一种饰面板的自动刮纸流水线制造技术

一种饰面板的自动刮纸流水线，自动、高效完成饰面板的四个侧面刮纸。其中，第二输送机构设于第一输送机构出口端且输送方向与第一输送机构垂直，板材抬升机构、位于板材抬升机构后方的刮纸机构设于第一、二输送机构两侧，定位机构设于第一、二输送机构两侧且位于板材抬升机构两端、可往中间靠拢以对被抬升的饰面板进行对中，升降机构设于第一输送机构出口侧且位于第二输送机构的板材抬升机构前方；升降机构顶部可转动设有多个轴向与第二输送机构的输送方向一致的圆柱状支撑件；支撑件顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平，并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方；位置检测器设于板材抬升机构后侧、升降机构左后侧。

An automatic scraping line for decorative panels

【技术实现步骤摘要】
一种饰面板的自动刮纸流水线
本技术涉及饰面板加工设备
，具体涉及一种饰面板的自动刮纸流水线。
技术介绍
装饰板材主要有细木工板、胶合板、装饰面板等，主要应用于家具、门窗等。在实际加工处理中，装饰板材一般是经过扫尘、热压、刮纸修边、晾板、板材检验等工序处理成型。当前，饰面板生产企业都是采用刮纸机，对已完成热压的板材的四个侧面进行刮纸处理。其中，在输送饰面板的输送机构两侧设置刮纸机构如刮刀，在输送过程中，饰面板经过刮纸机构时，刮纸机构对饰面板的两个侧面进行刮纸处理，然后再对饰面板的另外两个侧面进行刮纸处理。现有技术中的具有刮纸功能的加工设备工作效率较低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种饰面板的自动刮纸流水线，设计新颖实用，自动化程度高，工作效率高，能完成饰面板的四个侧面刮纸工作。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种饰面板的自动刮纸流水线，其包括控制装置，位置检测器，用于输送饰面板的第一输送机构和第二输送机构，均分别设于第一输送机构两侧和第二输送机构两侧的板材抬升机构与刮纸机构，分别设于第一输送机构两侧和第二输送机构两侧且可往中间靠拢以对被抬升的饰面板进行对中的定位机构，设于第一输送机构出口侧且位于第二输送机构的板材抬升机构前方的升降机构；所述第二输送机构设于第一输送机构的出口端且其输送方向与第一输送机构的输送方向相垂直；所述定位机构位于板材抬升机构的两端；所述刮纸机构位于板材抬升机构的后方；所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件；所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致；所述支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平，并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方；从俯视角度看，所述支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠；所述位置检测器分别设于板材抬升机构的后侧、升降机构的左后侧；所述控制装置电性连接于位置检测器、第一输送机构、第二输送机构、刮纸机构、板材抬升机构、定位机构和升降机构。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述第一输送机构和第二输送机构结构一致，均包括机架、至少两个间隔并平行设置的皮带输送部件；所述皮带输送部件包括水平固定于机架上的支撑方杆、分别可转动设于支撑方杆两端的主动辊筒和从动辊筒、绕设于主动辊筒和从动辊筒之间的输送皮带以及用于驱使主动辊筒旋转的第一驱动机构。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述刮纸机构滑动连接有固定设置的导轨，所述刮纸机构连接有可驱使刮纸机构从第一输送机构两侧、第二输送机构两侧往中间移动的第一伸缩气缸。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述定位机构包括竖杆、同轴设于竖杆顶部的定位滚轮、用于驱使定位滚轮移动以抵接于饰面板侧面的第二驱动机构。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述第二驱动机构为固定设置的第二伸缩气缸，所述竖杆的底部固定有第一滑座，所述第一滑座滑动连接有固定设置的第一滑轨；所述第二伸缩气缸的活塞杆连接于第一滑座。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述板材抬升机构包括水平设于第一输送机构两侧且长度方向与第一输送机构的输送方向一致、水平设于第二输送机构两侧且长度方向与第二输送机构的输送方向一致的升降杆、间隔设于升降杆顶部的多个支撑滚轮、用于驱使升降杆上下移动的第三驱动机构；所述支撑滚轮的轴向与升降杆的长度方向一致。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述第三驱动机构为固定设置的第三伸缩气缸，所述升降杆的底部固定有导向杆，所述导向杆滑动连接设有固定设置的导向座，所述第三伸缩气缸的活塞杆连接于升降杆。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述支撑件为设于第二输送机构的皮带输送部件之间的辊筒；所述升降机构包括可滑动设于第二输送机构的机架的升降架、用以驱使升降架上下移动的第四驱动机构；所述辊筒可转动设于升降架上。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述第四驱动机构为固定于第二输送机构的机架的第四伸缩气缸；所述第四伸缩气缸分别设于升降架的两侧且第四伸缩气缸的活塞杆固定连接于升降架；所述升降架的两侧分别设有第二滑轨，第二输送机构的机架对应设有与第二滑轨上下滑动连接的第二滑座。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述第一输送机构和第二输送机构的下方设有皮带输送机以及位于皮带输送机出口侧的碎纸回收箱。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，还包括设于第一输送机构上方、第二输送机构上方且位于定位机构后侧的第一毛刷、位于第一毛刷后侧的下压部件以及用于驱使下压部件摆动以抵接于饰面板顶面的第五驱动机构。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，所述下压部件包括支架、可转动设于支架的摆动轴、固定于摆动轴的至少一个下压滚轮、固定连接于摆动轴的连接件；所述第五驱动机构为铰接于支架的第五伸缩气缸；所述第五伸缩气缸的活塞杆活动连接于连接件；所述刮纸机构的后侧固定有用于清扫饰面板侧面的第二毛刷。所述的饰面板的自动刮纸流水线中，还包括设于第二输送机构的出口端且可上下移动的板材输送机构、设于板材输送机构出口端的晾板线；所述板材输送机构的出口端设有位置检测装置，所述板材输送机构与位置检测装置均电性连接于控制装置。有益效果：本技术提供了一种饰面板的自动刮纸流水线，设计新颖实用，自动化程度高，工作效率高，能完成饰面板的四个侧面刮纸工作。本技术利用板材抬升机构和定位机构，来依次对饰面板进行抬升、对中定位，具有较佳的定位效果，而且为刮纸机构进行刮纸前做好定位工作，以便于获得较佳的刮纸效果。另外，在第一输送机构的出口端设置带支撑件的升降机构，以便将饰面板从第一输送机构转移到第二输送机构，然后让第二输送机构继续输送、并完成饰面板的另外两个侧面的刮纸工作。本技术不仅完成了饰面板的90°角转送，而且还具备对饰面板的四个侧面进行刮纸处理的功能。附图说明图1为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线的结构示意图。图2为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，第一输送机构的结构立体图。图3为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，第一输送机构的右视图。图4为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，第二输送机构的右视图。图5为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，第二输送机构与升降机构的结构立体图。图6为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，升降机构的结构立体图。图7为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，皮带输送部件的结构立体图。图8为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，板材抬升机构的结构立体图。图9为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，定位机构的结构立体图。图10为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，刮纸机构的结构立体图。图11为本技术提供的饰面板的自动刮纸流水线中，下压部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，包括控制装置，位置检测器，用于输送饰面板的第一输送机构和第二输送机构，均分别设于第一输送机构两侧和第二输送机构两侧的板材抬升机构与刮纸机构，分别设于第一输送机构两侧和第二输送机构两侧且可往中间靠拢以对被抬升的饰面板进行对中的定位机构，设于第一输送机构出口侧且位于第二输送机构的板材抬升机构前方的升降机构；/n所述第二输送机构设于第一输送机构的出口端且其输送方向与第一输送机构的输送方向相垂直；/n所述定位机构位于板材抬升机构的两端；/n所述刮纸机构位于板材抬升机构的后方；/n所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件；所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致；所述支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平，并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方；从俯视角度看，所述支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠；/n所述位置检测器分别设于板材抬升机构的后侧、升降机构的左后侧；/n所述控制装置电性连接于位置检测器、第一输送机构、第二输送机构、刮纸机构、板材抬升机构、定位机构和升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，包括控制装置，位置检测器，用于输送饰面板的第一输送机构和第二输送机构，均分别设于第一输送机构两侧和第二输送机构两侧的板材抬升机构与刮纸机构，分别设于第一输送机构两侧和第二输送机构两侧且可往中间靠拢以对被抬升的饰面板进行对中的定位机构，设于第一输送机构出口侧且位于第二输送机构的板材抬升机构前方的升降机构；
所述第二输送机构设于第一输送机构的出口端且其输送方向与第一输送机构的输送方向相垂直；
所述定位机构位于板材抬升机构的两端；
所述刮纸机构位于板材抬升机构的后方；
所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件；所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致；所述支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平，并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方；从俯视角度看，所述支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠；
所述位置检测器分别设于板材抬升机构的后侧、升降机构的左后侧；
所述控制装置电性连接于位置检测器、第一输送机构、第二输送机构、刮纸机构、板材抬升机构、定位机构和升降机构。


2.根据权利要求1所述的饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，所述第一输送机构和第二输送机构结构一致，均包括机架、至少两个间隔并平行设置的皮带输送部件；所述皮带输送部件包括水平固定于机架上的支撑方杆、分别可转动设于支撑方杆两端的主动辊筒和从动辊筒、绕设于主动辊筒和从动辊筒之间的输送皮带以及用于驱使主动辊筒旋转的第一驱动机构。


3.根据权利要求1所述的饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，所述刮纸机构滑动连接有固定设置的导轨，所述刮纸机构连接有可驱使刮纸机构从第一输送机构两侧、第二输送机构两侧往中间移动的第一伸缩气缸。


4.根据权利要求1所述的饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，所述定位机构包括竖杆、同轴设于竖杆顶部的定位滚轮、用于驱使定位滚轮移动以抵接于饰面板侧面的第二驱动机构。


5.根据权利要求4所述的饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，所述第二驱动机构为固定设置的第二伸缩气缸，所述竖杆的底部固定有第一滑座，所述第一滑座滑动连接有固定设置的第一滑轨；所述第二伸缩气缸的活塞杆连接于第一滑座。


6.根据权利要求1所述的饰面板的自动刮纸流水线，其特征在于，所述板材抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓宁，
申请(专利权)人：佛山市三水粤山装饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44