一种金属管加工用自动管夹制造技术

本实用新型专利技术属于金属管加工技术领域，尤其为一种金属管加工用自动管夹，包括顶板、液压推杆和调节机构，所述顶板的下方固定有保护壳，且保护壳的下方安装有底板，所述液压推杆的下方安置有连接块，且液压推杆位于底板的下方，所述调节机构的下方连接有夹持机构，所述保护壳的内部安装有电源，且电源的前端上方固定有安装板，所述安装板的外部表面设置有螺纹孔。该金属管加工用自动管夹通过液压推杆的设置，通过液压推杆的工作带动连接块进行竖直方向上位置的调节，从而使管夹自动的对金属管进行固定，使管夹的使用更加便利，使用时不需要耗费过多的人力，保护壳对液压推杆提供了保护，使其不会轻易的受到外部作用力的影响而损坏。

An automatic pipe clamp for metal pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工用自动管夹
本技术涉及金属管加工
，具体为一种金属管加工用自动管夹。
技术介绍
金属管就是使用金属材料制成的管状工件，金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，对于金属管的加工需要使用到专用的管夹对其进行固定，以避免其在加工时出现位置上的偏移。现在传统的管夹无法自动的对金属管进行固定，使用不便利，需要耗费较多的人力，不能根据金属管的尺寸进行调节，适用范围有限，且容易将金属管的表面划伤的缺点，需要能够自动的对金属管进行固定，使用便利，耗费人力少，能够根据情况进行调节，能够适用于不同尺寸的金属管，适用范围广，且不会将金属管的表面划伤的新型管夹。针对上述问题，急需在原有管夹的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管加工用自动管夹，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品无法自动的对金属管进行固定，使用不便利，需要耗费较多的人力，不能根据金属管的尺寸进行调节，适用范围有限，且容易将金属管的表面划伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管加工用自动管夹，包括顶板、液压推杆和调节机构，所述顶板的下方固定有保护壳，且保护壳的下方安装有底板，所述液压推杆的下方安置有连接块，且液压推杆位于底板的下方，所述调节机构的下方连接有夹持机构，且调节机构位于连接块的内部，所述保护壳的内部安装有电源，且电源的前端上方固定有安装板，所述安装板的外部表面设置有螺纹孔。优选的，所述连接块通过液压推杆与底板之间构成升降结构，且连接块、液压推杆和底板之间的竖直中心线相重合，并且液压推杆与保护壳之间呈包覆状结构。优选的，所述调节机构包括复位弹簧、限位板、固定杆和滑动槽，且复位弹簧的右侧连接有限位板，所述限位板的右侧安装有固定杆，且固定杆的外部设置有滑动槽。优选的，所述固定杆通过滑动槽和复位弹簧之间的配合与连接块构成弹性拉伸结构，且固定杆之间关于连接块的竖直中心线相对称。优选的，所述夹持机构包括支杆、延伸块、夹持板、定位槽和橡胶垫，且支杆的下方固定有延伸块，所述延伸块的左侧连接有夹持板，且夹持板的左端表面设置有定位槽，所述定位槽的左端表面贴合有橡胶垫。优选的，所述延伸块水平方向的长度大于支杆水平方向的长度，且支杆、夹持板和定位槽之间为冲压成型，并且定位槽呈圆弧状结构，而且定位槽的左端表面与橡胶垫的右端表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管加工用自动管夹能够自动的对金属管进行固定，使用便利，耗费人力少，能够根据情况进行调节，能够适用于不同尺寸的金属管，适用范围广，且不会将金属管的表面划伤；1、该金属管加工用自动管夹通过液压推杆的设置，通过液压推杆的工作带动连接块进行竖直方向上位置的调节，从而使管夹自动的对金属管进行固定，使管夹的使用更加便利，使用时不需要耗费过多的人力，保护壳对液压推杆提供了保护，使其不会轻易的受到外部作用力的影响而损坏；2、该金属管加工用自动管夹通过调节机构的设置，对固定杆施加作用力能够使其在滑动槽中进行滑动，从而对下方连接的夹持机构之间的间距进行调节，使夹持机构能够根据金属管的尺寸进行调节，从而使管夹能够适用于不同尺寸的金属管，提升了管夹的适用范围，在松开固定杆后通过复位弹簧的弹力能够使夹持机构的位置复原，从而对金属管进行夹持；3、该金属管加工用自动管夹通过夹持机构的设置，延伸块提升了支杆撞击到平面时，平面的受力面积，从而减小了平面所受的压强，使平面不会因管夹自动固定时的撞击而出现变形或损坏的情况，圆弧形的定位槽能够适应金属管，橡胶垫防止了定位槽的边角将金属管划伤的情况。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的保护壳剖视结构示意图；图3为本技术的连接块剖视结构示意图。图中：1、顶板；2、保护壳；3、底板；4、液压推杆；5、连接块；6、调节机构；601、复位弹簧；602、限位板；603、固定杆；604、滑动槽；7、夹持机构；701、支杆；702、延伸块；703、夹持板；704、定位槽；705、橡胶垫；8、电源；9、安装板；10、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属管加工用自动管夹，包括顶板1、液压推杆4和调节机构6，顶板1的下方固定有保护壳2，且保护壳2的下方安装有底板3，液压推杆4的下方安置有连接块5，且液压推杆4位于底板3的下方，调节机构6的下方连接有夹持机构7，且调节机构6位于连接块5的内部，保护壳2的内部安装有电源8，且电源8的前端上方固定有安装板9，安装板9的外部表面设置有螺纹孔10；进一步的，连接块5通过液压推杆4与底板3之间构成升降结构，且连接块5、液压推杆4和底板3之间的竖直中心线相重合，并且液压推杆4与保护壳2之间呈包覆状结构，液压推杆4的型号为LX600，通过液压推杆4的工作带动连接块5进行竖直方向上位置的调节，从而使管夹自动的对金属管进行固定，使管夹的使用更加便利，使用时不需要耗费过多的人力，保护壳2对液压推杆4提供了保护，使其不会轻易的受到外部作用力的影响而损坏；进一步的，调节机构6包括复位弹簧601、限位板602、固定杆603和滑动槽604，且复位弹簧601的右侧连接有限位板602，限位板602的右侧安装有固定杆603，且固定杆603的外部设置有滑动槽604；进一步的，固定杆603通过滑动槽604和复位弹簧601之间的配合与连接块5构成弹性拉伸结构，且固定杆603之间关于连接块5的竖直中心线相对称，对固定杆603施加作用力能够使其在滑动槽604中进行滑动，从而对下方连接的夹持机构7之间的间距进行调节，使夹持机构7能够根据金属管的尺寸进行调节，从而使管夹能够适用于不同尺寸的金属管，提升了管夹的适用范围，在松开固定杆603后通过复位弹簧601的弹力能够使夹持机构7的位置复原，从而对金属管进行夹持；进一步的，夹持机构7包括支杆701、延伸块702、夹持板703、定位槽704和橡胶垫705，且支杆701的下方固定有延伸块702，延伸块702的左侧连接有夹持板703，且夹持板703的左端表面设置有定位槽704，定位槽704的左端表面贴合有橡胶垫705；进一步的，延伸块702水平方向的长度大于支杆701水平方向的长度，且支杆701、夹持板703和定位槽704之间为冲压成型，并且定位槽704呈圆弧状结构，而且定位槽704的左端表面与橡胶垫705的右端表面紧密贴合，延伸块702提升了支杆701撞击到平面时，平面的受力面积，从而减小了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管加工用自动管夹，包括顶板（1）、液压推杆（4）和调节机构（6），其特征在于：所述顶板（1）的下方固定有保护壳（2），且保护壳（2）的下方安装有底板（3），所述液压推杆（4）的下方安置有连接块（5），且液压推杆（4）位于底板（3）的下方，所述调节机构（6）的下方连接有夹持机构（7），且调节机构（6）位于连接块（5）的内部，所述保护壳（2）的内部安装有电源（8），且电源（8）的前端上方固定有安装板（9），所述安装板（9）的外部表面设置有螺纹孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工用自动管夹，包括顶板（1）、液压推杆（4）和调节机构（6），其特征在于：所述顶板（1）的下方固定有保护壳（2），且保护壳（2）的下方安装有底板（3），所述液压推杆（4）的下方安置有连接块（5），且液压推杆（4）位于底板（3）的下方，所述调节机构（6）的下方连接有夹持机构（7），且调节机构（6）位于连接块（5）的内部，所述保护壳（2）的内部安装有电源（8），且电源（8）的前端上方固定有安装板（9），所述安装板（9）的外部表面设置有螺纹孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用自动管夹，其特征在于：所述连接块（5）通过液压推杆（4）与底板（3）之间构成升降结构，且连接块（5）、液压推杆（4）和底板（3）之间的竖直中心线相重合，并且液压推杆（4）与保护壳（2）之间呈包覆状结构。


3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用自动管夹，其特征在于：所述调节机构（6）包括复位弹簧（601）、限位板（602）、固定杆（603）和滑动槽（604），且复位弹簧（601）的右侧连接有限位板（602），所述限位板（602）的右侧安装有固定杆（603），...

【专利技术属性】
技术研发人员：任军，
申请(专利权)人：苏州苏媛爱德克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32