一种阀门加工用阀体固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门加工用阀体固定装置，包括安装底板，安装底板为方形金属板件，并在上方横向固定安装有一对滑轨，滑轨上方设置有一对滑座，滑座均纵向卡合在滑轨的上方，滑座的上方均竖直固定安装有夹板，安装底板的上方在靠近滑轨的两端均固定安装有限位板，限位板与滑轨固定连接，安装底板在靠近两滑轨中间固定设有双头电机，双头电机的输出端均连接有丝杠，丝杠在远离双头电机的一端均向外延伸，并穿过滑座与限位板固定安装，双头电机的上方设有放置板。该种阀门加工用阀体固定装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够快速有效的对阀门进行夹紧，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用阀体固定装置
本技术涉及阀体加工设备
，具体为一种阀门加工用阀体固定装置。
技术介绍
阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。阀体在生产时需要使用到特定的固定装置，利用固定装置来固定阀体的位置，从而使得阀体在生产加工时方便操作，但现有的固定装置，不能很好的对阀门进行固定，对加工带来一定的影响，造成加工的精度不够，从而影响了阀门的质量，因此我们对此做出改进，提出一种阀门加工用阀体固定装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种阀门加工用阀体固定装置，包括安装底板，所述安装底板为方形金属板件，并在上方横向固定安装有一对滑轨，所述滑轨上方设置有一对滑座，所述滑座均纵向卡合在滑轨的上方，所述滑座的上方均竖直固定安装有夹板，所述安装底板的上方在靠近滑轨的两端均固定安装有限位板，所述限位板与滑轨固定连接，所述安装底板在靠近两滑轨中间固定设有双头电机，所述双头电机的输出端均连接有丝杠，所述丝杠在远离双头电机的一端均向外延伸，并穿过滑座与限位板固定安装，所述双头电机的上方设有放置板，所述安装底板在靠近放置板的底部安装有一对气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆竖直向上，并与放置板的底端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板在靠近丝杠的一侧设置有轴承槽，并在槽内固定安装有轴承，所述丝杠的一端固定套设在轴承的内圈中。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座在与丝杠的接触部分均设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠形成滚珠丝杠副。作为本技术的一种优选技术方案，所述双头电机两输出端均分别通过联轴器与丝杠传动连接，且双头电机两端连接的丝杠表面的螺纹旋向相反。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的内侧均粘连有橡胶垫，所述橡胶垫为圆形或方形，且均在表面设置有相互交错的防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底板在双头电机的前后对称位置上设置有安装槽，所述气缸固定安装在安装槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装底板的正面右侧固定安装有若干控制按钮，所述双头电机和气缸均通过导线与控制按钮电性连接。本技术的有益效果是：该种阀门加工用阀体固定装置，通过安装底板上的放置板，实现了对阀门的快速放置，同时在气缸的配合使用下实现了阀门的快速上升，再通过启动双头电机，使夹板相对移动，完成对阀门的快速夹紧；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够快速有效的对阀门进行夹紧，具有较高的实用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种阀门加工用阀体固定装置的总体结构示意图；图2是本技术一种阀门加工用阀体固定装置的局部横向剖视结构示意图；图3是本技术一种阀门加工用阀体固定装置的局部纵向剖视结构示意图。图中：1、安装底板；2、夹板；3、放置板；4、限位板；5、滑轨；6、丝杠；7、滑座；8、双头电机；9、轴承；10、气缸；11、活塞杆；12、橡胶垫；13、控制按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种阀门加工用阀体固定装置，包括安装底板1，所述安装底板1为方形金属板件，并在上方横向固定安装有一对滑轨5，所述滑轨5上方设置有一对滑座7，所述滑座7均纵向卡合在滑轨5的上方，所述滑座7的上方均竖直固定安装有夹板2，所述安装底板1的上方在靠近滑轨5的两端均固定安装有限位板4，所述限位板4与滑轨5固定连接，所述安装底板1在靠近两滑轨5中间固定设有双头电机8，所述双头电机8的输出端均连接有丝杠6，所述丝杠6在远离双头电机8的一端均向外延伸，并穿过滑座7与限位板4固定安装，所述双头电机8的上方设有放置板3，所述安装底板1在靠近放置板3的底部安装有一对气缸10，所述气缸10的输出端连接有活塞杆11，所述活塞杆11竖直向上，并与放置板3的底端固定连接。其中，限位板4在靠近丝杠6的一侧设置有轴承槽，并在槽内固定安装有轴承9，所述丝杠6的一端固定套设在轴承9的内圈中，通过在槽内固定安装有轴承9，便于减小丝杠6与限位板4之间的摩擦力，进而便于提高丝杠6的转动效率。其中，滑座7在与丝杠6的接触部分均设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠6形成滚珠丝杠副，通过与丝杠6形成滚珠丝杠副，并与直接通过丝杠6的旋转来控制夹板2的前后移动，进而实现夹板2对阀门的自动夹紧。其中，双头电机8两输出端均分别通过联轴器与丝杠6传动连接，且双头电机8两端连接的丝杠6表面的螺纹旋向相反，通过双头电机8两端连接的丝杠6表面的螺纹旋向相反，并与实现夹板2具有相反的运动状态，进而便于实现夹板2的快速收紧，完成对阀门的固定夹紧。其中，夹板2的内侧均粘连有橡胶垫12，所述橡胶垫12为圆形或方形，且均在表面设置有相互交错的防滑纹理，通过在内侧均粘连有橡胶垫12，便于提高对阀门的夹持稳定性，同时可有效对阀门表面进行保护。其中，安装底板1在双头电机8的前后对称位置上设置有安装槽，所述气缸10固定安装在安装槽内，通过气缸10，可快速实现放置板3的快速抬升，进而便于调节阀门的相对位置。其中，安装底板1的正面右侧固定安装有若干控制按钮13，所述双头电机8和气缸10均通过导线与控制按钮13电性连接，通过控制按钮13，便于提高装置的操作便捷性，便于用户使用。工作原理：首先将装置内的电器元件外接电源，然后将需要固定夹紧的阀门平稳的放置在放置板3上，并通过控制按钮13启动气缸，使放置板3上升一段距离，再通过控制按钮13启动双头电机8，使丝杠6旋转，进而使夹板2在安装底板1上相对移动，完成对阀门的快速固定夹紧，最后在对阀门加工完成后，双头电机8反向旋转，夹板2相对移动，完成松开阀门工作。该种阀门加工用阀体固定装置，通过安装底板1上的放置板3，实现了对阀门的快速放置，同时在气缸10的配合使用下实现了阀门的快速上升，再通过启动双头电机8，使夹板2相对移动，完成对阀门的快速夹紧；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够快速有效的对阀门进行夹紧，具有较高的实用价值。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门加工用阀体固定装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）为方形金属板件，并在上方横向固定安装有一对滑轨（5），所述滑轨（5）上方设置有一对滑座（7），所述滑座（7）均纵向卡合在滑轨（5）的上方，所述滑座（7）的上方均竖直固定安装有夹板（2），所述安装底板（1）的上方在靠近滑轨（5）的两端均固定安装有限位板（4），所述限位板（4）与滑轨（5）固定连接，所述安装底板（1）在靠近两滑轨（5）中间固定设有双头电机（8），所述双头电机（8）的输出端均连接有丝杠（6），所述丝杠（6）在远离双头电机（8）的一端均向外延伸，并穿过滑座（7）与限位板（4）固定安装，所述双头电机（8）的上方设有放置板（3），所述安装底板（1）在靠近放置板（3）的底部安装有一对气缸（10），所述气缸（10）的输出端连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）竖直向上，并与放置板（3）的底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用阀体固定装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）为方形金属板件，并在上方横向固定安装有一对滑轨（5），所述滑轨（5）上方设置有一对滑座（7），所述滑座（7）均纵向卡合在滑轨（5）的上方，所述滑座（7）的上方均竖直固定安装有夹板（2），所述安装底板（1）的上方在靠近滑轨（5）的两端均固定安装有限位板（4），所述限位板（4）与滑轨（5）固定连接，所述安装底板（1）在靠近两滑轨（5）中间固定设有双头电机（8），所述双头电机（8）的输出端均连接有丝杠（6），所述丝杠（6）在远离双头电机（8）的一端均向外延伸，并穿过滑座（7）与限位板（4）固定安装，所述双头电机（8）的上方设有放置板（3），所述安装底板（1）在靠近放置板（3）的底部安装有一对气缸（10），所述气缸（10）的输出端连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）竖直向上，并与放置板（3）的底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用阀体固定装置，其特征在于，所述限位板（4）在靠近丝杠（6）的一侧设置有轴承槽，并在槽内固定安装有轴承（9），所述丝杠（6）的一端固定套设在轴承（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：天津凝达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12