搅拌的第一驱动机构，所述机壳的顶部固定连接有第一水箱，所述机壳的内部设有与第一水箱配合的喷淋机构，所述机壳的顶部设有第二条形腔，所述第二条形腔的内部设有用于增加喷淋面积的第二驱动机构，所述机壳的内部设有冷却室，所述冷却室的中部设有冷凝机构，所述机壳的侧壁设有进料的导料口。本实用新型专利技术结构合理，避免色母粒在冷却时出现散热不均匀的情况，进而提高了色母粒的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用节能冷却水系统
本技术涉及一种色母粒生产
，尤其涉及一种色母粒生产用节能冷却水系统。
技术介绍
色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体、分散剂，色母粒一般采用湿法工艺色母粒料经过水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，色母粒加工时利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机摸头挤出塑料条，被挤出的塑料条通常需要用水进行冷却，但现有的色母粒生产用节能冷却水系统也存在着一些问题，如：1、现有的色母粒生产用节能冷却水系统中，色母粒易在冷却时堆积，进而造成散热不均匀，使得色母粒冷却效率低下；2、现有的色母粒生产用节能冷却水系统中，通常多个喷淋头固定在机壳上，因喷淋头不能移动容易导致色母粒喷洒不均匀，进而影响了冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒生产用节能冷却水系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种色母粒生产用节能冷却水系统，包括设置于合适位置的机壳，所述机壳下端设有用于搅拌的第一驱动机构，所述机壳的顶部固定连接有第一水箱，所述机壳的内部设有与第一水箱配合的喷淋机构，所述机壳的顶部设有第二条形腔，所述第二条形腔的内部设有用于增加喷淋面积的第二驱动机构，所述机壳的内部设有冷却室，所述冷却室的中部设有冷凝机构，所述机壳的侧壁设有进料的导料口。优选地，所述第一驱动机构包括设置于机壳底端的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿机壳的底壁并延伸至冷却室的内部且转动连接有搅拌叶。优选地，所述喷淋机构包括设置于与第一水箱的底部固定连接的橡胶管，所述橡胶管的末端贯穿机壳的顶壁并延伸到第二条形腔的内部，所述橡胶管的末端于第二条形腔的内部固定连接有连接管，所述第二条形腔的底部设有条形口，所述连接管与条形口滑动连接，所述连接管贯穿条形口并延伸至冷却室的内部且固定连接有用于喷淋的喷淋头。优选地，所述第二驱动机构包括设置于机壳外侧的第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿机壳的外壁并延伸至第二条形腔的内部，所述第二条形腔内部滑动连接有螺母，所述螺纹杆的外缘与螺母螺纹连接，所述螺母的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的末端与连接管的顶部固定连接。优选地，所述冷凝机构包括设置于机壳外侧的第二水箱，所述第二水箱的一端设有U型冷凝管，所述U型冷凝管延伸至冷却室的内部。优选地，所述机壳的底部设有蓄水腔，所述蓄水腔的底部设有出水口，所述出水口的内部设有导流管，所述机壳的一侧设有与导流管配合的第一条形腔，所述导流管的上端贯穿第一条形腔并延伸至机壳的外部且与第一水箱的进水口固定连接。本技术的有益效果：1、通过设置第一驱动机构，使电机带动搅拌叶转动，进而避免色母粒在冷却时出现堆积情况，提高了色母粒的冷却效率。2、通过设置喷淋机构，可以使喷淋头在螺纹杆与螺母的配合下来回移动，进而使色母粒喷洒更加均匀、更易于冷却。附图说明图1为本技术提出的一种色母粒生产用节能冷却水系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种色母粒生产用节能冷却水系统的喷淋机构剖面图；图3为本技术提出的一种色母粒生产用节能冷却水系统的冷凝机构剖面图；图4为本技术提出的一种色母粒生产用节能冷却水系统的A处结构放大图。图中：1机壳、2冷却室、3第一水箱、4导流管、5第一条形腔、6第二水箱、7U型冷凝管、8第二条形腔、9橡胶管、10搅拌叶、11导料口、12第一电机、13转轴、14螺母、15喷淋头、16蓄水腔、17连接管、18连接杆、19第二电机、20螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种色母粒生产用节能冷却水系统，包括设置于合适位置的机壳1，机壳1下端设有用于搅拌的第一驱动机构，机壳1的顶部固定连接有第一水箱3，机壳1的内部设有与第一水箱3配合的喷淋机构，机壳1的顶部设有第二条形腔8，第二条形腔8的内部设有用于增加喷淋面积的第二驱动机构，机壳1的内部设有冷却室2，冷却室2的中部设有冷凝机构，机壳1的侧壁设有进料的导料口11。本技术中，第一驱动机构包括设置于机壳1底端的第一电机12，第一电机12的输出轴末端固定连接有转轴13，转轴13的末端贯穿机壳1的底壁并延伸至冷却室2的内部且转动连接有搅拌叶10。具体的，喷淋机构包括设置于与第一水箱3的底部固定连接的橡胶管9，橡胶管9的末端贯穿机壳1的顶壁并延伸到第二条形腔8的内部，橡胶管9的末端于第二条形腔8的内部固定连接有连接管17，第二条形腔8的底部设有条形口，连接管17与条形口滑动连接，连接管17贯穿条形口并延伸至冷却室2的内部且固定连接有用于喷淋的喷淋头15，进而使第一水箱3的水流从喷淋头15流出。具体的，第二驱动机构包括设置于机壳1外侧的第二电机19，第二电机19输出轴末端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的前端贯穿机壳1的外壁并延伸至第二条形腔8的内部，第二条形腔内部滑动连接有螺母14，螺纹杆20的外缘与螺母14螺纹连接，螺母14的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18的末端与连接管17的顶部固定连接，进而使喷淋头15能够来回移动，避免色母粒喷洒不均匀的情况。具体的，冷凝机构包括设置于机壳1外侧的第二水箱6，第二水箱6的一端设有U型冷凝管7，U型冷凝管7延伸至冷却室2的内部，机壳1的底部设有蓄水腔16，蓄水腔16的底部设有出水口，出水口的内部设有导流管4，机壳1的一侧设有与导流管4配合的第一条形腔5，导流管4的上端贯穿第一条形腔5并延伸至机壳1的外部且与第一水箱3的进水口固定连接，进而使色母粒生产用节能冷却水系统达到节能冷却的效果。本技术使用时，先将机壳1固定在合适的位置，然后将适量的色母粒通过皮带从导料口11进入冷却室2，然后启动第二电机19，使其输出轴末端固定连接的螺纹杆20转动，通过螺纹杆20的转动推动螺母21上的连接杆18移动，即可让喷淋头15来回移动，第一水箱3的水流便通过橡胶管9从喷淋头15中洒出，启动第一电机12，使其输出轴末端固定连接的转轴13转动，进而带动搅拌叶10转动，打开U型冷凝管7的开关使第二水箱6的水流流进U型冷凝管7内部，蓄水腔16内部的污水通过导流管4回到第一水箱3中，即可达到节能冷却的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用节能冷却水系统，包括设置于合适位置的机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)下端设有用于搅拌的第一驱动机构，所述机壳(1)的顶部固定连接有第一水箱(3)，所述机壳(1)的内部设有与第一水箱(3)配合的喷淋机构，所述机壳(1)的顶部设有第二条形腔(8)，所述第二条形腔(8)的内部设有用于增加喷淋面积的第二驱动机构，所述机壳(1)的内部设有冷却室(2)，所述冷却室(2)的中部设有冷凝机构，所述机壳(1)的侧壁设有进料的导料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用节能冷却水系统，包括设置于合适位置的机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)下端设有用于搅拌的第一驱动机构，所述机壳(1)的顶部固定连接有第一水箱(3)，所述机壳(1)的内部设有与第一水箱(3)配合的喷淋机构，所述机壳(1)的顶部设有第二条形腔(8)，所述第二条形腔(8)的内部设有用于增加喷淋面积的第二驱动机构，所述机壳(1)的内部设有冷却室(2)，所述冷却室(2)的中部设有冷凝机构，所述机壳(1)的侧壁设有进料的导料口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用节能冷却水系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置于机壳(1)底端的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴末端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的末端贯穿机壳(1)的底壁并延伸至冷却室(2)的内部且转动连接有搅拌叶(10)。


3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用节能冷却水系统，其特征在于，所述喷淋机构包括设置于与第一水箱(3)的底部固定连接的橡胶管(9)，所述橡胶管(9)的末端贯穿机壳(1)的顶壁并延伸到第二条形腔(8)的内部，所述橡胶管(9)的末端于第二条形腔(8)的内部固定连接有连接管(17)，所述第二条形腔(8)的底部设有条形口，所述连接管(17)与条形口滑动连接，所述连接管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，姜军旗，
申请(专利权)人：安徽精卫医用材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34