一种电热膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电热膜加工装置，包括工作台、设置在工作台左端的电动进膜辊、设置在工作台右端的电动出膜辊、设置在工作台上并位于电动进膜辊与电动出膜辊之间的打孔模块、设置在工作台侧端的微型控制器、设置在工作台上并与微型控制器信号连接的电子计时器，所述电动进膜辊、电动出膜辊均受控于微型控制器；打孔模块包括设置在工作台上的安装架、设置在安装架顶部的移动滑槽、与移动滑槽相适配的移动滑块、设置在安装架上用于驱动移动滑块的驱动单元、设置在移动滑块底部的打孔单元，还包括设置在工作台上的辅助单元。通过本实用新型专利技术所述的电热膜加工装置，不仅能够对电热膜进行打孔，而且具备打孔效率更高、打孔效果更好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电热膜加工装置
本技术属于电热膜加工
，特别涉及一种电热膜加工装置。
技术介绍
在对电热膜进行加工的过程中，经常需要对其进行打孔的处理。现有的电热膜加工装置虽然能够对电热膜进行打孔的处理，但在对电热膜进行打孔时，通常不会对电热膜进行按压固定，故而却存在着打孔效率较低、打孔效果较差的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种电热膜加工装置，不仅能够对电热膜进行打孔，而且具备打孔效率更高、打孔效果更好的特点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电热膜加工装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台左端的电动进膜辊、设置在工作台右端的电动出膜辊、设置在工作台上并位于电动进膜辊与电动出膜辊之间的打孔模块、设置在工作台侧端的微型控制器、设置在工作台上并与微型控制器信号连接的电子计时器，所述电动进膜辊、电动出膜辊均受控于微型控制器；所述打孔模块包括设置在工作台上的安装架、设置在安装架顶部的移动滑槽、与移动滑槽相适配的移动滑块、设置在安装架上用于驱动移动滑块的驱动单元、设置在移动滑块底部的打孔单元、设置在工作台上用于提高打孔精准度的辅助单元、设置在工作台上并用于收集残渣的集料单元，所述移动滑块与移动滑槽滑动连接。进一步的，所述打孔单元包括与移动滑块的底部相连接的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴的下端相连接的固定架、设置在固定架中的第一电机、通过第一联轴器与第一电机的输出轴相连接的钻头、设置在工作台上且与钻头相适应的钻孔板；所述第一电动伸缩杆、第一电机均受控于微型控制器。进一步的，所述驱动单元包括设置在安装架的顶部后端并与移动滑槽相适应的第一安装槽、设置在第一安装槽中的第二电机、通过第二联轴器与第二电机的输出轴相连接的螺杆、设置在螺杆上并与移动滑块的顶部固定连接的螺套、设置在安装架的顶部前端的第二安装槽、设置在第二安装槽中并与螺杆远离第二联轴器的一端相适配的轴承座；所述第二电机受控于微型控制器。进一步的，所述打孔单元还包括设置在安装架内侧壁上的导引滑槽、与固定架的前后端外侧壁固定连接并与导引滑槽相适配的导引滑板。进一步的，所述辅助单元包括设置在安装架左端的第一横板、设置在第一横板底部的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴的下端第一压板、设置在安装架右端的第二横板、设置在第二横板底部的第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆的输出轴的下端第二压板，所述第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆受控于微型控制器。进一步的，所述集料单元包括设置在工作台上且与钻孔板相适应的固定卡槽、设置在固定卡槽中并与固定卡槽相适配的集料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：现有的电热膜加工装置虽然能够对电热膜进行打孔的处理，但在对电热膜进行打孔时，通常不会对电热膜进行按压固定，故而却存在着打孔效率较低、打孔效果较差的缺陷；但本技术所述的技术方案，在利用钻头对电热膜进行打孔时，会先利用第一压板、第二压板对电热膜的打孔区域的左右两侧分别进行按压固定，从而克服电热膜在打孔的过程中发生褶皱、以及相对于工作台发生偏移，从而避免打孔的效果受到影响；此外，在对电热膜进行打孔的过程中，通过微型控制器、第一电动伸缩杆、第一电机、钻头的配合能够使得打孔的操作在极端的时间内迅速完成，故而本技术所述的技术方案具备打孔效率更高的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的打孔单元的俯视结构示意图。图3为本技术的打孔单元的左视结构示意图。图中：1、工作台；2、电动进膜辊；3、电动出膜辊；4、微型控制器；5、安装架；6、移动滑槽；7、移动滑块；8、第一电动伸缩杆；9、固定架；10、第一电机；11、钻头；12、钻孔板；13、第一安装槽；14、第二电机；15、螺杆；16、螺套；17、第二安装槽；18、轴承座；19、导引滑槽；20、导引滑板；21、第一横板；22、第二电动伸缩杆；23、第一压板；24、第二横板；25、第三电动伸缩杆；26、第二压板；27、固定卡槽；28、集料槽；29、把手；30、透明观察窗；31、电热膜；32、电子计时器；33、安装卡槽。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。如图1-3所示，一种电热膜加工装置，其特征在于：包括工作台1、设置在工作台1左端的电动进膜辊2、设置在工作台1右端的电动出膜辊3、设置在工作台1上并位于电动进膜辊2与电动出膜辊3之间的打孔模块、设置在工作台1前侧端的微型控制器4、设置在工作台1上并与微型控制器4信号连接的电子计时器32，所述电动进膜辊2、电动出膜辊3均受控于微型控制器4；所述打孔模块包括设置在工作台1上的安装架5、设置在安装架5顶部的移动滑槽6、与移动滑槽6相适配的移动滑块7、设置在安装架5上用于驱动移动滑块7的驱动单元、设置在移动滑块7底部的打孔单元、设置在工作台1上用于提高打孔精准度的辅助单元、设置在工作台1上并用于收集残渣的集料单元，所述移动滑块7与移动滑槽6滑动连接。所述打孔单元包括与移动滑块7的底部相连接的第一电动伸缩杆8、与第一电动伸缩杆8的输出轴的下端相连接的固定架9、设置在固定架9中的第一电机10、通过第一联轴器与第一电机10的输出轴相连接的钻头11、设置在工作台1上且与钻头11相适应的钻孔板12；所述第一电动伸缩杆8、第一电机10均受控于微型控制器4。所述工作台1上设置有与钻孔板12相适应的固定卡槽33，所述钻孔板12与固定卡槽33卡接，所述钻孔板12与固定卡槽33的连接处通过螺钉固定连接。使用者能够根据需要方便地更换所需的钻孔板12。所述驱动单元包括设置在安装架5的顶部后端并与移动滑槽6相适应的第一安装槽13、设置在第一安装槽13中的第二电机14、通过第二联轴器与第二电机14的输出轴相连接的螺杆15、设置在螺杆15上并与移动滑块7的顶部固定连接的螺套16、设置在安装架5的顶部前端的第二安装槽17、设置在第二安装槽17中并与螺杆15远离第二联轴器的一端相适配的轴承座18；所述第二电机14受控于微型控制器4。在另外的实施例中，所述的驱动单元还可以为横向设置在安装架顶部的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩的输出轴与移动滑块的顶部固定连接。所述微型控制器通过控制第四电动伸缩杆的输出轴的伸缩来驱动移动滑块进行前后移动。所述第四电动伸缩的输出轴通过螺钉与移动滑块的顶部固定连接。所述打孔单元还包括设置在安装架5内侧壁上的导引滑槽19、与固定架9的前后端外侧壁固定连接并与导引滑槽19相适配的导引滑板20。所述辅助单元包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热膜加工装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台左端的电动进膜辊、设置在工作台右端的电动出膜辊、设置在工作台上并位于电动进膜辊与电动出膜辊之间的打孔模块、设置在工作台侧端的微型控制器、设置在工作台上并与微型控制器信号连接的电子计时器，所述电动进膜辊、电动出膜辊均受控于微型控制器；/n所述打孔模块包括设置在工作台上的安装架、设置在安装架顶部的移动滑槽、与移动滑槽相适配的移动滑块、设置在安装架上用于驱动移动滑块的驱动单元、设置在移动滑块底部的打孔单元、设置在工作台上用于提高打孔精准度的辅助单元、设置在工作台上并用于收集残渣的集料单元，所述移动滑块与移动滑槽滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热膜加工装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台左端的电动进膜辊、设置在工作台右端的电动出膜辊、设置在工作台上并位于电动进膜辊与电动出膜辊之间的打孔模块、设置在工作台侧端的微型控制器、设置在工作台上并与微型控制器信号连接的电子计时器，所述电动进膜辊、电动出膜辊均受控于微型控制器；
所述打孔模块包括设置在工作台上的安装架、设置在安装架顶部的移动滑槽、与移动滑槽相适配的移动滑块、设置在安装架上用于驱动移动滑块的驱动单元、设置在移动滑块底部的打孔单元、设置在工作台上用于提高打孔精准度的辅助单元、设置在工作台上并用于收集残渣的集料单元，所述移动滑块与移动滑槽滑动连接。


2.如权利要求1所述的电热膜加工装置，其特征在于：所述打孔单元包括与移动滑块的底部相连接的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴的下端相连接的固定架、设置在固定架中的第一电机、通过第一联轴器与第一电机的输出轴相连接的钻头、设置在工作台上且与钻头相适应的钻孔板；所述第一电动伸缩杆、第一电机均受控于微型控制器。


3.如权利要求2所述的电热膜加工装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世耀，
申请(专利权)人：河南问暖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41